一种防爆顶盖片的制作方法技术

本发明专利技术一种防爆顶盖片的制作方法,采用防爆片与防爆顶盖片一体加工成型的方法制造。首先，采用冲压的方法加工出防爆顶盖片坯片；然后，用CNC加工在防爆顶盖片坯片上直接加工出局部变薄的防爆片坯片，最后，采用压力机压制的方法在CNC加工出来的防爆片坯片上加工出防爆片的爆裂刻痕。本发明专利技术的防爆顶盖片制作方法省略了单独防爆片的冲压加工、热处理及检测工序；防爆片与顶盖片的焊接工序、焊缝的密封测试工序等，节约了材料与加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防爆顶盖片制作
，具体为一种防爆顶盖片的制作方法。
技术介绍
动力电池在使用过程中，有可能会由于短路或过充、过放等原因，导致电池内部产生高温高压的气体，如果这些气体不能及时排放到电池外部，电池就有可能爆炸解体、起火，发生严重事故。所以动力电池一般都设置有用于把电池内部高温高压气体及时释放的防爆装置。目前的动力电池防爆顶盖片采用分体式的防爆片，其制作方法和流程为：1、在动力电池的金属顶盖片上预先加工防爆通孔，同时另外加工一片与防爆通孔配合的防爆片，2、把防爆片焊接到顶盖片防爆通孔上，把防爆通孔密封。3、对焊缝做密封性检测，最后完成防爆顶盖片的制作，流到下一个工序。这种防爆顶盖片的制作方法比较复杂，浪费材料，工序成本比较高，并且产品的可靠性不高。因此需要一种新型的制作方法来改变以上传统电池防爆顶盖片制作方法的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防爆顶盖片的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防爆顶盖片的制作方法,采用防爆片与防爆顶盖片一体加工成型的方法制造；1、采用冲压的方法加工出防爆顶盖片坯片；2、采用CNC在防爆顶盖片坯片上直接加工局部出变薄的防爆片坯片，；3、采用油压机或冲床或伺服压力机的方式在CNC加工出来的防爆片坯片上加工出防爆片的爆裂刻痕；4、根据需要，采用中高频或超
高频的电磁感应加热方式，对顶盖片上的防爆片进行局部热处理，加热温度范围为摄氏250度到600度之间，此步骤可以根据实际需要增加或取消；5、完成防爆顶盖片的制作。一种防爆顶盖片的制作方法，采用中高频或超高频的电磁感应加热方式对防爆顶盖片上的防爆片进行局部加热，使防爆片局部变软，使防爆片的爆破压力达到设计要求。一种防爆顶盖片的制作方法，采用以上方法作出来的顶盖片可以使顶盖片上的防爆片局部变软(O态)，更容易爆破，而顶盖片整体还是保持硬态(H14到H24之间)，满足顶盖的强度要求。进一步，所述防爆片的爆裂刻痕，当电池内部的压力大于爆裂刻痕所能承受的压力时，防爆片即从此爆裂刻痕裂开，形成释放高温高压气体的通孔。进一步，所述防爆顶盖片坯片及防爆片可以设计成需要的任何形状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的防爆顶盖片制作方法省略了单独防爆片的冲压加工、热处理及检测工序；防爆片与顶盖片的焊接工序、焊缝的密封测试工序等，节约了材料与加工成本。并且，由于防爆片与顶盖片就是一个整体，防爆片与顶盖片之间不需要焊接，也没有焊缝，彻底避免了漏焊、虚焊等漏气的隐患，并且，由于焊接高温，传统防爆顶盖片制作方法还存在焊接后防爆片强度受到损伤，防爆压力变化及寿命变短等问题。而新的防爆顶盖片制作方法由于没有了焊接工序，没有焊接高温对防爆片的影响，不但降低了工序成本，还提高了防爆顶盖片的可靠性和稳定性。附图说明图1为本专利技术的流程图；图1a、图1b为本专利技术的采用冲压的方法加工出来的防爆顶盖片坯片的示意图，此防爆顶盖片坯片根据设计的需要，已经完成除防爆片外所有其他特
征的加工；图2a、图2b为本专利技术采用CNC加工的方式，在防爆顶盖片坯片上合适的位置，直接加工出与顶盖片一体的局部变薄的防爆片坯片，此防爆片坯片的形状可以是设计需要的任何形状的加工示意图；图3a、图3b为本专利技术的采用油压机或冲床或伺服压力机，在防爆片坯片上加工出爆裂刻痕，当电池内部的压力大于爆裂刻痕所能承受的压力时，防爆片即从此爆裂刻痕裂开，形成释放高温高压气体的通孔的结构示意图。图3b1为图3b的局部放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图1a、图1b、图2a、图2b、图3a、图3b和图3b1，本专利技术提供的一种实施例：一种防爆顶盖片的制作方法,采用防爆片与防爆顶盖片一体加工成型的方法制造，1、采用冲压的方法加工防爆顶盖片坯片；2、采用CNC加工在防爆顶盖片坯片上直接加工出局部变薄的防爆片坯片，3、采用油压机或冲床或伺服压力机在CNC加工出来的防爆片坯片上加工出防爆片的爆裂刻痕a，完成防爆顶盖片的机械加工。一种防爆顶盖片的制作方法，采用中高频或超高频的电磁感应加热方式对防爆顶盖片上的防爆片进行局部加热，加热温度在摄氏250度到600度之间，使防爆片局部变软，使防爆片的爆破压力达到设计要求。此步骤根据实际需要，可以采用或不需采用。一种防爆顶盖片的制作方法，采用以上方法加工出来的顶盖片可以使顶盖片上的防爆片局部变软(O态)，更容易爆破，而顶盖片整体还是保持硬态
(H14到H24之间)，满足顶盖的强度要求。进一步，所述防爆片的爆裂刻痕a，当电池内部的压力大于爆裂刻痕a所能承受的压力时，防爆片即从此爆裂刻痕a裂开，形成释放高温高压气体的通孔。进一步，所述防爆片坯片可以根据需要设计成任何形状。本专利技术的防爆顶盖片制作方法由于没有了焊接工序，没有焊接高温对防爆片的影响，不但降低了工序成本，还提高了防爆顶盖片的可靠性和稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆顶盖片的制作方法,其特征在于：采用防爆片与防爆顶盖片一体加工成型的方法制造；第一步，采用冲压的方法加工防爆顶盖片坯片；第二步，采用CNC加工的方法在防爆顶盖片坯片上直接加工出局部变薄的防爆片坯片，第三步，采用压力机压制的方法在CNC加工出来的防爆片坯片上加工出防爆片的爆裂刻痕，从而完成防爆顶盖片的机加工工作。

【技术特征摘要】
1.一种防爆顶盖片的制作方法,其特征在于：采用防爆片与防爆顶盖片一体加工成型的方法制造；第一步，采用冲压的方法加工防爆顶盖片坯片；第二步，采用CNC加工的方法在防爆顶盖片坯片上直接加工出局部变薄的防爆片坯片，第三步，采用压力机压制的方法在CNC加工出来的防爆片坯片上加工出防爆片的爆裂刻痕，从而完成防爆顶盖片的机加工工作。2.一种防爆顶盖片的制作方法，其特征在于：采用中高频或超高频的电磁感应加热方式对防爆顶盖片上的防爆片进行局部加热，使防爆片局部变软，使防爆片的爆破...

【专利技术属性】
技术研发人员：包雄伟，
申请(专利权)人：广州力电宝电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44