一种脱硫机胶粉温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫机胶粉温度控制系统，应用于废旧橡胶脱硫领域，其包括测温仪、PLC可编程控制器和微波加热装置，所述微波加热装置包括微波发生器和微波电源，所述微波发生器和微波电源电连接，所述测温仪与PLC可编程控制器的输入端连接，所述PLC可编程控制器的输出端与微波电源连接控制微波加热装置的启停，本实用新型专利技术的测温仪能直接接触到被测胶粉，减小了测量误差，为精确测量胶粉温度提供了保障；采用PLC可编程控制器控制胶粉的温度，有利于胶粉指标的稳定，保证了胶粉的质量，在本行业发展中开启精确测量胶粉温度的先例，解决了行业指标不稳定的一大难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废旧橡胶加工回收过程中胶粉温度的测控，具体的说是一种脱硫机胶粉温度控制系统。
技术介绍
胶粉在工作腔的腔体内，很难直接测得其实际温度，一般传统的脱硫机采用外壁电热偶测温，存在如下缺陷：电热偶作为测温工具反应慢、温差大且不好控制；外壁测温无法精确测量胶粉的实际温度只能凭经验估计其实际温度，这样测温误差大，胶粉的实际温度无法精确控制，想把温度控制在一个合理温度点上更是困难，导致胶粉温度忽高忽低，出现行业指标不稳定的一大难题，严重影响了胶粉质量。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种胶粉温度控制系统，测温仪采用铂热电阻PT-100，将其直接置于U型工作腔内和其中的胶粉直接接触以减小测温误差，且靠PLC可编程控制器精确控制胶粉温度，解决了胶粉指标不稳定的一大难题，保证了胶粉质量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：本技术包括测温仪、PLC可编程控制器和微波加热装置，所述测温仪为铂热电阻PT-100，所述微波加热装置包括微波发生器和微波电源，所述微波发生器和微波电源电连接，所述测温仪与PLC可编程控制器的输入端连接，所述PLC可编程控制器的输出端与微波电源连接控制微波加热装置的启停。本技术的进一步改进改进在于所述测温仪设置在输送胶粉的U型工作腔内。本技术的进一步改进在于所述U型工作腔上设有盖板将U型工作腔密封。本技术的进一步改进在于所述U型工作腔内设有输送胶粉的螺旋输送片。本技术的进一步改进在于所述盖板的上表面设有给胶粉加热的微波发生器。本技术的进一步改进在于所述U型工作腔的内壁和或盖板的下表面均匀设有测量U型工作腔内不同位置胶粉温度的测温仪。本技术的进一步改进在于所述U型工作腔的内壁出口处设有一支架，所述支架上固定设有测量出口处胶粉温度的测温仪。本技术的进一步改进在于所述测温仪为铂热电阻PT-100。本技术的进一步改进在于所述PLC可编程控制器还连接一显示胶粉温度的显示器。由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果是：本技术的测温仪设置在U型工作腔内壁和盖板的下表面直接与U型工作腔内的胶粉充分接触，能测得胶粉的实际温度，使测温误差降到最低；测温仪测得温度信号通过感应线传递给PLC可编程控制器的输入端，PLC可编程控制器对输入的信号进行逻辑运算、分析、比较和判断后，将判断结果传给PLC可编程控制器的输出端，控制微波电源的功率，进而精确控制胶粉温度，解决了本行业的一大技术难题，为本行业的健康发展奠定了坚实的基础。所述测温仪为铂热电阻PT-100，是利用铂丝的电阻值随温度的变化而变化的原理制成的一种温度传感器，可远传电信号、灵敏度高、稳定性强、互换性和准确性都比较好。所述测温仪设置在U型工作腔的内壁和盖板的下表面，能确保测温仪与U型工作腔内的胶粉充分接触，使测量的温度值更加接近实际温度值，开创了本行业精确测温的先例。U型工作腔的内壁和盖板的下表面的不同位置均设有测温仪，由于U型工作腔长度在八米以上，U型工作腔内不同位置处温度值会不同，多处设有测温仪会使测温更接近实际值。支架的设置只是为了增加测温仪的长度，使测温仪距离出口处更近，以测得出口温度更精确。本技术采用微波加热装置给U型工作腔内的胶粉加热，其节能环保、能实现胶粉内外同时升温且精确控温的微波加热装置，能量利于率高，采用PLC可编程控制器自动控制胶粉温度，准确率高。当胶粉的反应温度设置在170℃时，对胶粉温度的控制能够缩小到170±0.5℃并把温度恒定下来，这样生产的胶粉温度就标定在此范围内，解决了指标不稳定的一大技术难题。本技术盖板的设置能方便胶粉的清理，在发生堵料，需要清理胶粉时，只需将盖板卸下来即可实现，无需拆卸整个装置即可完成胶粉清理，降低了劳动强度，节省了人力物力，提高了工作效率。本技术采用无轴螺旋的螺旋输送片输送胶粉，胶粉输送空间大，不易粘堵，产量明显提高，也为测温仪在U型工作腔内的设置提供了保障。本技术还设有显示胶粉温度的显示器，胶粉温度可直观形象的显示出来，方便监视和控制胶粉温度，保证了产品的质量。附图说明图1是本技术测温仪的安装示意图；图2是本技术工作流程示意图。其中，1、支架；2、测温仪；3、出口；4、微波电源；5、U型工作腔；6、盖板；7、PLC可编程控制器；8、显示器；9、微波发生器；10、螺旋输送片。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：一种脱硫机胶粉温度控制系统，其测温仪2的安装如图1所示，其工作流程如图2所示。本技术包括测温仪2、PLC可编程控制器7和微波加热装置，所述微波加热装置包括微波发生器9和微波电源4，所述微波发生器9和微波电源4电连接，所述测温仪2与PLC可编程控制器7的输入端连接，所述PLC可编程控制器的输出端与微波电源4连接控制微波加热装置的启停。本技术的测温仪2为铂热电阻PT-100,PLC可编程控制器7为维控LX3V-3624MR可编程控制器，36点继电器输入、24点继电器输出，内置PID运算等；测温仪2的温度信号通过感应线与PLC可编程控制器7的输入端连接，PLC可编程控制器7将输入信号进行运算、分析和判断后，通过输出端控制微波电源4的工作。所述测温仪2设置在输送胶粉的U型工作腔5内，这样能保证测温仪2与U型工作腔5内的胶粉充分接触，使测量温度接近实际温度，减少了测温误差。所述U型工作腔5上设有盖板6，所述盖板6通过螺栓固定在U型工作腔5的上端，所述U型工作腔5由铸铁制成，其总长度为8200mm,输送长度为8030mm，U型工作腔5内工作直径为∮280mm，当胶粉堵塞时，只要拧掉固定螺栓，把盖板6拆下来，即可方便地清理被堵胶粉，工作效率显著提高。所述U型工作腔5内设有输送胶粉的螺旋输送片10，螺旋输送片10的设置，给U型工作腔5内提供了足够大的胶粉输送空间，为测温仪2在U型工作腔5内的设置创造了条件。所述盖板6的上表面设有给胶粉加热的微波发生器9，微波电源4给微波加热装置的微波发生器9供电，通过微波加热的方式使U型工作腔5内的胶粉内外同时加热，实现胶粉升温，能量利用率高。所述出口3附近U型工作腔5的内壁设有一支架1，所述支架1上固定设有测量出口3处胶粉温度的测温仪2，所述盖板6的下表面上均匀设有测量U型工作腔5内不同位置胶粉温度的测温仪2。由于U型工作腔5的长度在八米以上， U型工作腔5内不同位置温度值会有差别，为了精确测量不同位置的温度值就要在U型工作腔5内多处设置测温仪2。支架1的设置使测温仪2更加接近出口3，以满足出口3处的胶粉温度更接近其实际温度，盖板6的不同位置均匀设有测温仪2 可精确测量U型工作腔5内不同位置处胶粉的温度。所述PLC可编程控制器7还连接一显示胶粉温度的显示器8，显示胶粉的测量温度。安装工程中，先在U型工作腔5设置测温仪2 的位置打孔，将测温仪2的感应线通过U型工作腔5的孔穿出，接到操作台上安装的PLC可编程控制器7的输入端，再将PLC可编程控制器7的输出端分别和微波电源4、显示器8电连接。而U型工作腔5内壁出口3附近打孔，在孔处固定一支架1，支架1上固定测温仪2 ，这里的测温仪2最好采用加长的测温仪2，这样的设置为保证测温仪2足够长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫机胶粉温度控制系统，其特征在于：包括测温仪（2）、PLC可编程控制器（7）和微波加热装置，所述微波加热装置包括微波发生器（9）和微波电源（4），所述微波发生器（9）和微波电源（4）电连接，所述测温仪（2）与PLC可编程控制器（7）的输入端连接，所述PLC可编程控制器的输出端与微波电源（4）连接控制微波加热装置的启停。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫机胶粉温度控制系统，其特征在于：包括测温仪（2）、PLC可编程控制器（7）和微波加热装置，所述微波加热装置包括微波发生器（9）和微波电源（4），所述微波发生器（9）和微波电源（4）电连接，所述测温仪（2）与PLC可编程控制器（7）的输入端连接，所述PLC可编程控制器的输出端与微波电源（4）连接控制微波加热装置的启停。2.根据权利要求１所述的一种脱硫机胶粉温度控制系统，其特征在于：所述测温仪（2）设置在输送胶粉的U型工作腔（5）内。3.根据权利要求2所述的一种脱硫机胶粉温度控制系统，其特征在于：所述U型工作腔（5）上设置盖板（6）将U型工作腔（5）密封。4.根据权利要求2所述的一种脱硫机胶粉温度控制系统，其特征在于：所述U型工作腔（5）内设有输送胶粉的螺旋输送片（10）。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵越杰，韩占军，
申请(专利权)人：河北科欧环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13