一种新型矩形截面混凝土柱成型模板体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型矩形截面混凝土柱成型模板体系，包括四块胶合面板拼接而成的横截面为矩形且中空的矩形柱框体，胶合面板上设置有面板横肋，面板横肋上设置有临时支护支撑点；矩形柱框体的四个外直角处紧贴胶合面板架设有竖向定型支撑角钢，同一水平面上的竖向定型支撑角钢竖向支点处安放四个角部连接件，相邻的角部连接件之间通过对拉螺杆装置紧固。本实用新型专利技术节约木材，有益于环保；柱箍竖向定位准确、牢靠，避免跑模、漏浆等现象；安装与拆除方便、快捷；不易变形，保管、运输方便，通用性强，周转使用寿命长；柱箍拉杆设在构件外侧，无需设置塑料套管，后期无需处理，节约成本，避免拉杆孔洞对构件耐久性产生不利影响和截面削弱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑设备领域，具体为一种新型矩形截面混凝土柱成型模板体系。
技术介绍
钢筋混凝土结构是目前应用最广的一种结构形式，项目建设过程中钢筋混凝土工程在人材机三方面的消耗及其对工期的影响均很大。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成，模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，占总用工量的28～45%。模板工程是保证现浇混凝土结构工程质量与施工安全的关键。先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工进度、提高劳动效率、降低工程成本及实现文明绿色施工，都具有十分重要的意义。完整的模板体系由模板、支架和连接件三部分组成。对模板体系的要求，除强度、刚度、稳定性要求外，还应满足拼缝严密、安拆灵活、搬运方便、成活面平整等要求。按模板材料不同可分为：木模板、钢木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、钢框木（竹）胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。它们各有自身的优缺点。木模板是应用较广的一种模板，按照模数在工厂或现场加工制作，再结合工程构件尺寸进行拼接组装，基本可以在所有现浇混凝土结构构件上应用。其优点是可锯、可钻；耐低温，冬季施工可兼作保温；构件表面整洁光滑，可省去墙面二次抹灰；拆装方便。其缺点是周转次数低；吸水后容易脱胶、起鼓、开裂，造成重新拼装时板缝难于处理；厚度偏差难于控制，导致构件截面尺寸偏差；使用时需刷脱模剂，且需要处理板面；用工多、工期长、损耗大。钢模板适用于施工形状规则的各种混凝土结构，强度和刚度较大，通用性强，装拆、运输方便，周转次数多，板面平整，不吸水，不漏浆，易保证工程质量。缺点是一次性投资大，且应注意维护保养，否则易锈蚀，影响模板寿命及混凝土工程质量；重量大，通常需借助吊装机械进行安装与拆除。鉴于木模板与钢模板各自的优缺点，钢木模板及钢框木(竹)胶合板这些组合式模板便应运而生。这种组合模板通常是以角钢为边框，以木板或竹、木胶合板为面板的模板体系。这种模板采用模数制设计，横竖都可以拼装，使用灵活、范围广，并有较完整的支撑体系，并能多次重复使用，可适用于墙体、楼板、梁、柱等多种结构构件的成型。其中，胶合板面板又因其具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少、方便施工的优点，克服了木材的各向异性的缺点，受力性能好。对于矩形截面混凝土柱而言，目前所用的钢木模板及钢框木(竹)胶合板模板主要由以下几种：如图1所述，模板外的柱箍是由四根槽钢通过八组插销连接组成；如图2所示，模板外的柱箍是由四根角钢通过四组插销和限位器连接组成；如图3所示，柱箍是由两根角钢通过两根螺栓拉杆连接而成；如图4所示，柱箍是由两根方木通过两根螺栓拉杆连接而成。现有技术各矩形截面混凝土柱模板体系中，柱箍的型材主要有两类：钢材与方木；连接方式主要有两种：拉杆连接与插销连接；面板材料可以根据实际情况采用实木面板、木制胶合板、竹制胶合板及钢面板等。现有技术中的矩形截面混凝土柱模板体系在施工过程中暴露出的问题主要表现在以下几个方面：1）安装与拆除麻烦，某些柱箍需要在平行于拉杆方向另外增设横向支撑，施工效率不能保证；2）柱箍缺少准确的竖向定位装置或竖向定位装置强度刚度不足，在构件浇筑振捣过程中容易产生角点不一致的挫动，造成跑模、漏浆等现象；3）方木在使用或存放时受潮或被水浸泡后易产生变形，使得构件截面形状及尺寸得不到保证，且周转使用寿命短；4）安装时不能完全保证柱箍相邻横向支撑相互垂直，造成构件截面形状及尺寸与设计不符；5）某些柱箍拉杆位于构件内部，需要在拉杆上设置塑料套管，这将影响施工效率、增加施工成本，更重要的是如果后期处理不当，将对构件的耐久性产生不利影响，还造成一定程度的截面削弱，同时浇筑过程中，拉杆受到混凝土的冲击更容易产生柱箍邻边及对边不一致的挫动，出现跑模、漏浆现象。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种节约木材，有益于环保；柱箍竖向定位准确、牢靠，在构件浇筑振捣过程中不会产生角点不一致的挫动，避免跑模、漏浆等现象；安装与拆除方便、快捷，施工进度有保障的新型建筑用矩形截面混凝土柱成型模板体系。本技术的目的是这样实现的：一种新型矩形截面混凝土柱成型模板体系，包括四块胶合面板5拼接而成的横截面为矩形且中空的矩形柱筒体，胶合面板5外表面上设置有面板横肋9，面板横肋9上设置有临时支护支撑点；矩形柱筒体的四个外直角处紧贴胶合面板5架设有竖向定型支撑角钢1，同一水平面上的竖向定型支撑角钢竖向支点6处安放四个角部连接件3，相邻的角部连接件3之间通过对拉螺杆装置紧固；所述的胶合面板5为竹胶合板或木胶合板；所述的竖向定型支撑角钢竖向支点6设置在竖向定型支撑角钢1的外侧，等距设置；所述竖向定型支撑角钢竖向支点6处设置四个角部连接件3贴靠于竖向定型支撑角钢1上；所述的角部连接件3包括一组呈直角连接的角部连接构件扶臂11，以及角部连接构件扶臂11向外延伸形成上下位置垂直，且与角部连接构件扶臂11呈一体铸造的角部连接构件挑耳8，所述的角部连接构件挑耳8上设置有对拉螺杆孔10；所述的对拉螺杆装置包括对拉螺杆4，对拉螺杆4的两端分别穿过处于同一水平线上的相邻的角部连接构件挑耳8上的对拉螺杆孔10，通过蝶形螺母7进行对相邻的角部连接构件挑耳8进行紧固；所述的相邻的角部连接件3之间安装有横向支撑角钢2；所述的角部连接构件扶臂11贴靠于竖向定型支撑角钢1上。积极有益效果：1）、节约木材，有益于环保；2）、柱箍竖向定位准确、牢靠，在构件浇筑振捣过程中不会产生角点不一致的挫动，避免跑模、漏浆等现象；3）、安装与拆除方便、快捷，施工进度有保障；4）、竖向定型支撑角钢及角部关键件的存在，使得构件截面形状及尺寸的准确性得到保证；5）、不易变形，保管、运输方便，通用性强，周转使用寿命长；6）、柱箍拉杆设在构件外侧，无需设置塑料套管，后期无需处理，节约成本，避免拉杆孔洞对构件耐久性产生不利影响和截面削弱。附图说明图1为现有技术结构示意图一；图2为现有技术结构示意图二；图3为现有技术结构示意图三；图4为现有技术结构示意图四；图5为本技术的平面结构示意图；图6为本技术的立面结构示意图；图7为本技术的角部连接件轴侧结构示意图；图8为本技术的角部连接件平面结构示意图；图9为本技术的角部连接件立面结构示意图；图中为：竖向定型支撑角钢1、横向支撑角钢2、角部关键连接件3、对拉螺杆4、胶合面板5、竖向定型支撑角钢竖向支点6、蝶形螺母7、角部连接件挑耳8、面板横肋9、对拉螺栓孔10；角部连接件扶臂11。具体实施方式如图5、图6所示，一种新型矩形截面混凝土柱成型模板体系，包括四块胶合面板5拼接而成的横截面为矩形且中空的矩形柱筒体，胶合面板5上设置有面板横肋9，面板横肋9外表面上设置有临时支护支撑点；矩形柱筒体的四个外直角处紧贴胶合面板5架设有竖向定型支撑角钢1，同一水平面上的竖向定型支撑角钢竖向支点6处安放四个角部连接件3，相邻的角部连接件3之间通过对拉螺杆装置紧固；所述的胶合面板5为竹胶合板或木胶合板；所述的竖向定型支撑角钢竖向支点6设置在竖向定型支撑角钢1的外侧，等距设置；所述竖向定型支撑角钢竖向支点6处设置四个角部连接件3贴靠于竖向定型支撑角钢1上；如图7、图8、图9所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型矩形截面混凝土柱成型模板体系，其特征在于：包括四块胶合面板（5）拼接而成的横截面为矩形且中空的矩形柱筒体，胶合面板（5）外表面上设置有面板横肋（9），面板横肋（9）上设置有临时支护支撑点；矩形柱筒体的四个外直角处紧贴胶合面板（5）架设有竖向定型支撑角钢（1），同一水平面上的竖向定型支撑角钢竖向支点（6）处安放四个角部连接件（3），相邻的角部连接件（3）之间通过对拉螺杆装置紧固。

【技术特征摘要】
1.一种新型矩形截面混凝土柱成型模板体系，其特征在于：包括四块胶合面板（5）拼接而成的横截面为矩形且中空的矩形柱筒体，胶合面板（5）外表面上设置有面板横肋（9），面板横肋（9）上设置有临时支护支撑点；矩形柱筒体的四个外直角处紧贴胶合面板（5）架设有竖向定型支撑角钢（1），同一水平面上的竖向定型支撑角钢竖向支点（6）处安放四个角部连接件（3），相邻的角部连接件（3）之间通过对拉螺杆装置紧固。2.根据权利要求1所述的一种新型矩形截面混凝土柱成型模板体系，其特征在于：所述的胶合面板（5）为竹胶合板或木胶合板。3.根据权利要求1所述的一种新型矩形截面混凝土柱成型模板体系，其特征在于：所述的竖向定型支撑角钢竖向支点（6）设置在竖向定型支撑角钢（1）的外侧，等距设置。4.根据权利要求1所述的一种新型矩形截面混凝土柱成型模板体系，其特征在于：所述的竖向定型支撑角钢竖向支点（6）处设置四个角部连接件（3）贴靠于竖向定型支撑角钢（1）上。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪涛，
申请(专利权)人：郑州大学综合设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41