【技术实现步骤摘要】
本技术用于模具的加热，涉及电磁感应加热装置的
，具体的是一种模芯内电磁感应加热装置。
技术介绍
对钛合金等材料的锻压过程大多采用等温模锻技术，要求模具的模芯应加热到与被加工金属的变形稳定相同稳定，目前主要的加热工艺采用喷枪火焰、电阻丝等传统加热方式对模芯进行加热。然而喷枪火焰由于燃料排气不稳定，使模芯的温度无法控制，会出现达不到要求温度或者过烧现象；电阻丝加热的加热效率相对较低，且电阻丝极容易损坏。因此，提供一种温度自动检测、温度能够自动控制，加热温度均匀性好，加热效率高，且使用寿命长的模芯内电磁感应加热装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术是通过如下技术方案实现的：一种模芯内电磁感应加热装置，它包括模芯（1）、电磁感应线圈（2）、隔热层（3）、端盖（4）、控制器（6）、温度传感器（8）、绝缘支架（9），其特征在于：电磁感应线圈（2）固定缠绕在绝缘支架（9）上，并同轴安装在模芯（1）的内部安装孔内，电磁感应线圈（2）与模芯（1）之间有隔热层（3），隔热层(3)内壁有接线槽（7），端盖（4）对电磁感应线圈（2）及隔热层（3）进行轴向固定；电磁感应线圈（2）和温度传感器（8）经过接线槽（7）和接线通孔（5）与控制器（6）连接。本技术的隔热层(3)内壁有接线槽（7），用于引出电磁感应线圈底部的导线和温度传感器的温度传导体。本技术的模芯（1）、端盖（4）和隔热层（3）开有同轴通孔，形成接线通孔（5），用于电磁感应线圈（2）和温度传感器（8）与控制器（6）连接。本技术的控制器（6）能够对加热阻抗进行匹配，有效的提高该装置的加热效率。实施本技术的显著效果是：所述的...
【技术保护点】
一种模芯内电磁感应加热装置，它包括模芯（1）、电磁感应线圈（2）、隔热层（3）、端盖（4）、控制器（6）、温度传感器（8）、绝缘支架（9），其特征在于：电磁感应线圈（2）固定缠绕在绝缘支架（9）上，并同轴安装在模芯（1）的内部安装孔内，电磁感应线圈（2）与模芯（1）之间有隔热层（3），端盖（4）对电磁感应线圈（2）及隔热层（3）进行轴向固定；电磁感应线圈（2）和温度传感器（8）经过接线槽（7）和接线通孔（5）与控制器（6）连接。
【技术特征摘要】
1.一种模芯内电磁感应加热装置，它包括模芯（1）、电磁感应线圈（2）、隔热层（3）、端盖（4）、控制器（6）、温度传感器（8）、绝缘支架（9），其特征在于：电磁感应线圈（2）固定缠绕在绝缘支架（9）上，并同轴安装在模芯（1）的内部安装孔内，电磁感应线圈（2）与模芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小平，朱平平，钱俊宏，
申请(专利权)人：成都集合工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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