一种化纤生产线上的浸油槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化纤生产线上的浸油槽装置，包括槽体，槽体的尾端还焊接有两个呈Y型的支撑架，两个支撑架之间连接有导出辊和喷气箱，喷气箱的下端面开有喷气孔，槽体侧面固定有风机，风机与喷气箱通过送气管连通槽体内还设有竖直设置的过滤网板和密封隔板，过滤网板和密封隔板位于后导向辊和支撑架之间，密封隔板将槽体分隔为前端的工作腔和尾端的回收腔，所述槽体尾端外侧设有吸油泵，吸油泵的输出端通过回油管到延伸到槽体前端且回油管端部连接有水龙头，回油管上设有可净化油液的净化器。本化纤生产线上的浸油槽装置通过喷气箱对纤维束吹风，可以使油液回到回收腔内，再经过吸油泵抽出进行过滤净化，最后排放到工作腔重新使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化纤生产设备
，涉及一种化纤生产线上的浸油槽装置。
技术介绍
在对化纤进行拉伸前，需要对纤维束进行浸油处理。对生产的化纤进行浸油处理是一道非常关键的工序，浸油处理后的化纤柔韧性和柔软度都得到增强，而且可以消除表面的静电。但是，现有的浸油槽缺乏对纤维束上的油滴回收功能，可能导致油剂外泄，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化纤生产线上的浸油槽装置，具有循环的油液回收利用系统。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种化纤生产线上的浸油槽装置，包括槽体，槽体的前端设有前导向辊，槽体的后端设有后导向辊，前导向辊和后导向辊的两端均套设有可转动的摆臂，摆臂之间连接有转向辊，两根转向辊平行设置，槽体侧面开有供转向辊的轴穿出的弧形槽，在弧形槽外侧固定有弧形密封板，摆臂与弧形密封板相抵靠且摆臂端部具有与弧形密封板锁紧的螺栓，所述槽体的尾端还焊接有两个呈Y型的支撑架，两个支撑架之间连接有导出辊和喷气箱，所述喷气箱的下端面开有喷气孔，槽体侧面固定有风机，风机与喷气箱通过送气管连通，所述槽体内还设有竖直设置的过滤网板和密封隔板，过滤网板和密封隔板位于后导向辊和支撑架之间，密封隔板将槽体分隔为前
端的工作腔和尾端的回收腔，所述槽体尾端外侧设有吸油泵，吸油泵连通槽体，吸油泵的输出端通过回油管到延伸到槽体前端且回油管端部连接有水龙头，回油管上设有可净化油液的净化器。纤维束从前导向辊进入到槽体中，再经过槽体内的两个转向辊，从后端的后导向辊离开油液，最后绕着导出辊穿出。摆臂可以调整转向辊在槽体内的高度，最后通过螺栓锁紧摆臂。启动风机，使喷气箱的喷气孔朝着纤维束吹气，吹落纤维束上的油滴，使纤维束离开油液后带走的液滴落回到回收腔内,通过吸油泵吸走回收的油液，经过净化器净化后再排放到工作腔中重新使用。密封隔板将槽体尾部单独隔成一个回收油液的回收腔，所以还可以将密封隔板取掉，使油液经过过滤网板进入到回收腔，通过吸油泵将回收腔中的油液吸走进行净化，再排放到工作腔中，可以实现边浸油边净化的目的，在对纤维束进行浸油处理的同时还能对油液进行净化。在上述的化纤生产线上的浸油槽装置中，密封隔板为可移动式的，槽体内壁固定有夹持密封隔板两侧的限位块，所述密封隔板底部粘接有橡胶密封条。密封隔板可以上下移动，橡胶密封条保证密封隔板的阻隔效果。在上述的化纤生产线上的浸油槽装置中，槽体前端底部设有排液端口，排液端口处连接有阀门。将密封隔板放回到槽体中，这样就可以保留部分过滤后的油液在回收腔中，清理掉工作腔中混有杂质的油液，油液中的杂质通过排液端口排放到外面进行油渣分离处理。在上述的化纤生产线上的浸油槽装置中，槽体底部连接有四根支脚。在上述的化纤生产线上的浸油槽装置中，槽体内设有液位计和报警器，所述液位计与报警器相连接。液位计可以监测槽体内的液位，过高时可以通过报警器提醒工人。与现有技术相比，本化纤生产线上的浸油槽装置通过设置喷气箱对纤维束吹风，可以使油液回到回收腔内，槽体内的油液再经过吸油泵抽出进行过滤净化，最后排放到工作腔重新使用，形成一个油液循环利用系统。此外，可以通过打开密封隔板，工作腔中的油液经过过滤板进入到回收腔中，通过吸油泵将回收腔中的油液吸走进行净化，再排放到工作腔中，可以实现边浸油边净化的目的，在对纤维束进行浸油处理的同时还能对油液进行净化。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视示意图。图3是喷气箱的正视图。图中，1、槽体；2、前导向辊；3、后导向辊；4、摆臂；5、转向辊；6、弧形密封板；7、螺栓；8、支撑架；9、导出辊；10、喷气箱；11、喷气孔；12、风机；13、送气管；14、过滤网板；15、密封隔板；16、工作腔；17、回收腔；18、吸油泵；19、水龙头；20、回油管；21、净化器；22、限位块；23、橡胶密封条；24、支脚；25、液位计；26、报警器；27、排液端口；28、阀门。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本化纤生产线上的浸油槽装置包括槽体1，槽体1的前端设有前导向辊2，槽体1的后端设有后导向辊3，前导向辊2和后导向辊3的两端均套设有可转动的摆臂4，摆臂4之间连接有转向辊5，两根转向辊5平行设置。槽体1侧面开有供转向辊5的轴穿出的弧形槽，在弧形槽外侧固定有弧形密封板6，摆臂4与弧形密封板6相抵靠且摆臂4端部具有与弧形密封板
6锁紧的螺栓7。槽体1的尾端还焊接有两个呈Y型的支撑架8，两个支撑架8之间连接有导出辊9和喷气箱10。如图3所示，喷气箱10的下端面开有喷气孔11。槽体1侧面固定有风机12，风机12与喷气箱10通过送气管13连通。槽体1内还设有竖直设置的过滤网板14和密封隔板15，过滤网板14和密封隔板15位于后导向辊3和支撑架8之间，密封隔板15将槽体1分隔为前端的工作腔16和尾端的回收腔17。密封隔板15为可移动式的，槽体1内壁固定有夹持密封隔板15两侧的限位块22，密封隔板15底部粘接有橡胶密封条23。密封隔板15可以上下移动，橡胶密封条23保证密封隔板15的阻隔效果。槽体1尾端外侧设有吸油泵18，吸油泵18连通槽体1，吸油泵18的输出端通过回油管20到延伸到槽体1前端且回油管20端部连接有水龙头19，回油管20上设有可净化油液的净化器21。槽体1底部连接有四根支脚24，槽体1前端底部设有排液端口27，排液端口27处连接有阀门28。将密封隔板15放回到槽体1中，这样就可以保留部分过滤后的油液在回收腔17中，清理掉工作腔16中混有杂质的油液，油液中的杂质通过排液端口27排放到外面进行油渣分离处理。槽体1内设有液位计25和报警器26，液位计25与报警器26相连接。液位计25可以监测槽体1内的液位，过高时可以通过报警器26提醒工人。工作原理：纤维束从前导向辊2进入到槽体1中，再经过槽体1内的两个转向辊5，从后端的后导向辊3离开油液，最后绕着导出辊9穿出。摆臂4可以调整转向辊5在槽体1内的高度，最后通过螺栓7锁紧摆臂4。启动风机12，使喷气箱10的喷气孔11朝着纤维束吹气，吹落纤维束上的油滴，使纤维束离开油液后带走的油液落回到回收腔17内,通过吸油泵18吸走回收的油液，
经过净化器21净化后再排放到工作腔16中重新使用。密封隔板15将槽体1尾部隔成一个回收油液的回收腔17，当需要净化工作腔16中的油液时，工作人员先将密封隔板15向上抽掉，使油液经过过滤网板14进入到回收腔17，通过吸油泵18将回收腔17中的油液吸走进行净化，再排放到工作腔16中，可以实现边浸油边净化的目的，在对纤维束进行浸油处理的同时还能对油液进行净化。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤生产线上的浸油槽装置，包括槽体，槽体的前端设有前导向辊，槽体的后端设有后导向辊，前导向辊和后导向辊的两端均套设有可转动的摆臂，摆臂之间连接有转向辊，两根转向辊平行设置，槽体侧面开有供转向辊的轴穿出的弧形槽，在弧形槽外侧固定有弧形密封板，摆臂与弧形密封板相抵靠且摆臂端部具有与弧形密封板锁紧的螺栓，所述槽体的尾端还焊接有两个呈Y型的支撑架，两个支撑架之间连接有导出辊和喷气箱，所述喷气箱的下端面开有喷气孔，槽体侧面固定有风机，风机与喷气箱通过送气管连通，所述槽体内还设有竖直设置的过滤网板和密封隔板，过滤网板和密封隔板位于后导向辊和支撑架之间，密封隔板将槽体分隔为前端的工作腔和尾端的回收腔，所述槽体尾端外侧设有吸油泵，吸油泵连通槽体，吸油泵的输出端通过回油管到延伸到槽体前端且回油管端部连接有水龙头，回油管上设有可净化油液的净化器。

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产线上的浸油槽装置，包括槽体，槽体的前端设有前导向辊，槽体的后端设有后导向辊，前导向辊和后导向辊的两端均套设有可转动的摆臂，摆臂之间连接有转向辊，两根转向辊平行设置，槽体侧面开有供转向辊的轴穿出的弧形槽，在弧形槽外侧固定有弧形密封板，摆臂与弧形密封板相抵靠且摆臂端部具有与弧形密封板锁紧的螺栓，所述槽体的尾端还焊接有两个呈Y型的支撑架，两个支撑架之间连接有导出辊和喷气箱，所述喷气箱的下端面开有喷气孔，槽体侧面固定有风机，风机与喷气箱通过送气管连通，所述槽体内还设有竖直设置的过滤网板和密封隔板，过滤网板和密封隔板位于后导向辊和支撑架之间，密封隔板将槽体分隔为前端的工作腔和尾端的回收腔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：海宁宏高化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33