本发明专利技术公开了一种耐磨防油绝缘涂料，其原料按重量份包括：硅胶粉40‑44份，丙烯酸树脂26‑29份，丁腈橡胶18‑21份，乙二酸聚酯10‑15份，改性石墨烯22‑25份，氧化锌6‑10份，消泡剂1.6‑2份，流平剂1.5‑1.8份，分散剂1.1‑1.4份，成膜助剂1.6‑1.8份，防老剂4020 1‑1.3份，催干剂3‑6份，防霉剂1.2‑1.5份，防沉淀剂1.5‑1.8份，防锈剂0.6‑1份。本发明专利技术具有高耐磨性能和良好的防油性能。
【技术实现步骤摘要】
本申请为申请号：2014106131694，申请日：2014年11月5日，专利技术名称：一种耐磨防油绝缘涂料的分案申请。
本专利技术涉及绝缘涂料
，尤其涉及一种耐磨防油绝缘涂料。
技术介绍
绝缘涂料是带电或带静电的金属构件必备的加工原料，绝缘涂料涂覆在金属构件上，能够防止由于互相接触、碰撞产生的电火花，避免出现安全事故，然而，这种涂料的耐磨性能不强，容易由于构件的相互磨擦而产生剥离，从而对安全生产带来了严重的隐患，另外，在一些行业如石油加工行业，油渍也能对绝缘涂料产生侵蚀、破坏，导致绝缘涂料的破坏。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐磨防油绝缘涂料，具有高耐磨性能和良好的防油性能。本专利技术提出的一种耐磨防油绝缘涂料，其原料按重量份包括：硅胶粉40-44份，丙烯酸树脂26-29份，丁腈橡胶18-21份，乙二酸聚酯10-15份，改性石墨烯22-25份，氧化锌6-10份，消泡剂1.6-2份，流平剂1.5-1.8份，分散剂1.1-1.4份，成膜助剂1.6-1.8份，防老剂4020 1-1.3份，催干剂3-6份，防霉剂1.2-1.5份，防沉淀剂1.5-1.8份，防锈剂0.6-1份；改性石墨烯的制备过程中，按重量份将7-9份石墨烯、11-13份浓度为1.2-1.5mmol/L的亚硝酸钠溶液和16-18份正己醇放入的第一反应容器，以110-120rpm的搅拌速度搅拌1.2-1.6h，加入1.2-1.5份浓度为96-98wt%的硫酸溶液，将第一反应容器升温至63-66℃，以110-130rpm的搅拌速度搅拌1-1.5h后，冷却至22-26℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3500-3700rpm；将物料A、3-6份丙酮、4-8份维生素C、6-9份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置20-22h后超声分散1.4-1.8h得到物料B，超声分散的频率为36-40KHz，超声分散的功率为1100-1300W，过滤、干燥得到改性石墨烯。优选地，硅胶粉的目数为200-400目。优选地，丁腈橡胶中丙烯腈含量为31-35wt%。优选地，硅胶粉、丙烯酸树脂、丁腈橡胶的重量比为41-42：27-28：19-20。优选地，其原料按重量份包括：硅胶粉41-42，丙烯酸树脂27-28份，丁腈橡胶19-20份，乙二酸聚酯12-13份，改性石墨烯23-24份，氧化锌7-9份，消泡剂1.7-1.8份，流平剂1.6-1.7份，分散剂1.2-1.3份，成膜助剂1.7-1.8份，防老剂4020 1.1-1.2份，催干剂4-5份，防霉剂1.3-1.4份，防沉淀剂1.6-1.7份，防锈剂0.8-0.9份。优选地，改性石墨烯的制备过程中，按重量份将7.5-8份石墨烯、11.5-12份浓度为1.3-1.4mmol/L的亚硝酸钠溶液和16.5-17份正己醇放入的第一反应容器，以116-119rpm的搅拌速度搅拌1.3-1.5h，加入1.3-1.4份浓度为96-98wt%的硫酸溶液，将第一反应容器升温至64-65℃，以115-120rpm的搅拌速度搅拌1.3-1.4h后，冷却至23-24℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3580-3600rpm；将物料A、4-5份丙酮、5-7份维生素C、7-8份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置21-21.5h后超声分散1.6-1.7h得到物料B，超声分散的频率为38-39KHz，超声分散的功率为1200-1230W，过滤、干燥得到改性石墨烯。本专利技术以硅胶粉、丙烯酸树脂、丁腈橡胶和乙二酸聚酯配合作为成膜物质，使本专利技术具备良好的绝缘性和耐磨、防油性能，选用的200-400目硅胶粉具有丰富微孔结构，高比表面积、高活性，能够和其他成膜物质一起，构成一个三维网状结构，提高本专利技术的绝缘性，同时充分吸附、容纳各种助剂，使本专利技术的成膜、固化速度快且贮存稳定性高，而烯腈含量为31-35wt%的丁腈橡胶具有良好的耐油性能和绝缘性能，进一步提高了本专利技术的绝缘、耐油性能；改性石墨烯和氧化锌配合使用，大大提高了本专利技术的耐磨性能，其中改性石墨烯是由石墨烯经领硝基苯胺改性制成的，改性过程中，石墨烯表面与领硝基苯胺分子间形成酰胺键， 使得领硝基苯胺被牢固接枝在石墨烯表面，一方面提高了石墨烯在本专利技术中的分散性，另一方面，被接枝上领硝基苯胺分子的改性石墨烯，能通过其表面含有的氨基与成膜物质中的腈基极性相互作用，增强了改性石墨烯与成膜物质的界面作用，使两者更好地相容，另外，改性石墨烯中的烷基键能够与成膜物质分子充分缠绕，又进一步提高了“成膜物质—改性石墨烯”结构的稳定性，使得本专利技术在受到外力作用时，能够有效将载荷转移到物理机械性能极强的改性石墨烯上，从而大大提高了本专利技术的耐磨性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种耐磨防油绝缘涂料，其原料按重量份包括：硅胶粉44份，丙烯酸树脂26份，丁腈橡胶21份，乙二酸聚酯10份，改性石墨烯25份，氧化锌6份，消泡剂2份，流平剂1.5份，分散剂1.4份，成膜助剂1.6份，防老剂40201.3份，催干剂3份，防霉剂1.5份，防沉淀剂1.5份，防锈剂1份；其中，硅胶粉为200目，丁腈橡胶中丙烯腈含量为35wt%；改性石墨烯的制备过程中，按重量份将7份石墨烯、13份浓度为1.2mmol/L的亚硝酸钠溶液和18份正己醇放入的第一反应容器，以110rpm的搅拌速度搅拌1.6h，加入1.2份浓度为98wt%的硫酸溶液，将第一反应容器升温至63℃，以130rpm的搅拌速度搅拌1h后，冷却至26℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3500rpm；将物料A、6份丙酮、4份维生素C、9份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置20h后超声分散1.8h得到物料B，超声分散的频率为36KHz，超声分散的功率为1300W，过滤、干燥得到改性石墨烯。实施例2本专利技术提出的一种耐磨防油绝缘涂料，其原料按重量份包括：硅胶粉40份，丙烯酸树脂29份，丁腈橡胶18份，乙二酸聚酯15份，改性石墨烯22份，氧化锌10份，消泡剂1.6份，流平剂1.8份，分散剂1.1份，成膜助剂1.8份，防老剂4020 1份，催干剂6份，防霉剂1.2份，防沉淀剂1.8份，防锈剂0.6份；其中，硅胶粉为400目，丁腈橡胶中丙烯腈含量为31wt%；改性石墨烯的制备过程中，按重量份将9份石墨烯、11份浓度为1.5mmol/L的亚硝酸钠溶液和16份正己醇放入的第一反应容器，以120rpm的搅拌速度搅拌1.2h，加入1.5份浓度为96wt%的硫酸溶液，将第一反应容器升温至66℃，以110rpm的搅拌速度搅拌1.5h后，冷却至22℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3700rpm；将物料A、3份丙酮、8份维生素C、6份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置22h后超声分散1.4h得到物料B，超声分散的频率为40KHz，超声分散的功率为1100W，过滤、干燥得到改性石墨烯。实施例3本专利技术提出的一种耐磨防油绝缘涂料，其原料按重量份包括：硅胶粉42，丙烯酸树脂27份，丁腈橡胶20份，乙二酸聚酯12份，改性石墨烯24份，氧化锌7份，消泡剂1.8份，流平剂1.6份，分散剂1.3份，成膜助剂1.7份，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨防油绝缘涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅胶粉41‑42，丙烯酸树脂27‑28份，丁腈橡胶19‑20份，乙二酸聚酯12‑13份，改性石墨烯23‑24份，氧化锌7‑9份，消泡剂1.7‑1.8份，流平剂1.6‑1.7份，分散剂1.2‑1.3份，成膜助剂1.7‑1.8份，防老剂4020 1.1‑1.2份，催干剂4‑5份，防霉剂1.3‑1.4份，防沉淀剂1.6‑1.7份，防锈剂0.8‑0.9份；改性石墨烯的制备过程中，按重量份将7‑9份石墨烯、11‑13份浓度为1.2‑1.5mmol/L的亚硝酸钠溶液和16‑18份正己醇放入的第一反应容器，以110‑120rpm的搅拌速度搅拌1.2‑1.6h，加入1.2‑1.5份浓度为96‑98wt%的硫酸溶液，将第一反应容器升温至63‑66℃，以110‑130rpm的搅拌速度搅拌1‑1.5h后，冷却至22‑26℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3500‑3700rpm；将物料A、3‑6份丙酮、4‑8份维生素C、6‑9份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置20‑22h后超声分散1.4‑1.8h得到物料B，超声分散的频率为36‑40KHz，超声分散的功率为1100‑1300W，过滤、干燥得到改性石墨烯；所述硅胶粉的目数为200‑400目；所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为31‑35wt%。...
【技术特征摘要】
1.一种耐磨防油绝缘涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅胶粉41-42，丙烯酸树脂27-28份，丁腈橡胶19-20份，乙二酸聚酯12-13份，改性石墨烯23-24份，氧化锌7-9份，消泡剂1.7-1.8份，流平剂1.6-1.7份，分散剂1.2-1.3份，成膜助剂1.7-1.8份，防老剂4020 1.1-1.2份，催干剂4-5份，防霉剂1.3-1.4份，防沉淀剂1.6-1.7份，防锈剂0.8-0.9份；改性石墨烯的制备过程中，按重量份将7-9份石墨烯、11-13份浓度为1.2-1.5mmol/L的亚硝酸钠溶液和16-18份正己醇放入的第一反应容器，以110-120rpm的搅拌速度搅拌1.2-1.6h，加入1.2-1.5份浓度为96-98wt%的硫酸溶液，将第一反应容器升温至63-66℃，以110-130rpm的搅拌速度搅拌1-1.5h后，冷却至22-26℃，离心分离后干燥得到物料A，离心分离的速度为3500-3700rpm；将物料A、3-6份丙酮、4-8份维生素C、6-9份领硝基苯胺加入第二反应容器，静置20-22h后超声分...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈薇，
类型：发明
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。