本实用新型专利技术公开了适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架，包括电液控制系统，包括由油缸连接的并排的两排窄体支架，第一排窄体支架靠近沿空巷道一侧，第二排窄体支架靠近采空区一侧，每排窄体支架包括顶梁，顶梁通过液压立柱和连接杆与底座连接所述两排窄体支架之间设有横向布置的横向拉紧油缸和纵向布置的纵向推拉油缸，并设有连接纵向推拉油缸的耳座；所述每排窄体支架的顶梁、底座尾部分别螺栓连接有后挡矸板，第一排窄体支架螺栓连接有侧部挡矸板；通过改变后部挡矸板和侧部挡矸板的位置、调整纵向推拉油缸的方向，可满足左右采煤工作面沿空留巷。本实用新型专利技术解决了沿空留巷挡矸自移支架适合左右采煤工作面沿空留巷。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤矿液压支架领域，涉及适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架。
技术介绍
目前，我国无煤柱开采有沿空留巷和沿空掘巷两种形式。沿空留巷具有代表性的有柔模混凝土沿空留巷技术，其普遍采用木点柱抵挡采空区冒落的矸石，为施工人员作业及浇筑墙体创造空间，在3米以上的煤层实行沿空留巷时，木点柱成本高、施工难度大、工程量大，而且木点柱不能有效挡矸，容易倾倒，危及作业人员人身安全。本人前期申请的相关专利存在以下问题：不能适应左右工作面互倒，即不能适应采空区在支架前进方向左侧的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架，解决沿空留巷挡矸自移支架适合左右采煤工作面沿空留巷的问题。本技术所采用的技术方案是，适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架，包括电液控制系统，包括由油缸连接的并排的两排窄体支架，第一排窄体支架靠近沿空巷道一侧，第二排窄体支架靠近采空区一侧，每排窄体支架包括顶梁，顶梁通过液压立柱和四连杆与底座连接；第二排窄体支架中顶梁的侧面和底座的侧面分别连接有侧部上挡矸板a与侧部下挡矸板a，侧部上挡矸板a与侧部下挡矸板a均靠近采空区；第一排窄体支架中顶梁的侧面和底座的侧面分别连接有侧部上挡矸板b和侧部下挡矸板b，侧部上挡矸板b和侧部下挡矸板b均设置在靠第二排窄体支架一侧，侧部上挡矸板b和侧部下挡矸板b长度均为1-3米，侧部上挡矸板b和侧部下挡矸板b均靠近第一排窄体支架尾部；两排窄体支架之间设有横向布置的横向拉紧油缸和纵向布置的纵向推拉油缸，纵向推拉油缸的活塞杆端高于纵向推拉油缸的底座端，纵向推拉油缸与每排窄体支架的底座的夹角为1～10°；每排窄体支架中顶梁的一端均垂直连接有后部上挡矸板，每排窄体液压支架中底座的一端均垂直连接有后部下挡矸板，后部上挡矸板与侧部上挡矸板a垂直，后部下挡矸板与侧部下挡矸板a垂直，后部上挡矸板与后部下挡矸板搭接；每排窄体支架的底座上均设有对称布置的二孔耳座和三孔耳座；纵向推拉油缸的一端与二孔耳座连接，纵向推拉油缸的另一端与另一排窄体支架的三孔耳座连接，纵向推拉油缸的活塞端布置在挡矸自移支架前进方向的前端；后部上挡矸板与后部下挡矸板分别与顶梁和底座通过螺栓连接，第一排窄体支架上的侧部上挡矸板a与侧部下挡矸板a分别与顶梁和底座通过螺栓连接。本技术的特点还在于，每排窄体支架的液压立柱设置两根。四连杆位于两根液压立柱之间。本技术适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架的有益效果是：设置了多个耳座及可拆卸的侧部挡矸板和后部挡矸板，通过改变纵向推
拉油缸的方向、改变侧部挡矸板及后部挡矸板的位置，不仅适合右工作面沿空留巷，还适合左工作面沿空留巷，即适应了采煤工作面回风顺槽和胶带顺槽沿空留巷，适应沿空留巷的范围大大拓展。附图说明图1是本技术适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架的结构示意图；图2是本技术适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架的左视图；图3是本技术适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架中底座之间的连接状态示意图；图4是本技术适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架中纵向推拉油缸连接状态示意图。图中：1.第一排窄体支架，2.第二排窄体支架，3.顶梁，4.液压立柱，5.四连杆，6.底座，7.侧部上挡矸板a，7-1侧部上挡矸板b，8.侧部下挡矸板a，8-1.侧部下挡矸板b，9.二孔耳座，10.三孔耳座，11.纵向推拉油缸，12.后部上挡矸板，13.后部下挡矸板，14.横向拉紧油缸，15.端头液压支架，16.沿空巷道，17.墙体，18.模板具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1、图2、图3所示，本技术提供了适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架，包括电液控制系统，包括由油缸连接的并排的两排窄体支架，第一排窄体支架1靠近沿空巷道一侧，第二排窄体支架2靠近采空
区一侧，每排窄体支架包括顶梁3，顶梁3通过液压立柱4和四连杆5与底座6连接；第二排窄体支架2中顶梁3的侧面和底座6的侧面分别连接有侧部上挡矸板a7与侧部下挡矸板a8，侧部上挡矸板a7与侧部下挡矸板a8均靠近采空区；第一排窄体支架1中顶梁3的侧面和底座6的侧面分别连接有侧部上挡矸板b7-1和侧部下挡矸板b8-1，侧部上挡矸板b7-1和侧部下挡矸板b8-1均设置在靠第二排窄体支架2一侧，侧部上挡矸板b7-1和侧部下挡矸板b8-1长度均为1-3米，侧部上挡矸板b7-1和侧部下挡矸板b8-1均靠近第一排窄体支架1尾部；两排窄体支架之间设有横向布置的横向拉紧油缸14和纵向布置的纵向推拉油缸11，纵向推拉油缸11的活塞杆端高于纵向推拉油缸11的底座端，纵向推拉油缸11与每排窄体支架的底座6的夹角为1～10°；每排窄体支架中顶梁3的一端均垂直连接有后部上挡矸板12，每排窄体液压支架中底座6的一端均垂直连接有后部下挡矸板13，后部上挡矸板12与侧部上挡矸板a7垂直，后部下挡矸板13与侧部下挡矸板a8垂直，后部上挡矸板12与后部下挡矸板13搭接；每排窄体支架的底座6上均设有对称布置的二孔耳座9和三孔耳座10；纵向推拉油缸11的一端与二孔耳座9连接，纵向推拉油缸11的另一端与另一排窄体支架的三孔耳座10连接，纵向推拉油缸11的活塞端布置在挡矸自移支架前进方向的前端；后部上挡矸板12与后部下挡矸板13分别与顶梁3和底座6通过螺栓连接，第一排窄体支架上的侧部上挡矸板a7与侧部下挡
矸板a8分别与顶梁3和底座6通过螺栓连接；每排窄体支架的液压立柱4设置两根；四连杆杆5位于两根液压立柱4之间；当适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架由右采煤工作面搬到左采煤工作面使用准备沿空留巷时，后部上挡矸板12与后部下挡矸板13、第一排窄体支架上的侧部上挡矸板b7-1及侧部下挡矸板b8-1拆除安装到挡矸自移支架另一端，与原有布置形式对称布置，沿空留巷挡矸自移支架调向安装，且侧部挡矸板位于前进方向左侧，安装好以后，纵向推拉油缸11调向安装，安装时纵向推拉油缸11的活塞杆端靠前进方向并与第二排窄体支架连接。本技术适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架的使用方法是，如图4所示，将采煤工作面的顺槽通过沿空留巷技术保留下来，形成沿空巷道16，采煤工作面安装有多台液压支架，端头液压支架15后方设有适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架，沿空留巷挡矸自移支架通过电液控制系统来操作，沿空留巷支架长度6.5米，宽度2.0米，割煤一刀后，端头液压支架支架15前移一个步距，接着第二排窄体支架2降架，此时，第一排窄体支架1支撑顶板，第二排窄体支架2在纵向推拉油缸11的推力下向前移动一个步距，移动到位后，第二排窄体支架2升架并支撑顶板，接着，第一排窄体支架1降架，降完架后，第一排窄体支架1在纵向推拉油缸11的拉力作用下向前移动，移动到位后升架支撑顶板，如此循环，第一排窄体支架1与第二排窄体支架2互为支点、互为推拉、迈步前移，实现采空区挡矸并支护采空区顶板，给作业人员创造安全空间，在沿空留巷挡矸自移支架移动5米后，一次性支设模板18达到5米长，通过混凝土设备将搅拌好
的混凝土经由混凝土输送管注入模板18内，形成混凝土墙体17本文档来自技高网...
【技术保护点】
适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架，包括电液控制系统，其特征在于，包括由油缸连接的并排的两排窄体支架，第一排窄体支架(1)靠近沿空巷道一侧，第二排窄体支架(2)靠近采空区一侧，每排窄体支架包括顶梁(3)，顶梁(3)通过液压立柱(4)和四连杆(5)与底座(6)连接；第二排窄体支架(2)中顶梁(3)的侧面和底座(6)的侧面分别连接有侧部上挡矸板a(7)与侧部下挡矸板a(8)，所述侧部上挡矸板a(7)与侧部下挡矸板a(8)均靠近采空区；第一排窄体支架(1)中顶梁(3)的侧面和底座(6)的侧面分别连接有侧部上挡矸板b(7‑1)和侧部下挡矸板b(8‑1)，侧部上挡矸板b(7‑1)和侧部下挡矸板b(8‑1)均设置在靠第二排窄体支架(2)一侧，侧部上挡矸板b(7‑1)和侧部下挡矸板b(8‑1)长度均为1‑3米，侧部上挡矸板b(7‑1)和侧部下挡矸板b(8‑1)均靠近第一排窄体支架(1)尾部；所述两排窄体支架之间设有横向布置的横向拉紧油缸(14)和纵向布置的纵向推拉油缸(11)，纵向推拉油缸(11)的活塞杆端高于纵向推拉油缸(11)的底座端，纵向推拉油缸(11)与每排窄体支架的底座(6)的夹角为1～10°；每排窄体支架中顶梁(3)的一端均垂直连接有后部上挡矸板(12)，每排窄体液压支架中底座(6)的一端均垂直连接有后部下挡矸板(13)，后部上挡矸板(12)与侧部上挡矸板a(7)垂直，后部下挡矸板(13)与侧部下挡矸板a(8)垂直，后部上挡矸板(12)与后部下挡矸板(13)搭接；所述每排窄体支架的底座(6)上均设有对称布置的二孔耳座(9)和三孔耳座(10)；纵向推拉油缸(11)的一端与二孔耳座(9)连接，纵向推拉油缸(11)的另一端与另一排窄体支架的三孔耳座(10)连接，纵向推拉油缸(11)的活塞端布置在挡矸自移支架前进方向的前端；所述后部上挡矸板(12)与后部下挡矸板(13)分别与顶梁(3)和底座(6)通过螺栓连接，第一排窄体支架上的侧部上挡矸板a(7)与侧部下挡矸板a(8)分别与顶梁(3)和底座(6)通过螺栓连接。...
【技术特征摘要】
1.适合左右采煤工作面的沿空留巷挡矸自移支架，包括电液控制系统，其特征在于，包括由油缸连接的并排的两排窄体支架，第一排窄体支架(1)靠近沿空巷道一侧，第二排窄体支架(2)靠近采空区一侧，每排窄体支架包括顶梁(3)，顶梁(3)通过液压立柱(4)和四连杆(5)与底座(6)连接；第二排窄体支架(2)中顶梁(3)的侧面和底座(6)的侧面分别连接有侧部上挡矸板a(7)与侧部下挡矸板a(8)，所述侧部上挡矸板a(7)与侧部下挡矸板a(8)均靠近采空区；第一排窄体支架(1)中顶梁(3)的侧面和底座(6)的侧面分别连接有侧部上挡矸板b(7-1)和侧部下挡矸板b(8-1)，侧部上挡矸板b(7-1)和侧部下挡矸板b(8-1)均设置在靠第二排窄体支架(2)一侧，侧部上挡矸板b(7-1)和侧部下挡矸板b(8-1)长度均为1-3米，侧部上挡矸板b(7-1)和侧部下挡矸板b(8-1)均靠近第一排窄体支架(1)尾部；所述两排窄体支架之间设有横向布置的横向拉紧油缸(14)和纵向布置的纵向推拉油缸(11)，纵向推拉油缸(11)的活塞杆端高于纵向推拉油缸(11)的底座端，纵向推拉油缸(11)与每排窄体支架的底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓利，
申请(专利权)人：陕西开拓建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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