高粘度胶体涂布机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高粘度胶体涂布机，包含出料口、储料模组、气压缸进给模组、高压气体容室及推杆。储料模组具有储料容室以容置胶体，储料模组的侧面具有开口以连通储料容室，相对于开口的侧面可具有推料活塞以调整储料容室的容积。气压缸进给模组包含气压缸活塞并产生第一推力，并由推杆将第一推力传递至推料活塞。高压气体容室设置于推料活塞及气压缸进给模组之间，可储存高压气体并产生第二推力。通过将推送推料活塞的推力转为第一推力与第二推力产生的合力，可防止高压气体自模组间泄漏至储料容室的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶体涂布机，特别涉及一种用于推送高黏度相变化胶体的机台，通过压力控制模组提供高压气体以推送推料活塞，以进给高黏度相变化胶体的胶体涂布机结构。
技术介绍
现有的胶体涂布机的胶体供应管线上，连结出料口上方用于暂存胶体的储存部通常是以竖直方式摆设，然而此种方式容易使多余的胶体因其本身重量而掉落，或因本身的粘性而产生沾粘，导致出料胶体体积不精确的状况。再者，胶体本身为混合物，因此在储存部竖直的状态，可能会使混合物沉淀导致浓度不均的状况。另外，若使用气压缸进给模组推动胶体储存部的活塞进行胶体供给时，传统的作法是将高压气体直接推抵到储存部的活塞上，但此种设置会使得高压气体穿过活塞的缝隙中，而混入胶体中，进而影响涂布机的出胶。综上前述，本技术的专利技术人经多年苦心潜心研究、思索并设计一种改良的高粘度胶体涂布机，以针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。
技术实现思路
有鉴于上述现有技术的问题，本技术的目的在于提出一种高粘度胶体涂布机，通过在推料活塞设置O型环(O-ring)以阻隔高压气体穿过缝隙，能解决胶体体积不精确的问题，因此，此种高粘度胶体涂布机可用于供应相变化胶体、导电胶或导热胶等高粘度胶体。此外，在此种高粘度胶体涂布机的设置的下，可减少高压气体容室给予胶体储存部的活塞的推力，而减少高压气体穿过活塞的缝隙混入胶体中。基于上述目的，本技术提供一种高粘度胶体涂布机，用于提供胶体粘度为500~20000 帕斯卡秒的胶体，所述高粘度胶体涂布机包括：出料口；储料模组，包含用于容置所述胶体的储料容室及推料活塞，所述储料模组的侧面具有连通所述出料口的开口，所述推料活塞位于所述储料模组上相对于所述开口的一侧，所述推料活塞抵触所述储料容室的管壁内侧、具有用于使所述储料容室维持气密状态的O型环；用于储存高压气体并产生推力至所述推料活塞上，来推挤所述胶体至所述出料口的高压气体容室，所述高压气体容室设置于邻近所述推料活塞的所述储料模组的一侧；机台，所述储料模组及所述高压气体容室设置于所述机台。优选地，储料模组的开口可垂直于出料口。优选地，本技术的高粘度胶体涂布机还包含加热模组设置于储料模组的周围以加热胶体。优选地，本技术的高粘度胶体涂布机还包含压力控制模组，连通高压气体容室以控制高压气体的推力。优选地，储料模组是可拆式的设置于机台。基于上述目的，本技术再提供一种高粘度胶体涂布机，用于提供胶体粘度为500~20000 帕斯卡秒的胶体，所述高粘度胶体涂布机包括：出料口；储料模组，具有用于容置胶体的储料容室，所述储料模组的侧面具有连通所述出料口的开口，在相对于所述开口的侧面设置有用于调整所述储料容室的容积的推料活塞；气压缸进给模组，包括用于产生第一推力的气压缸活塞；用于储存高压气体并产生第二推力，以及传递所述第二推力至所述推料活塞上的高压气体容室，所述高压气体容室设置于所述推料活塞及所述气压缸进给模组之间；用于传递所述气压缸活塞的第一推力至所述推料活塞上的推杆，所述推杆的一端设置于所述气压缸活塞上且所述推杆的另一端设置位于所述储料模组的所述推料活塞上；机台，所述储料模组、所述气压缸进给模组及所述高压气体容室设置于所述机台。优选地，储料模组的开口可垂直于出料口。优选地，本技术的高粘度胶体涂布机还包含加热模组设置于储料模组的周围以加热胶体。优选地，本技术的高粘度胶体涂布机还包含控制模组，电连接气压缸进给模组以控制第一推力。优选地，本技术的高粘度胶体涂布机还包含压力控制模组，连通高压气体容室以控制高压气体的第二推力。优选地，推杆设置于高压气体容室之间。优选地，储料模组是可拆式的设置于机台。优选地，推料活塞抵触储料容室的管壁内侧可设有O型环。相较于现有技术，本技术提供的高粘度胶体涂布机，包括出料口、储料模组、高压气体容室和机台，储料模组包含储料容室及推料活塞，储料容室用于容置胶体，储料模组之侧面具有开口以连通出料口，推料活塞位于储料模组上相对于开口的一侧以调整储料容室的容积，推料活塞抵触于储料容室的管壁内侧具有O型环，以使储料容室维持气密状态。高压气体容室设置于邻近推料活塞的储料模组的一侧，高压气体容室储存高压气体幷产生推力至推料活塞上，以推挤胶体至出料口。本技术通过在推料活塞上设置O型环以阻隔高压气体穿过缝隙，以解决胶体体积不精确的问题，因此，本技术的高粘度胶体涂布机可用于供应相变化胶体、导电胶或导热胶等高粘度胶体。此外，在本技术高粘度胶体涂布机的设置之下，可通过气压缸进给模组推抵推杆给予胶体储存部的活塞的额外的推力，使高粘度胶体顺利出胶，而减少过大的高压气体穿过活塞的缝隙混入胶体中。附图说明图1为本技术的高粘度胶体涂布机的第一实施例的示意图。图2为本技术的高粘度胶体涂布机的第二实施例的示意图。图3为本技术的高粘度胶体涂布机的第三实施例的示意图。图4为本技术的高粘度胶体涂布机的第四实施例的示意图。图5为本技术的高粘度胶体涂布机的第四实施例的出胶受力示意图。图6为可应用本技术的高粘度胶体涂布机进行供给的胶体的粘度与压力的关系图。图7为可应用本技术的高粘度胶体涂布机进行供给的胶体的粘度与温度的关系图。附图标记：100：机台10：储料模组11：储料容室12：开口15：推料活塞16：O型环17：第二推料活塞20：气压缸进给模组21：气压缸空气排入口22：气压缸空气排出口25：气压缸活塞30：高压气体容室31：高压气体排入口35：压力控制模组40：推杆50：出料口60：控制模组200：胶体F1：第一推力F2：第二推力具体实施方式本技术提供一种高粘度胶体涂布机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术提供的高粘度胶体涂布机可包含出料口50、储料模组10、高压气体容室30及机台100，而机台100用于设置上述的储料模组10及高压气体容室30。储料模组10可包含储料容室11及推料活塞15，储料容室11可用于容置胶体，而储料模组10的侧面可具有连通出料口50的开口12。推料活塞15设置于储料模组10上相对于开口12的一侧的内部，以调整储料容室11的容积，推料活塞15抵触于储料容室11的管壁内侧具有O型环16(O-ring)，以使储料容室11维持气密状态。高压气体容室30可设置于邻近推料活塞15的储料模组10的一侧，并用于储存高压气体以产生推力至推料活塞15上，使用时，可通过高压气体容室30上的高压气体排入口31，将高压气体灌入高压气体容室30的空间中，进而推挤胶体200至出料口50。通过使储料容室11维持气密状态，可使高压气体不容易通过推料活塞15与储料容室11接触产生的缝隙，可减少压气体混入胶体而产生点胶不精确的问题。请参阅图1至图5，与图2的实施例不同的是，图3至图5的机台100中还设有气压缸进给模组20及推杆40。气压缸进给模组20可包含气压缸活塞25，并由其气压缸进给模组20设置的气压缸空气排入口21及气压缸空气排出口22传输高压气体以产生第一推力(图未示)，而气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘度胶体涂布机，其特征在于，所述高粘度胶体涂布机包括：出料口；储料模组，包含用于容置胶体的储料容室及推料活塞，所述储料模组的侧面具有连通所述出料口的开口，所述推料活塞位于所述储料模组上相对于所述开口的一侧，所述推料活塞抵触所述储料容室的管壁内侧、具有用于使所述储料容室维持气密状态的O型环；用于储存高压气体并产生推力至所述推料活塞上，来推挤所述胶体至所述出料口的高压气体容室，所述高压气体容室设置于邻近所述推料活塞的所述储料模组的一侧；机台，所述储料模组及所述高压气体容室设置于所述机台。

【技术特征摘要】
1.一种高粘度胶体涂布机，其特征在于，所述高粘度胶体涂布机包括：出料口；储料模组，包含用于容置胶体的储料容室及推料活塞，所述储料模组的侧面具有连通所述出料口的开口，所述推料活塞位于所述储料模组上相对于所述开口的一侧，所述推料活塞抵触所述储料容室的管壁内侧、具有用于使所述储料容室维持气密状态的O型环；用于储存高压气体并产生推力至所述推料活塞上，来推挤所述胶体至所述出料口的高压气体容室，所述高压气体容室设置于邻近所述推料活塞的所述储料模组的一侧；机台，所述储料模组及所述高压气体容室设置于所述机台。2.根据权利要求1所述的高粘度胶体涂布机，其特征在于，所述开口垂直于所述出料口。3.根据权利要求1所述的高粘度胶体涂布机，其特征在于，还包括用于加热所述胶体的加热模组，所述加热模组设置于所述储料模组的周围。4.根据权利要求1所述的高粘度胶体涂布机，其特征在于，还包括用于控制所述高压气体的推力的压力控制模组，所述压力控制模组连通所述高压气体容室。5.根据权利要求1所述的高粘度胶体涂布机，其特征在于，所述储料模组可拆式的设置于所述机台。6.一种高粘度胶体涂布机，其特征在于，所述高粘度胶体涂布机包括：出料口；储料模组，具有用于容置胶体的储料容室，所述储料模组的侧面具有连通所述出料口的开口，在相对于所述开口的侧面设置有用于调整所述储料容室的容积的推料活塞；气压缸进给模组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：简忠诚，
申请(专利权)人：旭立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71