新型连续COD臭氧催化氧化降解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型连续COD臭氧催化氧化降解装置，包括罐体、臭氧曝气装置和超声震荡装置，罐体内设有挡板将罐体内部划分为上反应室和下反应室，挡板上设有若干开孔；罐体侧面下部设置有进水阀，罐体侧面上部设置有出水阀，罐体底部和顶部分别设置有检修阀和溢流阀；所述的超声震荡装置包括超声震荡器和超声泵，超声震荡器设置在下反应室内，超声泵设置在罐体外侧，超声震荡器与超声泵相连接。本实用新型专利技术的一种新型连续COD臭氧催化氧化降解装置，臭氧在通过超声辐照，促进了臭氧的分解，产生更多的具有强氧化性的羟基自由基，从而加快与水中的有机物发生非选择性的反应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理领域，更具体地说，涉及一种新型连续臭氧/超声波联用COD降解装置。
技术介绍
随着煤焦化行业的发展以及制浆造纸、纺织印染、棉柏化纤行业不断普及，我国污水排放量越来越大，其废水的成分相当复杂，造成的水污染相当严重。为进一步降解废水中的COD，目前常用的方法有以下几种：(1)通过投加混凝剂即聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，这种方法只能去除因胶体和悬浮物引起的COD，故去除率不高；(2)利用强氧化剂使污染物结构从根本上发生改变，部分转化成污泥，部分转化成CO2气体排放，从而达到去除污染物的目的；(3)通过物理方法去除，随着运行时间的积累其处理能力下降，故其运行成本和劳动力都使企业无法接受，使用周期将大大降低。针对上述方法的缺陷，臭氧降解和超声波降解是目前较为新型、高效的污水处理方法。臭氧是一种广谱的极强的氧化剂。在水溶液中臭氧与有机物的作用主要通过以下两种途径：一种是臭氧分子有选择性的直接参与氧化反应。第二种是臭氧被分解成羟基自由基后，间接地与水中的有机物发生非选择性的反应。其中直接氧化反应主要有偶极加成反应和亲电取代反应两种方式。将臭氧应用于废水的处理，与其他污水处理技术相比，它具有安全、稳定、废水处理效率高、无二次污染等特点。但对于单独使用臭氧降解的方式，其臭氧的分解速度、臭氧与有机物的接触面积等方面均有可提升的空间。超声波对物质的作用机理是在传播过程中超声波与其媒质发生相互作用，幅度和相位发生变化，也可以使媒质的结构、状态、组成、功能和性质等发生变化。这类化学变化称之为超声效应，所以超声波辐射能加速化学反应。超声辐照降解水中污染物是一个刚刚兴起的研究领域，虽然超声具有简单，方便的优点，但是超声波在单独使用的时候，存在降解效率低，反应时间长，能耗高的问题。所以在实际使用中将超声辐照与其他水处理技术联合使用提高使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服超声波被单独使用于废水处理时，降解效率低，
反应时间长，能耗高的问题，提供了一种反应时间短，成本低、污水处理效率高、不会造成二次污染的新型连续臭氧/超声波联用COD催化氧化降解装置。为了达到目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种新型连续COD催化氧化降解装置，包括罐体、臭氧曝气装置和超声震荡装置，罐体内设有挡板将罐体内部划分为上反应室和下反应室，挡板上设有若干开孔；罐体侧面下部设置有进水阀，罐体侧面上部设置有出水阀，罐体底部和顶部分别设置有检修阀和溢流阀；所述的超声震荡装置包括超声震荡器和超声泵，超声震荡器设置在下反应室内，超声泵设置在罐体外侧，超声震荡器与超声泵相连接；所述的臭氧曝气装置包括曝气管和臭氧发生器，曝气管设在罐体内侧，臭氧发生器与曝气管连接。作为本技术的进一步改进，所述的上反应室中设有活性炭吸附装置。作为本技术的进一步改进，所述的活性炭吸附装置包括至少2个活性炭包，每个活性炭包内均设置有催化剂。作为本技术的进一步改进，所述的曝气管设置于罐体内侧边缘，底部贯穿挡板，顶部伸出罐体顶面，并与罐体固定。作为本技术的进一步改进，所述的曝气管顶部与臭氧发生器采用乳胶管连接。作为本技术的进一步改进，所述的溢流阀底部设置有液封装置。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种新型连续COD臭氧催化氧化降解装置，超声装置位于罐体底部，对整个罐体进行超声辐照，臭氧在通过超声辐照，促进了臭氧的分解，产生更多的具有强氧化性的羟基自由基，从而加快与水中的有机物发生非选择性的反应。(2)本技术的一种新型连续COD臭氧催化氧化降解装置，其超声振荡器可将臭氧气泡变成微气泡，增加反应的接触面积。(3)本技术的一种新型连续COD臭氧催化氧化降解装置，通过增加水的混合程度，降低阻力，从而提高臭氧的传质速率,增大传质系数。附图说明图1是本技术连续O3/US联用COD臭氧催化氧化降解装置结构示意图。示意图中的标注说明：1、溢流阀；2、出水阀；3、活性炭包；4、超声震荡器；5、检修阀；6、臭氧发生器；7、罐体；8、曝气管；9、进水阀；10、挡板；11、超声泵。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1，本实施例的一种新型连续COD臭氧催化氧化降解装置，包括罐体7、臭氧曝气装置和超声震荡装置，罐体7内设有挡板10将罐体内部划分为上反应室和下反应室，挡板10上设有若干开孔；本实施例罐体7呈圆柱体，侧面下部设置有进水阀9，侧面上部设置有出水阀2，底部和顶部分别设置有检修阀5和溢流阀1；挡板10上均匀布设了多个直径为30mm～40mm的圆形开孔，废水从进水阀9进入后，可通过挡板10上的圆形开孔在上部反应室和下部反应室之间流通。本实施例的超声震荡装置包括超声震荡器4和超声泵11，超声震荡器4设置在下反应室内，超声泵11设置在罐体外侧，超声震荡器与超声泵相连接，该超声震荡装置对整个罐体进行超声辐照。本实施例的臭氧曝气装置包括曝气管8和臭氧发生器6，曝气管8设在罐体内侧，臭氧发生器6与曝气管8顶部采用乳胶管连接，其中臭氧发生器6选用电解式发生器，曝气管8选用直径为65mm的管式曝气管。曝气管8底部穿过挡板10，顶部伸出罐体7的顶板，且与罐体7固定。臭氧在臭氧发生器6中产生，通过曝气管8的作用分散成小气泡均匀和分散的进入罐体之中。本实施例的上部反应室中还设置有活性炭吸附装置，该活性炭吸附装置由3个活性炭包3组成，且3个活性炭包3依次上下相叠。所述的活性炭包3置于挡板10上方，根据废水内有机物的不同，每个活性炭包3内可添加不同的催化剂。臭氧在臭氧发生器中产生，通过曝气头的作用分散成小气泡均匀和分散的进入罐体之中。然后被活性炭吸附。一部分臭氧直接氧化有机物，一部分臭氧分解为羟基自由基后氧化有机物。装置运转时，液体通过泵的加压由进水阀9进入罐体7，通过超声辐照，穿
过带孔挡板进入罐体上部。有机物质被活性炭吸附，在活性炭表面负载的催化剂的作用下被臭氧氧化，从而达到降低废水COD的数值的目的，然后液体经过出水阀2，离开反应装置。本技术的工作原理：超声震荡装置器4位于罐体7底部，对整个罐体7进行超声辐照。臭氧在通过超声辐照后，分解产生过多的羟基自由基，并且气泡碎裂成微气泡，大大提升了接触面积。而废水在通过超声辐照后，混合程度增大，表面张力减小从而提高了臭氧在废水中的传质系数。臭氧在臭氧发生器6中产生，通过曝气管8的作用分散成小气泡均匀分散的进入罐体7之中，然后被活性炭吸附。一部分臭氧直接氧化有机物，一部分臭氧分解为羟基自由基后氧化有机物。废水在进入罐7后，通过超声辐照，穿过带孔的挡板10进入罐体上部。有机物质被活性炭包3吸附，在活性炭包3表面负载的催化剂的作用下被臭氧氧化，从而达到降低废水COD的数值的目的。废水从进水阀9经过泵的加压进入罐体7，从出水阀2离开。当出水阀2堵塞或进水阀9流量过大导致废水水充满整个罐体7时，废水会从溢流阀1流出。此时应该减小进水泵的流量甚至关闭进水泵。底部的检修阀5是起到在检修装置时放空装置中的废水的作用。实施例2本实施例的一种新型连续COD臭氧催化氧化降解装置，其结构图实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型连续COD臭氧催化氧化降解装置，其特征在于：其包括罐体、臭氧曝气装置和超声震荡装置，罐体内设有挡板将罐体内部划分为上反应室和下反应室，挡板上设有若干开孔；罐体侧面下部设置有进水阀，罐体侧面上部设置有出水阀，罐体底部和顶部分别设置有检修阀和溢流阀；所述的超声震荡装置包括超声震荡器和超声泵，超声震荡器设置在下反应室内，超声泵设置在罐体外侧，超声震荡器与超声泵相连接；所述的臭氧曝气装置包括曝气管和臭氧发生器，曝气管设在罐体内侧，臭氧发生器与曝气管连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型连续COD臭氧催化氧化降解装置，其特征在于：其包括罐体、臭氧曝气装置和超声震荡装置，罐体内设有挡板将罐体内部划分为上反应室和下反应室，挡板上设有若干开孔；罐体侧面下部设置有进水阀，罐体侧面上部设置有出水阀，罐体底部和顶部分别设置有检修阀和溢流阀；所述的超声震荡装置包括超声震荡器和超声泵，超声震荡器设置在下反应室内，超声泵设置在罐体外侧，超声震荡器与超声泵相连接；所述的臭氧曝气装置包括曝气管和臭氧发生器，曝气管设在罐体内侧，臭氧发生器与曝气管连接。2.根据权利要求1所述的新型连续COD臭氧催化氧化降解装置，其特征在于：所述的上反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：任松洁，周立新，李伟，王辉，
申请(专利权)人：浙江正洁环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33