一种低压气源系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低压气源系统，可用于燃气轮机试车台，包括压缩机、压缩机循环冷却水系统、第一级缓冲罐、第二级缓冲罐和空气净化装置。所述压缩机、第一级缓冲罐、空气净化装置、第二级缓冲罐依次相连，所述第二级缓冲罐的排气管可与燃气轮机试车台的进气口相连接，所述压缩机循环冷却水系统的排水管与螺杆式压缩机的进水口相连接，所述螺杆式压缩机的排水管与压缩机循环冷却水系统的进水口相连接，市政供水分支管路与压缩机循环冷却水系统的补水口相连接。本实用新型专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种成本较低、结构完整、构造简单和安全性高的低压气源系统，使其能够满足燃气轮机试车台对于低压力小流量气源的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业燃气轮机领域，特别涉及一种低压气源系统，可用于燃气轮机试车台。
技术介绍
燃气轮机在试车台上工作时，需要低压力小流量压缩空气作为辅助动力，并对压缩空气品质和技术参数有一定的要求，而现有的成套气源设备不仅结构复杂，采购成本高，而且技术参数难以与燃气轮机试车台匹配。因此，需要设计一种能够适用于燃气轮机试车台的低压气源系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种成本较低、结构完整、构造简单和安全性高的低压气源系统，使其能够满足燃气轮机试车台对于低压力、小流量且品质清洁的压缩空气的要求。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种低压气源系统，包括压缩机、压缩机循环冷却水系统、第一级缓冲罐、第二级缓冲罐和空气净化装置，其特征在于，所述压缩机循环冷却水系统包括水泵、水处理器和冷却水塔；所述空气净化装置包括除油器、冷冻式干燥机、粉尘精滤器和无热再生干燥机；所述螺杆式压缩机、第一级缓冲罐、空气净化装置、第二级缓冲罐通过气体管路依次相接，所述压缩机循环冷却水系统的排水管与压缩机的进水口相连接，所述螺杆式压缩机的排水管与压缩机循环冷却水系统的进水口相连接，市政供水分支管路与压缩机循环冷却水系统的补水口相连接。优选地，所述的螺杆式压缩机的排气管路上设有止回阀、截止阀和流量计。优选地，在所述水处理器进、出水管路上设有截止阀、止回阀、流量计和放净支路。优选地，在所述的第一级缓冲罐和第二级缓冲罐上设有压力表和安全阀。优选地，所述除油器、冷冻式干燥机、粉尘精滤器和无热再生干燥机均设有压力表，且这些部件的两端分别设有阀门。优选地，所述所述除油器、冷冻式干燥机、粉尘精滤器和无热再生干燥机的分支路排污管线统一连接到一条主路上，在分支路排污管线上设有截止阀和止回阀，在主路上设有截止阀。优选地，所述压缩机的排气管路上并联有旁路支管，在除油器、冷冻式干燥机、粉尘精滤器和无热再生干燥机的两端均并联有旁路支路，在各所述的旁路支管上均设有阀门。优选地，所述低压气源系统用于燃气轮机试车台，所述第二级缓冲罐的排气管与燃气轮机试车台的进气口相连接。优选地，所述压缩机为螺杆式压缩机。综上所述，本技术相对于现有技术的有益效果是：本技术所述系统结构完整，包括螺杆式压缩机、压缩机循环冷却水系统、空气净化装置和缓冲罐，气路管路和水路管路设计合理，生产成本相对较低，能够满足燃气轮机试车台对于低压力小流量气源的需求。附图说明图1为本技术的低压气源系统的工作流程图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。作为一个实施例，如图1所示的一种用于燃气轮机试车台的低压气源系统，包括螺杆式压缩机100，压缩机循环冷却水系统129(图中线框所围区域)，第一级缓冲罐106，第二级缓冲罐115和空气净化装置130(图中线框所围区域)。压缩机循环冷却水系统129，包括水泵122、水处理器124和冷却水塔118；空气净化装置130包括除油器108、冷冻式干燥机109、粉尘精滤器114和无热再生干燥机113。低压气源系统工作时，环境空气通过进气口101进入螺杆式压缩机100，螺杆式压缩机100的排气管与第一级缓冲罐106的进气口相连接，第一级缓冲罐106的排气管与除油器108的进气口相连接，除油器108的排气管与冷冻式干燥机109的进气口相连接，冷冻式干燥机109的排气管与无热再生干燥机113的进气口相连接，无热再生干燥机113的排气管与粉尘精滤器114的进气口相连接，粉尘精滤器114的排气管与第二级缓冲罐115的进气口相连接，第二级缓冲罐115的排气管与试验台116的进气口相连接。市政供水分支管路120与冷却水塔118的补水口相连接，冷却水塔118的回水管与水泵122的进水口相连接，水泵122的排水管与水处理器124的进水口相连接，水处理器124的排水管与螺杆式压缩机100的进水口相连接，螺杆式压缩机100的排水管与冷却水塔的进水口相连接。其中，的螺杆式压缩机100为水冷却形式螺杆式压缩机。螺杆式压缩机100和无热再生干燥机113的排气管路上设有流量计103，用于监测压缩机排气流量。在第一级缓冲罐106、除油器108、冷冻式干燥
机109、无热再生干燥机113、粉尘精滤器114和第二级缓冲罐115上设有压力表110，可以方便监测系统中各处的压缩空气压力。第一级缓冲罐106和第二级缓冲罐115上设有放空管路107，可以方便进行泄压放空。第一级缓冲罐106、无热再生干燥机113和第二级缓冲罐115上设有安全阀105，当管路内部气体超压时，安全阀105就会打开泄压，有效保证系统安全。螺杆式压缩机100的排气管路上并联有旁路支路，空气净化装置130中的每个部件设备(除油器108、冷冻式干燥机109、无热再生干燥机113和粉尘精滤器114)的两端均并联有旁路支路，在各旁路支路上均设有阀门111，当检修主路阀门104时，可以让气体从旁路支路通过，从而保证系统正常工作的情况下进行阀门或者部件设备的检修维护。压缩机循环冷却水系统129中设有两台水泵122，采取一用一备形式。由于水泵作为动力设备维护频率高，从而可以保证设备检修时系统能够正常工作。压缩机循环冷却水系统129中设有放净管路125，在系统结束工作后，能够将压缩机循环冷却水系统129管路内部的水放净，防止残余水腐蚀管路或者低温时结冰。压缩机循环冷却水系统129中设有流量计126和压力表128，可以方便监测冷却水的流量和压力。设备排污管线统一并联接到一条主路上，最终连接到排污池中，并在分支路上设有阀门112和止回阀131，主路上设有阀门127。通常状态下将分支路阀门112全部打开，只关闭阀门127，需要排污时，只打开阀门127，从而使管线布置清晰合理，用户操作方便。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本技术专利构思所述构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压气源系统、包括压缩机(100)、压缩机循环冷却水系统(129)、第一级缓冲罐(106)、第二级缓冲罐(115)和空气净化装置(130)，其特征在于，所述压缩机循环冷却水系统(129)，包括水泵(122)、水处理器(124)和冷却水塔(118)；所述空气净化装置(130)，包括高效除油器(108)、冷冻式干燥机(109)、粉尘精滤器(114)和无热再生干燥机(113)；所述压缩机(100)、第一级缓冲罐(106)、空气净化装置(130)、第二级缓冲罐(115)通过气体管路依次相接，所述压缩机循环冷却水系统(129)的排水管与压缩机(100)的进水口相连接，所述压缩机(100)的排水管与压缩机循环冷却水系统(129)的进水口相连接，市政供水分支管路(120)与所述压缩机循环冷却水系统(129)的补水口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种低压气源系统、包括压缩机(100)、压缩机循环冷却水系统(129)、第一级缓冲罐(106)、第二级缓冲罐(115)和空气净化装置(130)，其特征在于，所述压缩机循环冷却水系统(129)，包括水泵(122)、水处理器(124)和冷却水塔(118)；所述空气净化装置(130)，包括高效除油器(108)、冷冻式干燥机(109)、粉尘精滤器(114)和无热再生干燥机(113)；所述压缩机(100)、第一级缓冲罐(106)、空气净化装置(130)、第二级缓冲罐(115)通过气体管路依次相接，所述压缩机循环冷却水系统(129)的排水管与压缩机(100)的进水口相连接，所述压缩机(100)的排水管与压缩机循环冷却水系统(129)的进水口相连接，市政供水分支管路(120)与所述压缩机循环冷却水系统(129)的补水口相连接。2.根据权利要求1所述的低压气源系统，其特征在于，所述的压缩机(100)的排气管路上设有止回阀、截止阀和流量计。3.根据权利要求1所述的低压气源系统，其特征在于，所述水处理器(124)的进、出水管路上均设有截止阀、止回阀、流量计和放净支路。4.根据权利要求1所述的低压气源系统，其特征在于，所述第一级缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金超，谭春青，高庆，孟丽，田拥胜，刘锡阳，陶海亮，杨超，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11