风阀生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种风阀生产设备，包括叶片压制生产线和板框生产线；叶片压制生产线包括放料架、板材切断装置、叶片成型装置；板框生产线包括放料架、送料架、冲立边孔模具、冲叶片孔模具、板材切断模具、板框成型装置、冲齐边孔模具、折弯成型模具以及缝隙压合模具组成。本实用新型专利技术能将风阀的叶片和板框形成整条生产线，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，具体涉及一种风阀的生产设备。
技术介绍
风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。风阀主要包括板框和叶片两个部分，其中叶片上均布3个开口方向不同的U形槽，现有风阀主要由人工制作，首先，制作4个U形框，打孔、首尾相连焊接、打磨之后，再安装叶片。而叶片生产时，通常需要用模具冲出一个U形槽，再上下翻转之后冲另一个U形槽，直至冲完三个U形槽。手续繁琐，效率很低。而且采用上述方法制作的风阀，首尾相连焊接，边角处容易漏风，严重影响了产品的质量和用户的满意度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种风阀生产设备，用于解决现有技术中手工制作，4个U形框，打孔、首尾相连焊接、打磨之后，再安装叶片。而叶片生产时，通常需要用模具冲出一个U形槽，再上下翻转之后冲另一个U形槽，直至冲完三个U形槽的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种风阀生产设备，包括叶片压制生产线和板框生产线；叶片压制生产线包括放料架、板材切断装置、叶片成型装置；叶片成型装置包括叶片上模和叶片下模，叶片上模和叶片下模分别由对应的若干组叶片冲头和叶片凹槽组成。板框生产线包括放料架、送料架、冲立边孔模具、冲叶片孔模具、板材切断模具、板框成型装置、冲齐边孔模具、折弯成型模具以及缝隙压合模具组成；其中，冲立边孔模具的具体结构为：冲立边模具上固定板和冲立边模具下固定板两端之间设置冲立边模具弹簧导柱，冲立边上模具上、下板之间设置冲立边模具退料胶柱及冲头，冲立边上模具下板上设置与冲头相对应的冲头穿孔；冲立边模具下固定板上设置下模具；其中，冲叶片孔模具的具体结构为：冲叶片模具上、下固定板的两端之间设置冲叶片模具弹簧导柱，冲叶片上模具上、下板之间设置冲叶片模具退料胶柱及冲头，冲叶片上模具下板上设置与冲头相对应的冲头穿孔；冲叶片模具下固定板上设置下模具；其中，切断模具的具体结构为：切断模具上、下固定板的两端之间设置切断模具弹簧导柱，切断模具上固定板的下方设置上模具，切断模具下固定板的上方设置下模具，所述的上模具的下端为坡形面，所述的下模具的截面为方形，所述的上、下模具错位设置；其中，冲齐边孔模具的具体结构为：冲齐边模具上、下固定板的两端之间设置冲齐边模具弹簧导柱，冲齐边上模具上、下板之间设置冲齐边模具退料胶柱和冲头，冲齐边上模具下板上设置与冲头对应的冲头穿孔，所述的冲头的截面为方形，冲齐边模具下固定板的上方设置下模具，下模具上设置与冲头对应的冲头凹槽；其中，折弯模具的具体结构为：折弯模具上、下固定板的两端之间设置折弯模具弹簧导柱，折弯模具上固定板的下方设置折弯模具上模具板及上模，所述的上模的下端为坡形面，折弯模具下固定板的上方设置折弯模具下模具板及下模，所述的下模上设置与上模相对应的开口槽；其中，缝隙压合模具的具体结构为：上模具固定在压合模具机架上，上模具的下方中间设置v形凸起，下模具固定在压合模具的机架上，下模具的顶面中间设置与v形凸起相对应的v形槽；其中，板框成型装置的具体结构为：包括上成型辊和下成型辊，上下成型辊配套使用，从板框成型装置的始端到末端成型辊的角度逐渐增大，为0度到90度，用于板框成型起边。上下成型辊都安装在板框成型装置的机架上。如上所述，本技术的风阀成型设备，具有以下有益效果：本技术能将风阀的叶片和板框形成整条生产线，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，缩短了生产周期。附图说明图1显示为本技术板框生产线示意图。图2显示为本技术冲立边孔模具的正视图。图3显示为本技术冲立边孔模具的侧视图。图4显示为本技术冲叶片孔模具的正视图。图5显示为本技术冲立边孔模具的侧视图。图6显示为本技术切断模具的正视图。图7显示为本技术切断模具的侧视图。图8显示为本技术冲齐边孔模具的正视图。图9显示为本技术冲齐边孔模具的侧视图。图10显示为本技术折弯模具的正视图。图11显示为本技术折弯模具的侧视图。图12显示为本技术缝隙压合模具的正视图。图13显示为本技术缝隙压合模具的侧视图。图14显示为本技术叶片成型装置的结构示意图。图15显示为本技术叶片成型装置成型后产品。图16a显示为本技术板框成型模具成型辊的局部结构示意图，第一组为0度未起边。图16b为显示为本技术板框成型模具成型辊的局部结构示意图，第二组为45度边。图16c为显示为本技术板框成型模具成型辊的局部结构示意图，第三组为90度边。标号说明：1为放料架、2为送料架、3为冲立边孔模具、4为冲叶片孔模具、5切断模具、6为板框成型装置、7为冲齐边孔模具、8为折弯模具、9为缝隙压合模具、10为冲立边孔模具上固定板、11为冲立边上模具上板、12为冲立边模具退料胶柱、13为冲立边上模具下板、14为冲立边模具弹簧导柱、15为冲立边模具下固定板、16为冲叶片模具上固定板、17为冲叶片上模具上板、18为冲叶片模具退料胶柱、19为冲叶片上模具下板、20为冲叶片模具弹簧导柱、21为冲叶片下模具板、22为冲叶片模具下固定板、23为切断模具上固定板、24为切断上模具、25为切断模具弹簧导柱、26为切断下模具、27为切断模具下固定板、28为冲齐边模具上固定板、29为冲齐边上模具、30冲齐边模具弹簧导柱、31为冲齐边下模具、32为冲齐边模具下固定板、33为冲头、34为冲头凹槽、35为折弯模具上固定板、36为折弯上模具、37为折弯模具弹簧导柱、38为折弯下模具、39为折弯模具下固定板、40为压合上模具、41为压合下模具、42为V形凸起、43为V形凹槽、44为叶片上模、45为叶片下模、46为叶片冲头、47为叶片凹槽、48上成型辊、49为下成型辊。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图16a、16b及16c。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图所示，本技术提供一种风阀生产设备，包括叶片压制生产线和板框生产线；叶片压制生产线包括放料架1、板材切断装置5、叶片成型装置；叶片压制生产线包括放料架、板材切断装置、叶片成型装置；叶片成型装置包括叶片上模44和叶片下模45，叶片上模44和叶片下模45分别由对应的若干组叶片冲头46和叶片凹槽47组成，即第一组的上模设凹槽，下模设冲头；第二组的上模设冲头，下模设凹槽，其余的依次类推。板框生产线包括放料架1、送料架2、冲立边孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风阀生产设备，其特征在于：包括叶片压制生产线和板框生产线；叶片压制生产线包括放料架、板材切断装置、叶片成型装置；板框生产线包括放料架、送料架、冲立边孔模具、冲叶片孔模具、板材切断模具、板框成型装置、冲齐边孔模具、折弯成型模具以及缝隙压合模具组成。

【技术特征摘要】
2015.03.08 CN 20152012996651.一种风阀生产设备，其特征在于：包括叶片压制生产线和板框生产线；叶片压制生产线包括放料架、板材切断装置、叶片成型装置；板框生产线包括放料架、送料架、冲立边孔模具、冲叶片孔模具、板材切断模具、板框成型装置、冲齐边孔模具、折弯成型模具以及缝隙压合模具组成。2.根据权利要求1所述的风阀生产设备，其特征在于：叶片成型装置包括叶片上模和叶片下模，叶片上模和叶片下模分别由对应的若干组叶片冲头和叶片凹槽组成。3.根据权利要求1所述的风阀生产设备，其特征在于：冲立边孔模具的具体结构为：冲立边模具上固定板和冲立边模具下固定板两端之间设置冲立边模具弹簧导柱，冲立边上模具上、下板之间设置冲立边模具退料胶柱及冲头，冲立边上模具下板上设置与冲头相对应的冲头穿孔；冲立边模具下固定板上设置下模具。4.根据权利要求1所述的风阀生产设备，其特征在于：冲叶片孔模具的具体结构为：冲叶片模具上、下固定板的两端之间设置冲叶片模具弹簧导柱，冲叶片上模具上、下板之间设置冲叶片模具退料胶柱及冲头，冲叶片上模具下板上设置与冲头相对应的冲头穿孔；冲叶片模具下固定板上设置下模具。5.根据权利要求1所述的风阀生产设备，其特征在于：切断模具的具体结构为：切断模具上、下固定板的两端之间设置切断模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬武，
申请(专利权)人：德州邦利自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37