液压反向碎岩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压反向碎岩机。它包括滑架，安装在滑架上的安装支架，安装支架上安装有能够往复移动的液压凿岩机，液压凿岩机上连接有能够由液压碎岩机驱动旋转的传动杆，传动杆的顶端连接有凿岩钻头，还包括一个位于液压碎岩机输出轴端的动力装置，传动杆能够通过液压碎岩机的输出轴带动旋转并由动力装置带动其往复移动，传动杆上套有能够胀缩的弹性胀套，弹性胀套与动力装置固定安装，所述凿岩钻头具有与弹性胀套配合的锥面，所述传动杆的往复移动能够使弹性胀套在锥面的作用下胀开或收缩。采用上述结构后，不但使得作业效率高，破碎效果好，而且操作方便快捷，可有效控制劈裂半径,降低施工难度,提高了施工校率,降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压碎岩设备，具体地说是一种液压反向碎岩机。
技术介绍
现有的液压碎岩设备，一般包括与液压碎岩机连接的传动杆以及与传动杆连接的碎岩钻头，液压碎岩机的运行能够带动传动杆旋转钻进并产生冲击振动，由此使碎岩钻头对作业面进行破碎，采用现有的这种液压碎岩设备一方面，只能从岩石外部进行破碎，作业效率低，破碎效果比较差，另外一方面，操作复杂，施工难度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作简单快捷，施工方便，作业效率高，破碎效果好的液压反向碎岩机。为了解决上述技术问题，本技术的液压反向碎岩机，包括与驱动设备的操作臂连接的滑架，安装在滑架上并能够在滑架上往复移动的安装支架，安装支架上安装有能够往复移动的液压凿岩机，液压凿岩机上连接有能够由液压碎岩机驱动旋转的传动杆，传动杆的顶端连接有凿岩钻头，还包括一个位于液压碎岩机输出轴端的动力装置，传动杆能够通过液压碎岩机的输出轴带动旋转并由动力装置带动其往复移动，所述传动杆上套有能够胀缩的弹性胀套，弹性胀套与动力装置固定安装，所述凿岩钻头具有与弹性胀套配合的锥面，传动杆的往复移动能够使弹性胀套在锥面的作用下胀开或收缩。所述弹性胀套上开有能够使其前端形成弹性胀开结构的纵向槽。所述滑架的下端设置有定位挖齿。所述动力装置为一个液压缸，所述液压碎岩机的输出轴伸入到液压缸内，所述液压缸内安置有能够往复移动的活塞，所述传动杆能够由活塞带动往复移动。所述液压缸内设置有与活塞固定安装的连接件，所述传动杆通过连接件与液压碎岩机的输出轴连接。所述液压缸由活塞分隔为上腔体和下腔体，所述液压缸的上腔体设置有上液压进出油口，液压缸的下腔体设置有下液压进出油口。采用上述结构后，由于设置的滑架以及安装在滑架上安装有液压凿岩机的安装支架，由此可使液压凿岩机可靠运行，同时设置的能够带动传动杆往复移动的动力装置以及套在传动杆上的弹性胀套，使得在传动杆通过液压碎岩机的输出轴带动旋转的同时由动力装置带动其往复移动，由此岩石凿孔后使钻头在凿岩钻进的同时其锥面与外部彭胀锥套形成作用力，使岩体由内向外碎裂，不但使得作业效率高，破碎效果好，而且操作方便快捷，可有效控制劈裂半径,降低施工难度, 提高了施工校率,降低了施工成本,当动力装置为液压缸时，液压缸设置的上下液压进出油口，由此起到了辅助冲击的作用，进一步提高了作业效率和破碎效果。附图说明图1为本技术液压反向碎岩机的结构示意图；图2为本技术液压反向碎岩机的使用状态结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术的液压反向碎岩机作进一步详细说明。如图所示，本技术的液压反向碎岩机，包括与挖掘设备1的操作臂2连接的滑架3，滑架3的下端设置有能够对作业面进行定位的定位挖齿10，由图可见，滑架3上安装有挖掘设备连接座18，滑架3通过挖掘设备连接座18连接在驱动设备1（挖掘机或钻机）的操作臂2上，滑架3上安装有能够在滑架上往复移动的安装支架4，安装支架4上安装有能够在安装支架上往复移动的液压凿岩机5，液压凿岩机5上连接有能够由液压碎岩机5驱动旋转的传动杆6，传动杆6的顶端连接有凿岩钻头7，还包括一个位于液压碎岩机输出轴端的动力装置，动力装置为一个液压缸11，液压缸11包括一个缸体和安置在缸体内能够在缸体内往复移动的活塞12，液压碎岩机5的输出轴伸入到液压缸11内，传动杆6能够由活塞12带动往复移动，液压缸11内还设置有与活塞固定安装的连接件13，传动杆6通过连接件13与液压碎岩机的输出轴连接，由此使传动杆6能够通过液压碎岩机的输出轴带动旋转并由动力装置带动其往复移动，传动杆6上套有能够胀缩的弹性胀套8，弹性胀套8上开有能够使其前端形成弹性胀开结构的纵向槽，弹性胀套8与液压缸的缸体固定安装，凿岩钻头7具有与弹性胀套配合的锥面9，传动杆6的往复移动能够使弹性胀套在锥面的作用下胀开或收缩，由此通过液压力转换，在岩体内部形成作用力，使岩体由内向外碎裂。进一步地，所说的液压缸11由活塞分隔为上腔体14和下腔体15，液压缸的上腔体14设置有上液压进出油口16，液压缸的下腔体15设置有下液压进出油口17，在液压碎岩机5提供的动力不足的情况下，可以通过上下液压进出油口的进出油来提高辅助动力，通过本技术的结构设计，该装置与挖掘机或钻机组合后增加行走移动部分同时可为作业点表面作简单清理；原理是常规岩体开挖是先爆破后挖运,但有很多施工现场不具备爆破条件时大多选择了液压破碎锤,但液压破碎锤对岩体破碎是由外表面对岩体进行打击,如被打击的岩体超出劈裂半径时,会导致无法击碎，而本技术的液压反向碎岩机在自身凿孔结束后,液压油缸的作用使使弹性胀套在锥面的作用下胀开或收缩在孔内形成膨胀力达到由膨胀点向外表面的破碎力使岩体碎裂,达到迅速碎岩目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压反向碎岩机，其特征在于：包括与驱动设备（1）的操作臂（2）连接的滑架（3），安装在滑架（3）上并能够在滑架上往复移动的安装支架（4），所述安装支架（4）上安装有能够往复移动的液压凿岩机（5），液压凿岩机（5）上连接有能够由液压碎岩机（5）驱动旋转的传动杆（6），传动杆（6）的顶端连接有凿岩钻头（7），还包括一个位于液压碎岩机输出轴端的动力装置，所述传动杆（6）能够通过液压碎岩机的输出轴带动旋转并由动力装置带动其往复移动，所述传动杆（6）上套有能够胀缩的弹性胀套（8），所述弹性胀套（8）与动力装置固定安装，所述凿岩钻头（7）具有与弹性胀套配合的锥面（9），所述传动杆（6）的往复移动能够使弹性胀套在锥面的作用下胀开或收缩。

【技术特征摘要】
1.一种液压反向碎岩机，其特征在于：包括与驱动设备（1）的操作臂（2）连接的滑架（3），安装在滑架（3）上并能够在滑架上往复移动的安装支架（4），所述安装支架（4）上安装有能够往复移动的液压凿岩机（5），液压凿岩机（5）上连接有能够由液压碎岩机（5）驱动旋转的传动杆（6），传动杆（6）的顶端连接有凿岩钻头（7），还包括一个位于液压碎岩机输出轴端的动力装置，所述传动杆（6）能够通过液压碎岩机的输出轴带动旋转并由动力装置带动其往复移动，所述传动杆（6）上套有能够胀缩的弹性胀套（8），所述弹性胀套（8）与动力装置固定安装，所述凿岩钻头（7）具有与弹性胀套配合的锥面（9），所述传动杆（6）的往复移动能够使弹性胀套在锥面的作用下胀开或收缩。2.按照权利要求1所述的液压反向碎岩机，其特征在于：所述弹性胀套（8）上开有能够使其前端形成弹性胀开结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：江苏省群飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32