本发明专利技术公开了一种制砂机进料斗更换装置及更换方法，包括制砂机腔体和驱动单元，所述制砂机腔体的顶端安装有进料口，所述进料口上套设有进料斗，所述进料斗的外壁上设置有驱动机构，所述驱动机构内连接有卡合机构，所述驱动机构外侧的进料斗外壁上活动连接有防护机构；通过驱动机构和卡合机构的协同操作，确保了进料口和进料斗之间的紧密连接和固定，提高了安全性，避免了由于螺栓松动导致的意外伤害风险，与传统的使用螺栓进行拆卸相比，该装置可以通过简单的操作实现进料斗的快速更换，无需逐个松开螺栓，节省了时间和人力成本。节省了时间和人力成本。节省了时间和人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种制砂机进料斗更换装置及更换方法
[0001]本专利技术涉及一种制砂机进料斗更换装置及更换方法。
技术介绍
[0002]制砂机是一种用于生产人工砂的设备，它能将原料加工成符合特定规格要求的砂石，进料斗是制砂机中的一个重要部件，用于装载和输送原料到制砂机中进行加工，目前为了方便进料斗与制砂机的连接和拆卸，更换装置通常会设计一套可靠的连接装置。连接装置可以是螺栓、销钉或者其他固定装置，用于将进料斗与制砂机紧密地连接在一起。
[0003]但是现有的制砂机进料斗更换装置在使用过程中仍然存在一定弊端，使用螺栓进行拆卸需要逐个松开螺栓，这一过程相对较为繁琐，耗费时间较长，拆卸过程需要操作人员进行大量的螺栓操作，需要花费较多的体力，容易造成劳动强度过大，增加操作人员的工作负担，使用螺栓进行拆卸时，如果没有适当的安全保护措施或者操作不当，存在螺栓松动导致的意外伤害的风险，在为此我们提出一种制砂机进料斗更换装置及更换方法。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种制砂机进料斗更换装置及更换方法，通过驱动机构和卡合机构的协同操作，确保了进料口和进料斗之间的紧密连接和固定，提高了安全性，避免了由于螺栓松动导致的意外伤害风险。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种制砂机进料斗更换装置及更换方法，包括制砂机腔体和驱动单元，所述制砂机腔体的顶端安装有进料口，所述进料口上套设有进料斗，所述进料斗的外壁上设置有驱动机构，所述驱动机构内连接有卡合机构，所述驱动机构外侧的进料斗外壁上活动连接有防护机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构和卡合机构设置在进料斗与进料口的一侧外壁上。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括设置在进料斗外壁上的套筒、插接于套筒内贯穿进料斗内壁且连接有卡合机构的活动杆、设置在两组活动杆外端外壁且连接两组活动杆的移动板、设置在进料斗侧壁上且位于两组套筒之间的轴承座、一端转动连接在轴承座内且另一端贯穿移动板设置的螺纹杆、设置在其中一组螺纹杆外端上的摇杆、设置在另一组螺纹杆外端上的转轴以及连接在摇杆和转轴上的皮带轮机构。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述套筒设置有两组，每组所述套筒对称设置有两个。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轴承座设置在两组套筒中间位置处，所述螺纹杆与轴承座转动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡合机构包括设置于两组套筒内端上且位于进料斗内的连接杆、设置在连接杆外端的插接柱，设置在连接杆侧壁上的第一滑块、与第一滑块滑动连接且开设在进料斗内壁上的第一滑槽以及开设在进料口内且与插接柱配合
卡合的插接槽。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述插接柱和插接槽处于同一水平位置上，所述插接柱的口径设置等于插接槽口径大小。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护机构包括开设在进料斗侧壁上的第二滑槽、与第二滑槽滑动连接的第二滑块和固定在第二滑块上且通过第二滑块与第二滑槽滑动连接的防护罩。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护罩沿第二滑槽滑动方向上的两端面呈开放设置。
[0014]本专利技术还提供一种技术方案，一种制砂机进料斗更换装置的使用方法，具体步骤如下：S1、当需要将进料斗从进料口上拆卸下来时，工作人员转动摇杆，摇杆通过皮带轮机构带动转轴转动，同时带动两组螺纹杆在轴承座内转动。
[0015]S2、由于套筒的限位原因，两组移动板带动活动杆在套筒内向外滑动，活动杆的内端带动连接杆向外移动，连接杆通过第一滑块在第一滑槽内向外滑动，带动两组插接柱从插接槽内分离，解除对进料口的限位。
[0016]S3、工作人员向上拉动进料斗，使得进料斗与进料口分离完成拆卸。
[0017]S4、安装时，工作人员将向外旋转摇杆至最外端后的进料斗与进料口插接，然后反向旋转摇杆，摇杆通过皮带轮机构带动转轴同步反向转动，使得插接柱向内移动，最终两组插接柱与进料口内的插接槽插接形成卡合固定，完成安装。
[0018]S5、当工作人员不需要对驱动机构和卡合机构进行使用时，可以将防护罩通过第二滑块与第二滑槽插接，使防护罩通过第二滑块在第二滑槽内向内滑动，滑动至最内端后，防护罩将驱动机构和卡合机构完全罩住，形成防护。
[0019]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1.方便易用：与传统的使用螺栓进行拆卸相比，该装置可以通过简单的操作实现进料斗的快速更换，无需逐个松开螺栓，节省了时间和人力成本。
[0020]2.安全可靠：通过驱动机构和卡合机构的协同操作，确保了进料口和进料斗之间的紧密连接和固定，提高了安全性，避免了由于螺栓松动导致的意外伤害风险。
[0021]3.劳动强度减轻：相比于传统的螺栓拆卸方式，该装置操作简便，不需要大量的螺栓操作，减轻了操作人员的工作负担，降低了劳动强度。
[0022]4.拆卸装配效率高：采用了摇杆和转轴、皮带轮机构等设计，使得进料斗的拆卸和安装过程更加高效快捷，提高了生产线的效率和运行效果。
[0023]5.防护机构完善：装置配备了防护罩和滑槽结构，可以随时将驱动机构和卡合机构完全罩住，形成有效的防护，保障操作人员的安全。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的第一视角结构立体状态示意图；图2为本专利技术的第二视角结构立体状态示意图；图3为本专利技术的结构正视示意图；图4为本专利技术的进料口与进料斗位置处结构立体示意图；
图5为本专利技术的图3中A处结构放大示意图；图6为本专利技术的防护机构结构立体状态示意图；图7为本专利技术的卡合机构立体状态示意图。
[0025]其中：1、制砂机腔体；2、驱动单元；3、进料口；4、进料斗；5、驱动机构；51、套筒；52、活动杆；53、移动板；54、轴承座；55、螺纹杆；56、摇杆；57、皮带轮机构；58、转轴；6、卡合机构；61、连接杆；62、插接柱；63、第一滑块；64、第一滑槽；65、插接槽；7、防护机构；71、防护罩；72、第二滑块；73、第二滑槽。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获的其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例：如图1－图7所示，本实施例提出了一种制砂机进料斗更换装置，包括制砂机腔体1和驱动单元2，制砂机腔体1的顶端安装有进料口3，进料口3上套设有进料斗4，进料斗4的外壁上设置有驱动机构5，驱动机构5内连接有卡合机构6，驱动机构5带动卡合机构6对进料口3与进料斗4进行卡合和解除卡合的操作，驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制砂机进料斗更换装置，包括制砂机腔体（1）和驱动单元（2），所述制砂机腔体（1）的顶端安装有进料口（3），其特征在于：所述进料口（3）上套设有进料斗（4），所述进料斗（4）的外壁上设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）内连接有卡合机构（6），所述驱动机构（5）外侧的进料斗（4）外壁上活动连接有防护机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种制砂机进料斗更换装置，其特征在于：所述驱动机构（5）和卡合机构（6）设置在进料斗（4）与进料口（3）的一侧外壁上。3.根据权利要求1所述的一种制砂机进料斗更换装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括设置在进料斗（4）外壁上的套筒（51）、插接于套筒（51）内贯穿进料斗（4）内壁且连接有卡合机构（6）的活动杆（52）、设置在两组活动杆（52）外端外壁且连接两组活动杆（52）的移动板（53）、设置在进料斗（4）侧壁上且位于两组套筒（51）之间的轴承座（54）、一端转动连接在轴承座（54）内且另一端贯穿移动板（53）设置的螺纹杆（55）、设置在其中一组螺纹杆（55）外端上的摇杆（56）、设置在另一组螺纹杆（55）外端上的转轴（58）以及连接在摇杆（56）和转轴（58）上的皮带轮机构（57）。4.根据权利要求3所述的一种制砂机进料斗更换装置，其特征在于：所述套筒（51）设置有两组，每组所述套筒（51）对称设置有两个。5.根据权利要求3所述的一种制砂机进料斗更换装置，其特征在于：所述轴承座（54）设置在两组套筒（51）中间位置处，所述螺纹杆（55）与轴承座（54）转动连接。6.根据权利要求1所述的一种制砂机进料斗更换装置，其特征在于：所述卡合机构（6）包括设置于两组套筒（51）内端上且位于进料斗（4）内的连接杆（61）、设置在连接杆（61）外端的插接柱（62），设置在连接杆（61）侧壁上的第一滑块（63）、与第一滑块（63）滑动连接且开设在进料斗（4）内壁上的第一滑槽（64）以及开设在进料口（3）内且与插接柱（62）配合卡合的插接槽（65）。7.根据权利要求6所述的一种制砂机进料斗更换装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，王鑫，
申请(专利权)人：江苏省群飞机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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