一种循环细化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物料破碎技术领域，公开了一种循环细化系统，包括分选筛、破碎机、输送组件、提升机及回收组件，分选筛用于筛选物料，并具有进料口、大物料出口及小物料出口；破碎机用于对物料进行破碎；输送组件包括机架及连接机架的输送带，输送带的进料端与大物料出口相连通、出料端与破碎机的进料端相连通；提升机的进料端与破碎机的出料口相连通、出料端与分选筛的进料口相连通；回收组件包括至少两个收集框，至少两个收集框并列设置于输送带的下方，且均与机架可拆卸连接，收集框朝向输送带的一侧形成有用于收集物料的收集槽。本实用新型专利技术能有效对物料进行循环细化，而且能够有效避免输送带上的粉料随意洒落。免输送带上的粉料随意洒落。免输送带上的粉料随意洒落。

【技术实现步骤摘要】
一种循环细化系统


[0001]本技术涉及物料破碎
，尤其涉及一种循环细化系统。

技术介绍

[0002]在生产砂浆所需粒径的粉料的过程中，需要对粉料进行循环破碎以达到预设的粒径要求。
[0003]公告号CN208427194U公开了一种循环细化制粉装置，包括料仓、输送带、复合破碎机、提升机、给料机，料仓包括料仓本体、主下料管、分流转接头、第一分下料管、第二分下料管，主下料管进料端与料仓本体相连通；分流转接头开设有进料口、第一出料口、第二出料口，进料口与主下料管出料端相连通，第一出料口、第二出料口沿进料口的轴线所在的平面对称设置；第一分下料管、第二分下料管的进料端分别与第一出料口、第二出料口相连通；输送带一端设置于第一分下料管出料端下方、另一端设置于复合破碎机进料端上方，提升机进料端与复合破碎机出料端相连通；给料机进料端与提升机出料端相连通，给料机出料端与料仓本体进料端相连通。
[0004]上述的循环细化制粉装置通过输送带输送粉料时，部分粉料会跟随输送带移动，当粉料移动至输送带的下方时，部分粉料会在重力的作用下脱落，导致输送带的下方不断形成脱落的粉料，不便打扫。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种循环细化系统，解决现有技术中循环破碎粉料时粉料会从输送带的下方脱落不便打扫的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种循环细化系统，包括：
[0007]分选筛，用于筛选物料，并具有进料口、大物料出口及小物料出口；
[0008]破碎机，用于对物料进行破碎；
[0009]输送组件，包括机架及连接所述机架的输送带，所述输送带的进料端与所述大物料出口相连通、出料端与所述破碎机的进料端相连通；
[0010]提升机，所述提升机的进料端与所述破碎机的出料口相连通、出料端与所述分选筛的进料口相连通；
[0011]回收组件，包括至少两个收集框，至少两个所述收集框并列设置于所述输送带的下方，且均与所述机架可拆卸连接，所述收集框朝向所述输送带的一侧形成有用于收集物料的收集槽。
[0012]在其中的一个实施例中，所述收集框沿靠近所述输送带的进料端的方向逐渐朝下倾斜。
[0013]在其中的一个实施例中，所述机架形成有倾斜设置的安装位，所述收集框滑动插设于所述安装位。
[0014]在其中的一个实施例中，所述回收组件还包括多个连接件，多个所述连接件分别
连接至少两个所述收集框，所述连接件与所述机架可拆卸连接，用于限制所述收集框相对所述机架滑动。
[0015]在其中的一个实施例中，所述连接件与所述机架钩挂式连接。
[0016]在其中的一个实施例中，所述连接件包括依次连接的第一挂钩、连接部及第二挂钩，所述第一挂钩与所述机架钩挂式连接，所述第二挂钩与所述收集框钩挂式连接。
[0017]在其中的一个实施例中，所述收集框开设有至少一个条形槽，所述第二挂钩与所述条形槽咬合。
[0018]在其中的一个实施例中，所述回收组件包括阻挡件，所述阻挡件设置于所述收集框朝向所述输送带的一侧，并设置于相邻的两个所述收集框的接缝处，用于引导落向所述接缝的物料滑向所述收集框。
[0019]在其中的一个实施例中，所述阻挡件包括插条及两个阻挡片，所述插条滑动插设于相邻的两个所述收集框之间，两个所述阻挡片设置于所述阻挡片靠近所述输送带的一侧，两个所述阻挡片呈夹角设置，且两个所述阻挡片沿远离所述输送带的方向间距逐渐增大。
[0020]在其中的一个实施例中，所述回收组件还包括至少两个把手，所述把手分别设置于所述收集框的长度方向的端部，并连接所述收集框。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0022]在对物料进行循环破碎的过程中，将物料通入分选筛，分选筛会对通入的物料进行分选，分选出的粒径符合要求的物料从小物料出口排出，粒径较大的物料从分选筛的大物料出口输送至输送带上，通过输送带将物料输送至破碎机内，通过破碎机对物料再次进行破碎；通过破碎机破碎后的物料通过提升机返回分选筛，通过分选筛进行筛选，不断的循环，直至所有的物料的粒径都符合要求；
[0023]输送带在工作的过程中，粉尘移动至输送带的底部时，如果粉尘在重力的作用下向下滑落，滑落的粉料会被收集框的收集槽收集，避免了粉尘随意的洒落，当收集框收集到一定量的粉尘后，将收集框从机架上拆下，并对收集框内的粉料进行回收处理，避免了输送带在工作的过程中，粉料随意洒落不便清洁；
[0024]通过设置至少两个收集框而不是一个，能减小单个收集框的重量，避免单个收集框过重不便搬运。
附图说明
[0025]图1是本技术一实施例所述的循环细化系统的结构示意图；
[0026]图2是本技术一实施例所述的循环细化系统中输送组件及回收组件的结构示意图；
[0027]图3是图2中A处的局部放大示意图；
[0028]图4是图2中B处的局部放大示意图；
[0029]图5是本技术一实施例所述的循环细化系统中输送组件及回收组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]分选筛1；
[0032]破碎机2；
[0033]输送组件3；
[0034]机架31；
[0035]输送带32；
[0036]提升机4；
[0037]回收组件5；
[0038]收集框51；
[0039]连接件52；
[0040]第一挂钩521；
[0041]连接部522；
[0042]第二挂钩523；
[0043]阻挡件53；
[0044]插条531；
[0045]阻挡片532；
[0046]把手54。
具体实施方式
[0047]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0048]如图1至5所示，本技术提供了一种循环细化系统，包括分选筛1、破碎机2、输送组件3、提升机4及回收组件5，分选筛1用于筛选物料，并具有进料口、大物料出口及小物料出口；破碎机2用于对物料进行破碎；输送组件3包括机架31及连接机架31的输送带32，输送带32的进料端与大物料出口相连通、出料端与破碎机2的进料端相连通；提升机4的进料端与破碎机2的出料口相连通、出料端与分选筛1的进料口相连通；回收组件5包括至少两个收集框51，至少两个收集框51并列设置于输送带32的下方，且均与机架31可拆卸连接，收集框51朝向输送带32的一侧形成有用于收集物料的收集槽。应当理解的，收集框51的数量可以为一个、两个及三个等；分选筛1可以为振动筛、旋流筛等；破碎机2可以为锤石破碎机2、颚式破碎机2、冲击式破碎机2等；提升机4可以为斗式提升机、板式提升机等；物料可以通过重力的作用从提升机4的出料端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环细化系统，其特征在于，包括：分选筛，用于筛选物料，并具有进料口、大物料出口及小物料出口；破碎机，用于对物料进行破碎；输送组件，包括机架及连接所述机架的输送带，所述输送带的进料端与所述大物料出口相连通、出料端与所述破碎机的进料端相连通；提升机，所述提升机的进料端与所述破碎机的出料口相连通、出料端与所述分选筛的进料口相连通；回收组件，包括至少两个收集框，至少两个所述收集框并列设置于所述输送带的下方，且均与所述机架可拆卸连接，所述收集框朝向所述输送带的一侧形成有用于收集物料的收集槽。2.根据权利要求1所述的循环细化系统，其特征在于，所述收集框沿靠近所述输送带的进料端的方向逐渐朝下倾斜。3.根据权利要求2所述的循环细化系统，其特征在于，所述机架形成有倾斜设置的安装位，所述收集框滑动插设于所述安装位。4.根据权利要求3所述的循环细化系统，其特征在于，所述回收组件还包括多个连接件，多个所述连接件分别连接至少两个所述收集框，所述连接件与所述机架可拆卸连接，用于限制所述收集框相对所述机架滑动。5.根据权利要求4所述的循环细化系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高进，王荣荣，
申请(专利权)人：武汉德毅环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：