冲压系统技术方案

本发明专利技术涉及一种冲压系统，其包括左冲压机、右冲压机、输送机构，输送机构包括主输送台，以及位于主输送台两侧的边输送台，主输送台的前端设置左冲压机，边输送台的末端各设置右冲压机；主输送台与两侧边输送台之间均设有链条机构，链条机构的传动链传动方向与输送机构的输送方向垂直，主输送台两侧的链条机构呈对称设置，且两侧链条机构的传动链传动方向相反；传动链固定设有随传动链同步运动的拉块，当主输送台两侧的拉块随传动链运动时，两侧拉块与主输送台上的工件冲压孔孔缘勾拉，将工件分离两半并输送至两侧边输送台。该冲压系统能同时进行多任务冲压作业，具备冲压材料自动分离、二次冲压，减少人工劳动强度，保证冲压材料充分利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械冲压，是一种冲压系统。
技术介绍
冲压加工是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的一种成形加工方法。现有的冲压加工通常是配合诸多设备形成一套完整的自动化冲压系统，从而降低人工劳动强度，提高冲压加工的效率和安全性。但现有的冲压系统大都为单任务加工，以板材冲压加工为例，现有的板材冲压加工为一整块板材经过冲压机，一次冲压一块，逐次冲压，直至将整块板材充分冲压利用，不仅冲压效率有限，且途中需要多次调节板材位置，方能保证板材被充分利用，人工劳动强度大，一旦调整不当，即容易导致板材在输送过程中跑偏，或造成板材浪费及冲压成品质量难以保证的问题。为此，有待对现有的冲压系统进行改进。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术设计一种冲压系统，使其解决现有冲压系统冲压生产效率偏低，人工操作劳动强度大，冲压材料较难充分利用的技术问题。其采用如下技术方案实现。该冲压系统包括左冲压机、右冲压机、输送机构，所述输送机构包括主输送台，以及位于主输送台两侧的边输送台，且主输送台与边输送台输送方向平行；所述主输送台的前端设置一台所述左冲压机，所述边输送台的末端各设置一台所述右冲压机；所述主输送台与两侧边输送台之间均设有链条机构，链条机构包括驱动源、传动链，传动链的传动方向与所述输送机构的输送方向垂直，主输送台两侧的链条机构呈对称设置，且两侧链条机构的传动链传动方向相反；所述传动链固定设有随传动链同步运动的拉块，当主输送台两侧的拉块随传动链运动时，两侧拉块与所述主输送台上的工件冲压孔孔缘勾拉，将工件分离两半并输送至两侧边输送台。该冲压系统相比现有技术的冲压系统，不仅能实现主输送台与边输送台同时输送进行冲压作业，且主输送台冲压完成的工件余料经链条机构分离两半自动输送至边输送台进行二次冲压，保证冲压材料被充分利用的同时，免去了人工调整工件余料的繁琐，降低了人工劳动强度，大大提高了冲压系统的冲压效率。上述结构中，以对称的两条链条机构为一组，该冲压系统设有至少两组链条机构。根据实际输送的长度，选择合适数量的链条机构，有利于提高主输送台工件被分离及输送至边输送台的可靠性和稳定性。所述边输送台外侧设有对其输送的工件外侧边进行限位的限位边。通过设置限位边，防止边输送台的工件滑落，提高输送的稳定性，减少跑偏。所述边输送台外侧设有手动调偏机构，手动调偏机构包括手柄、螺杆、螺杆座、推板，螺杆座固定于所述边输送台的支架部分，螺杆与螺杆座配合传动，螺杆外端固定连接手柄，内端活动定位连接推板，推板的推面作为所述边输送台上工件外侧边的限位边。通过增设手动调偏机构，利用螺杆与螺杆座的螺杆传动，从而调整推板对边输送台上工件的限位位置，使工件在边输送台上按规定路径输送，防止跑偏。所述边输送台靠近所述右冲压机的位置设有与所述边输送台上工件保持滚动接触的导向轮，且导向轮滚动时对边输送台上工件产生一个与输送方向呈一定夹角的作用力，该作用力保持边输送台上工件外侧边始终与所述限位边相抵限位。通过该导向轮，同样是为了使边输送台上的工件按规定路径输送，防止跑偏的同时，亦具有自动调节跑偏的作用。所述主输送台与两侧边输送台之间均设有将主输送台分离两半的工件输送至对应边输送台的过渡辊道。通过设置过渡辊道，使主输送台上被分离的工件顺利地输送至边输送台。本专利技术的优点在于：能同时进行多任务冲压作业，提高冲压效率，且具备冲压材料自动分离、二次冲压，减少人工劳动强度，保证冲压材料充分利用。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图，图中箭头表示输送方向。图2是图1的仰视结构示意图，图中省略了部分结构。图3是本专利技术链条机构的局部结构示意图。图4是本专利技术工作状态结构示意图，图中箭头表示输送方向。图中序号及名称为：1、左冲压机，2、主输送台，3、过渡辊道，4、链条机构，401、传动链，402、拉块，5、边输送台，6、推板，7、手柄，8、导向轮，9、右冲压机，10、余板。具体实施方式现结合附图，对本专利技术作如下描述。如图1-3所示，该冲压系统包括一台左冲压机1、两台右冲压机9、输送机构，输送机构分为一个主输送台2和位于主输送台2两侧的两个边输送台5，且主输送台2与边输送台5输送方向平行。主输送台2的前端设置左冲压机1，边输送台5的末端各设置一台右冲压机9。主输送台2与两侧边输送台5之间均设有链条机构4，且主输送台2两侧的链条机构4呈对称设置，以两条对称设置的链条机构4为一组，该冲压系统设有两组链条机构4，一组链条机构4靠近左冲压机1，另一条链条机构4靠近右冲压机9。链条机构4包括驱动源、传动链401，驱动源为电机，传动链401的传动方向与输送机构的输送方向垂直，且主输送台2两侧链条机构4的传动链401传动方向相反。传动链401固定设有随传动链401同步运动的拉块402，拉块402根据需要可设计1个或2个，拉块402设有勾口，且主输送台2两侧的拉块402随传动链401运动时，两侧拉块402的勾口与主输送台2上的余板10冲压孔孔缘勾拉，将余板10分离两半并输送至两侧边输送台5。为了防止余板10从边输送台5滑落，边输送台5外侧设有对其输送的余板10外侧边进行限位的限位边。为了防止余板10在边输送台5输送时跑偏，各边输送台5外侧设有两组手动调偏机构，各组手动调偏机构由手柄7、螺杆、螺杆座、推板6构成，且每块推板6连接两组由手柄7、螺杆、螺杆座三者所构成的螺杆推送机构，螺杆座固定于边输送台5的支架部分，螺杆与螺杆座配合传动，螺杆外端固定连接手柄7，内端活动定位连接推板6。推板6的推面设置一定长度，亦可替代上述边输送台5外侧的限位边。除此以外，边输送台5靠近右冲压机9的位置设有与边输送台5上余板10保持滚动接触的导向轮8，且导向轮8滚动时对余板10产生一个与输送方向呈一定夹角的作用力，该作用力保持余板10外侧边始终与上述限位边相抵限位，从而对余板10起到自动校对跑偏的目的。为了使主输送台2被分离的余板10顺利进入边输送台5，主输送台2与两侧边输送台5之间均设有将主输送台2分离两半的工件输送至对应边输送台5的过渡辊道3。本专利技术的工作过程为：由左冲压机1先对板材进行冲压，冲压后的余板10沿主输送台2输送，当板材第一次冲压完成后，开启主输送台2两侧的链条机构4，由链条机构4的传动链401转动带动拉块402运动，拉块402的勾口勾拉余板10中所形成冲压孔的孔缘，余板10被分离形成两半，半块的余板10在链条机构4的继续带动下，沿过渡辊道3输送至边输送台5。接下来，由边输送台5对半块的余板10输送至右冲压机9进行二次冲压，直至冲压完全。二次冲压的同时，左冲压机1亦可同时上料进行冲压操作，冲压后的余板10再次沿主输送台2输送，以此循环，实现左冲压机1与右冲压机9同时冲压工作，提高冲压效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压系统，其包括左冲压机（1）、右冲压机（9）、输送机构，其特征在于所述输送机构包括主输送台（2），以及位于主输送台（2）两侧的边输送台（5），且主输送台（2）与边输送台（5）输送方向平行；所述主输送台（2）的前端设置一台所述左冲压机（1），所述边输送台（5）的末端各设置一台所述右冲压机（9）；所述主输送台（2）与两侧边输送台（5）之间均设有链条机构（4），链条机构（4）包括驱动源、传动链（401），传动链（401）的传动方向与所述输送机构的输送方向垂直，主输送台（2）两侧的链条机构（4）呈对称设置，且两侧链条机构（4）的传动链（401）传动方向相反；所述传动链（401）固定设有随传动链（401）同步运动的拉块（402），且主输送台（2）两侧的拉块（402）随传动链（401）运动时，两侧拉块（402）与所述主输送台（2）上的工件冲压孔孔缘勾拉，将工件分离两半并输送至两侧边输送台（5）。

【技术特征摘要】
1.一种冲压系统，其包括左冲压机（1）、右冲压机（9）、输送机构，其特征在于所述输送机构包括主输送台（2），以及位于主输送台（2）两侧的边输送台（5），且主输送台（2）与边输送台（5）输送方向平行；所述主输送台（2）的前端设置一台所述左冲压机（1），所述边输送台（5）的末端各设置一台所述右冲压机（9）；所述主输送台（2）与两侧边输送台（5）之间均设有链条机构（4），链条机构（4）包括驱动源、传动链（401），传动链（401）的传动方向与所述输送机构的输送方向垂直，主输送台（2）两侧的链条机构（4）呈对称设置，且两侧链条机构（4）的传动链（401）传动方向相反；所述传动链（401）固定设有随传动链（401）同步运动的拉块（402），且主输送台（2）两侧的拉块（402）随传动链（401）运动时，两侧拉块（402）与所述主输送台（2）上的工件冲压孔孔缘勾拉，将工件分离两半并输送至两侧边输送台（5）。2.根据权利要求1所述的冲压系统，其特征在于以对称的两条链条机构（4）为一组，该冲压系统设有至少两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：浙江亚普自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33