一种变压器线圈的轴向传动式绕线设备制造技术

本申请中所述的一种变压器线圈的轴向传动式绕线设备，包括基座、基座上的绕线轴，所述基座的两侧上设有用于安装绕线轴的支撑架与支撑座，绕线轴上安装有一用于传动绕线轴的传动齿，传动齿的侧边上接触有推动其运动的主动轴，基座上设有用于安装主动轴的主动轴座，主动轴的下端设有传动器；至少具有便于竖向传动绕线、易于生产制造，造价低、易于普及的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种变压器线圈的轴向传动式绕线设备，用于变压器线圈的绕线中。
技术介绍
现有技术中：例如：中国专利申请号 CN201520579238.4；申请日 2015.08.05；一种三维立体卷铁芯干式变压器高压线圈双位绕线机，它包括底座、左墙板、左台架、右墙板、右台架、左墙板上的绕线动力装置、左台架上的左托轮拖板机构、左台架上的右托轮拖板机构、右墙板上的绕线动力装置、右台架上的左托轮拖板机构、右台架上的右托轮拖板机构、铁芯支撑架和铁芯翻转支架；由于绕线机带两套独立的绕线动力装置，所以可同时对变压器的两相线圈绕制；由于右墙板的位置可移动，所以能够适合不同规格大小的变压器的铁芯安装；由于绕线动力装置的主轴机构的主轴可平行移动，所以主轴上的左齿轮、右齿轮与左台架上的、右台架上的对应配合的托轮配合方便、可靠，容易保证变压器绕线模的低压内壁与铁芯柱之间的转动时的间隙；本设备结构简单、操作方便、安全实用、绕线效率高。该申请中，对变压器高压线圈的双位绕线机进行了公开，公开的文件中，图纸过于复杂与技术文字的描述较为繁琐。该申请中的结构较为复杂，不能够实现批量的生产制作，且造价成本较高。以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。鉴于此，如何设计出一种变压器线圈的轴向传动式绕线设备，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种变压器线圈的轴向传动式绕线设备。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种变压器线圈的轴向传动式绕线设备，包括基座、基座上的绕线轴，所述基座的两侧上设有用于安装绕线轴的支撑架与支撑座，绕线轴上安装有一用于传动绕线轴的传动齿，传动齿的侧边上接触有推动其运动的主动轴。所述基座上设有用于安装主动轴的主动轴座，主动轴的下端设有传动器。所述支撑架固定设于基座的一侧、基座的另一侧上固定有支撑座，支撑架与支撑座相对的沿着绕线轴的轴向两侧进行固定。所述支撑架上设有用于套接绕线轴的轴承。所述支撑座上安装有用于对绕线轴进行导向定位的滑动套。所述绕线轴的中部位置上套接有用于缠绕线圈的绕线筒。所述传动齿侧边的绕线轴上设有用于阻挡传动齿位置的定位套。所述主动轴上设有与传动齿啮合并与推动传动齿运动的主动齿。所述绕线轴靠近支撑座外部的端头上设有调节绕线轴沿着轴向伸缩的调节头。 本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高。2、便于竖向传动绕线、易于生产制造，造价低、易于普及。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请的传动结构示意图。图2为本申请的整体结构示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中所述的一种变压器线圈的轴向传动式绕线设备，包括基座1、基座1上的绕线轴4，所述基座1的两侧上设有用于安装绕线轴4的支撑架2与支撑座3，绕线轴4上安装有一用于传动绕线轴4的传动齿5，传动齿5的侧边上接触有推动其运动的主动轴6，基座1上设有用于安装主动轴6的主动轴座62，主动轴6的下端设有传动器63；至少具有便于竖向传动绕线、易于生产制造，造价低、易于普及的效果。本申请实施例中，利用绕线轴4对线圈进行缠绕，其中，传动齿5与主动轴6上的主动齿61进行啮合传动。利用基座1上的支撑架2与支撑座3对绕线轴4进行支撑。采用绕线轴4的单轴转动进行绕线，避免现有技术中，双轴绕线时的线圈不稳定的状态，且结构简单，便于实现，可以实现快速或者加速绕线。在慢速绕线时，可以采用换向方式进行传动，进而实现大重量线圈的慢速绕线。参见图1、2中所示，一种变压器线圈的轴向传动式绕线设备，包括基座1、基座1上的绕线轴4，在板状的基座1上通过两个支撑结构对一根轴体即绕线轴4的两端进行支撑。其中，所述基座1的左右两侧上固定设有用于安装绕线轴4的支撑架2与支撑座3。支撑架2固定设置在基座1的右侧或右端，支撑座3固定焊接在基座1的左侧或左端。其中，支撑座3沿着绕线轴4的左侧进行套接，采用筒状的支撑结构，并进行横向的支撑。绕线轴4上安装有一用于传动绕线轴4的传动齿5，通过绕线轴4上固定安装传动齿5，通过传动齿5对绕线轴4的径向进行传动。传动齿5的侧边上接触有推动其运动的主动轴6。通过主动轴6上设置螺纹与传动齿5之间进行啮合，可以实现换向的传动效果。采用换向传动，有利于主动轴6进行安装。基座1上设有用于安装主动轴6的主动轴座62，基座1的竖向上固定安装有一圆筒形的主动轴座62，圆柱形的主动轴6固定插接在主动轴座62中进行竖向传动。采用竖向传动的效果，有利于在横向上为绕线轴4提供更大的转动及工作的空间。主动轴6的下端固定设有对主动轴6进行传动的传动器63。传动器63可以是电机与主动轴6之间进行直接传动。传动器63也可以是皮带轮或者齿轮，采用带传动的方式，不会发生传动中的硬性冲击，采用齿轮进行传动，便于形成稳定的转动效果。本申请实施例中，所述支撑架2固定设于基座1的右侧，基座1的左侧上固定有支撑座3，支撑架2与支撑座3相对的沿着绕线轴4的轴向两侧进行固定。其中，支撑架2与支撑座3沿着绕线轴4的轴向固定在基座1的左右两侧。利用绕线轴4的中间部位对线圈进行缠绕，两端进行支撑，易于实现。本申请实施例中，所述支撑架2上设有用于套接绕线轴4的轴承21。通过轴承21对绕线轴4的右侧或右端进行套接，且两者之间采用套接的结构有利于绕线轴4进行横向穿插运动，进而实现绕线轴4与轴承21之间横向的分离，进而便于实现绕线筒41与绕线轴4之间的分离。采用绕线轴4插接或者套接在轴承21中的方式，利用支撑架2对轴承21的固定支撑，实现支撑架2对绕线轴4右侧或右端的套接或插接固定，便于移动与分离。本申请实施例中，所述支撑座3上安装有用于对绕线轴4进行导向定位的滑动套31。圆筒状的滑动套31可以是铜套，也可以是环形结构的滑动轴承，将多个滑动轴承并列的组合在一起形成圆筒结构，将绕线轴4设置在滑动套31中，使绕线轴4可以在滑动套31中来回的穿插，实现绕线轴4的横向移动。本申请实施例中，所述绕线轴4的中部位置上套接有用于缠绕线圈的绕线筒41。利用绕线筒41固定套接在绕线轴4的中部位置上，通过绕线轴4转动进而带动其中间位置的绕线筒41对线圈进行缠绕，在分离时，将绕线筒41从绕线轴4上分离即可，便于实现，且便于绕线，同心度较高。本申请实施例中，所述传动齿5侧边的绕线轴4上设有用于阻挡传动齿5位置的定位套51。通过定位套51与绕线轴4之间进行固定，利用定位套51对传动齿5进行定位。传动齿5在使用中，要利用定位套51将传动齿5定位在主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器线圈的轴向传动式绕线设备，包括基座（1）、基座（1）上的绕线轴（4），其特征在于：所述基座（1）的两侧上设有用于安装绕线轴（4）的支撑架（2）与支撑座（3），绕线轴（4）上安装有一用于传动绕线轴（4）的传动齿（5），传动齿（5）的侧边上接触有推动其运动的主动轴（6），基座（1）上设有用于安装主动轴（6）的主动轴座（62），主动轴（6）的下端设有传动器（63）。

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈的轴向传动式绕线设备，包括基座（1）、基座（1）上的绕线轴（4），其特征在于：所述基座（1）的两侧上设有用于安装绕线轴（4）的支撑架（2）与支撑座（3），绕线轴（4）上安装有一用于传动绕线轴（4）的传动齿（5），传动齿（5）的侧边上接触有推动其运动的主动轴（6），基座（1）上设有用于安装主动轴（6）的主动轴座（62），主动轴（6）的下端设有传动器（63）。2.如权利要求1所述变压器线圈的轴向传动式绕线设备，其特征在于：所述支撑架（2）固定设于基座（1）的一侧、基座（1）的另一侧上固定有支撑座（3），支撑架（2）与支撑座（3）相对的沿着绕线轴（4）的轴向两侧进行固定。3.如权利要求1或2所述变压器线圈的轴向传动式绕线设备，其特征在于：所述支撑架（2）上设有用于套接绕线轴（4）的轴承（21）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈镇全，王世勇，郭魁，石莉萍，
申请(专利权)人：海盐变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33