陶瓷开槽砂轮制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷开槽砂轮，在平面砂轮的一个或两个平面上沿径向方向设有均匀分布、形状和大小一致的开口槽，所述开口槽的深度t＝1/4～1/3T、宽度a＝4～8mm、长度为b＝1/2～2/3(R‑r)，其中R为砂轮半径，r为砂轮孔半径，T为砂轮厚度。本发明专利技术适应于外径D≥500mm、厚度T≥80mm的各类材质和粒度的陶瓷砂轮。由于开口槽的深度只有砂轮厚度的1/4～1/3，并不影响砂轮的强度和安全性能，砂轮在磨削时散热和排屑效果更好、磨削效果更为理想，减少了修整次数，有效提高了砂轮的使用寿命，特别是磨削一些难磨材料或特殊工件时，效果更为明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平面上开槽的陶瓷砂轮。
技术介绍
陶瓷平面砂轮在机械磨削加工行业特别是用于外圆磨削极为广泛。常规陶瓷平面砂轮为保证砂轮的强度，其两平面均为完整的圆形结构，这样在磨削工件时是采用的连续磨削方式，砂轮的气孔容易堵塞，不利于排屑和散热，特别是磨削一些如钛合金等难磨材料时，只能依靠不断的修整来满足加工要求，既影响了磨削效率，又降低了砂轮的使用寿命。有厂家使用加大砂轮的气孔率来解决，但因考虑砂轮强度这种效果并不十分明显。对比文件200720044954.8中提出″在平面砂轮的周边部位设有均匀分布的、形状和大小一致的径向开口槽″，这种方法只能适用于砂轮外径小于450mm、厚度小于75mm以下的陶瓷砂轮，对于直径较大、厚度较厚的陶瓷砂轮，肯定会影响砂轮强度，导致使用不安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决大直径、高厚度陶瓷平面砂轮在外圆磨削时散热和排屑效果不好、气孔易堵塞、磨削效率低的问题，提供一种有利于散热和排屑、磨削效率高、使用寿命长的陶瓷开槽砂轮。本专利技术的技术方案是：一种陶瓷开槽砂轮，其改进之处在于在平面砂轮的一个或两个平面上沿径向方向设有均匀分布、形状和大小一致的开口槽，所述开口槽的深度t＝1/4～1/3T、宽度a＝4～8mm、长度为b＝1/2～2/3(R-r)，其中R为砂轮半径，r为砂轮孔半径，T为砂轮厚度。所述开口槽在同一平面上的数量为24～64条。进一步的方案是：所述开口槽在两个平面上的分布按相邻两条开口槽之间角度的一半对称错开。本专利技术设计合理、结构新颖。所述开口槽可根据砂轮外径的大小、材质、硬度来设定，适应于外径D≥500mm、厚度T≥80mm的各类材质和粒度的陶瓷砂轮。由于开口槽的深度只有砂轮厚度的1/4～1/3，并不影响砂轮的强度和安全性能，同时因有槽的存在，砂轮在磨削时散热和排屑效果更好、磨削效果更为理想，减少了修整次数，有效提高了砂轮的使用寿命，特别是磨削一些难磨材料或特殊工件时，效果更为明显。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：参见附图，陶瓷平面砂轮1的代号为：1-750*80*305-WA/F120P6V-45m/s，在其中一个平面上设有36条径向开口槽2，开口槽的深度t＝24mm，宽度a＝6mm，长度b＝130mm。砂轮的强度能控国家标准通过45m/s检测，不影响安全使用。实施例2：参见附图，陶瓷平面砂轮1的代号为：1-900*100*305-PA/F100M6V-35m/s，在两个平面上均设有48条径向开口槽2，在两个平面上的分布按3.75度对称错开，开口槽的深度t＝30mm，宽度a＝5mm，长度b＝170mm。砂轮的强度能控国家标准通过35m/s检测，不影响安全使用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷开槽砂轮，为平面砂轮，其特征在于在平面砂轮的一个或两个平面上沿径向方向设有均匀分布、形状和大小一致的开口槽，所述开口槽的深度t＝1/4～1/3T、宽度a＝4～8mm、长度为b＝1/2～2/3(R‑r)，其中R为砂轮半径，r为砂轮孔半径，T为砂轮厚度。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷开槽砂轮，为平面砂轮，其特征在于在平面砂轮的一个或两个平面上沿径向方向设有均匀分布、形状和大小一致的开口槽，所述开口槽的深度t＝1/4～1/3T、宽度a＝4～8mm、长度为b＝1/2～2/3(R-r)，其中R为砂轮半...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杏玉，
申请(专利权)人：常州市常恒机械配件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32