一种抗静电绝缘材料制造技术

本发明专利技术公开了一种抗静电绝缘材料，其组份按重量份数包括丁腈橡胶35‑55份、环氧树脂20‑40份、聚四氟乙烯15‑25份、白炭黑8‑14份、玻璃纤维5‑10份、有机硅交联剂10‑20份、丙烯晴10‑15份、三氧化二锑10‑20份、硅酸镁5‑12份、乙二胺四乙酸四钠5‑8份、甲壳素3‑6份、聚醚酯酰胺10‑20份，本发明专利技术制作工艺简单、制作过程环保无污染，制得的材料具有良好的绝缘性和抗静电性能，且能够防止材料使用过程中产生静电，安全性高，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝缘材料制备
，具体为一种抗静电绝缘材料。
技术介绍
静电是一种客观的自然现象，产生的方式多种，如接触、摩擦等，静电防护技术，如电子工业、石油工业、兵器工业、纺织工业、橡胶工业以及兴航与军事领域的静电危害，寻求减少静电造成的损失 ，现有技术中通常采用表面涂布抗静电剂和在材料内部添加导电材料两种方法来消除静电，前者效果虽好，但持续性差，使用过程中经擦拭成水洗得容易失去抗静电性；后者的持久性好，但从根本上改变了材料的电绝缘性能，在电绝缘要求较高的场合不适用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗静电绝缘材料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗静电绝缘材料,其组份按重量份数包括丁腈橡胶35-55份、环氧树脂20-40份、聚四氟乙烯15-25份、白炭黑8-14份、玻璃纤维5-10份、有机硅交联剂10-20份、丙烯晴10-15份、三氧化二锑10-20份、硅酸镁5-12份、乙二胺四乙酸四钠5-8份、甲壳素3-6份、聚醚酯酰胺10-20份。优选的，优选的成分配比为：丁腈橡胶45份、环氧树脂30份、聚四氟乙烯20份、白炭黑11份、玻璃纤维8份、有机硅交联剂15份、丙烯晴12份、三氧化二锑15份、硅酸镁8份、乙二胺四乙酸四钠6份、甲壳素5份、聚醚酯酰胺15份。优选的，其制备方法包括以下步骤：A、将丁腈橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯、白炭黑混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为2000-3000转/分，搅拌时间为30min-40min，静置得到A混合物；B、在A混合物中加入玻璃纤维、有机硅交联剂、丙烯晴、三氧化二锑混合，之后倒入反应釜中进行升温反应，加热温度为75℃-95℃，加热时间为20min-30min,之后恒温30min，得到B混合物；C、在B混合物中加入硅酸镁、乙二胺四乙酸四钠、甲壳素，保持反应温度，采用机械搅拌，搅拌速率为1500-2500转/分，搅拌时间为20min-30min，搅拌过程中温度降低，温度降至30℃-40℃时，加入聚醚酯酰胺，之后继续搅拌，搅拌10min后静置，得到C混合物；D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在175℃下注塑成型即得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制作工艺简单、制作过程环保无污染，制得的材料具有良好的绝缘性和抗静电性能，且能够防止材料使用过程中产生静电，安全性高，应用范围广，尤其适用于对静电要求高的军工静电装备、瓦斯静电防护装备、石油化工静电防护装备等领域。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种抗静电绝缘材料,其组份按重量份数包括丁腈橡胶35-55份、环氧树脂20-40份、聚四氟乙烯15-25份、白炭黑8-14份、玻璃纤维5-10份、有机硅交联剂10-20份、丙烯晴10-15份、三氧化二锑10-20份、硅酸镁5-12份、乙二胺四乙酸四钠5-8份、甲壳素3-6份、聚醚酯酰胺10-20份。实施例一：采用的成分配比为：丁腈橡胶35份、环氧树脂20份、聚四氟乙烯15份、白炭黑8份、玻璃纤维5份、有机硅交联剂10份、丙烯晴10份、三氧化二锑10份、硅酸镁5份、乙二胺四乙酸四钠5份、甲壳素3份、聚醚酯酰胺10份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将丁腈橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯、白炭黑混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为2000转/分，搅拌时间为30min，静置得到A混合物；B、在A混合物中加入玻璃纤维、有机硅交联剂、丙烯晴、三氧化二锑混合，之后倒入反应釜中进行升温反应，加热温度为75℃，加热时间为20min,之后恒温30min，得到B混合物；C、在B混合物中加入硅酸镁、乙二胺四乙酸四钠、甲壳素，保持反应温度，采用机械搅拌，搅拌速率为1500转/分，搅拌时间为20min，搅拌过程中温度降低，温度降至30℃时，加入聚醚酯酰胺，之后继续搅拌，搅拌10min后静置，得到C混合物；D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在175℃下注塑成型即得。实施例二：采用的成分配比为：丁腈橡胶40份、环氧树脂25份、聚四氟乙烯17份、白炭黑9份、玻璃纤维6份、有机硅交联剂12份、丙烯晴11份、三氧化二锑12份、硅酸镁6份、乙二胺四乙酸四钠6份、甲壳素4份、聚醚酯酰胺12份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将丁腈橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯、白炭黑混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为2200转/分，搅拌时间为32min，静置得到A混合物；B、在A混合物中加入玻璃纤维、有机硅交联剂、丙烯晴、三氧化二锑混合，之后倒入反应釜中进行升温反应，加热温度为80℃，加热时间为220min,之后恒温30min，得到B混合物；C、在B混合物中加入硅酸镁、乙二胺四乙酸四钠、甲壳素，保持反应温度，采用机械搅拌，搅拌速率为1700转/分，搅拌时间为22min，搅拌过程中温度降低，温度降至32℃时，加入聚醚酯酰胺，之后继续搅拌，搅拌10min后静置，得到C混合物；D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在175℃下注塑成型即得。实施例三：采用的成分配比为：丁腈橡胶55份、环氧树脂40份、聚四氟乙烯25份、白炭黑14份、玻璃纤维10份、有机硅交联剂20份、丙烯晴15份、三氧化二锑20份、硅酸镁12份、乙二胺四乙酸四钠8份、甲壳素6份、聚醚酯酰胺20份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将丁腈橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯、白炭黑混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为3000转/分，搅拌时间为40min，静置得到A混合物；B、在A混合物中加入玻璃纤维、有机硅交联剂、丙烯晴、三氧化二锑混合，之后倒入反应釜中进行升温反应，加热温度为95℃，加热时间为30min,之后恒温30min，得到B混合物；C、在B混合物中加入硅酸镁、乙二胺四乙酸四钠、甲壳素，保持反应温度，采用机械搅拌，搅拌速率为2500转/分，搅拌时间为30min，搅拌过程中温度降低，温度降至40℃时，加入聚醚酯酰胺，之后继续搅拌，搅拌10min后静置，得到C混合物；D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在175℃下注塑成型即得。实施例四：采用的成分配比为：丁腈橡胶45份、环氧树脂30份、聚四氟乙烯20份、白炭黑11份、玻璃纤维8份、有机硅交联剂15份、丙烯晴12份、三氧化二锑15份、硅酸镁8份、乙二胺四乙酸四钠6份、甲壳素5份、聚醚酯酰胺15份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将丁腈橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯、白炭黑混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为2500转/分，搅拌时间为35min，静置得到A混合物；B、在A混合物中加入玻璃纤维、有机硅交联剂、丙烯晴、三氧化二锑混合，之后倒入反应釜中进行升温反应，加热温度为85℃，加热时间为25min,之后恒温30min，得到B混合物；C、在B混合物中加入硅酸镁、乙二胺四乙酸四钠、甲壳素，保持反应温度，采用机械搅拌，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电绝缘材料,其特征在于：其组份按重量份数包括丁腈橡胶35‑55份、环氧树脂20‑40份、聚四氟乙烯15‑25份、白炭黑8‑14份、玻璃纤维5‑10份、有机硅交联剂10‑20份、丙烯晴10‑15份、三氧化二锑10‑20份、硅酸镁5‑12份、乙二胺四乙酸四钠5‑8份、甲壳素3‑6份、聚醚酯酰胺10‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种抗静电绝缘材料,其特征在于：其组份按重量份数包括丁腈橡胶35-55份、环氧树脂20-40份、聚四氟乙烯15-25份、白炭黑8-14份、玻璃纤维5-10份、有机硅交联剂10-20份、丙烯晴10-15份、三氧化二锑10-20份、硅酸镁5-12份、乙二胺四乙酸四钠5-8份、甲壳素3-6份、聚醚酯酰胺10-20份。2.根据权利要求1所述的一种抗静电绝缘材料,其特征在于：优选的成分配比为：丁腈橡胶45份、环氧树脂30份、聚四氟乙烯20份、白炭黑11份、玻璃纤维8份、有机硅交联剂15份、丙烯晴12份、三氧化二锑15份、硅酸镁8份、乙二胺四乙酸四钠6份、甲壳素5份、聚醚酯酰胺15份。3.根据权利要求1所述的一种抗静电绝缘材料,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：A、将丁腈橡胶、环氧树...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，
申请(专利权)人：河南省亚安绝缘材料厂有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41