一种自动切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动切管机，包括上料机构、切管机构、下料机构和控制系统；上料机构设于切管机构的后方，为切管机构供送待切割管材，下料机构设于切管机构的前方，由控制系统控制下料机构、切管机构和上料机构的协同工作；上料机构包括机架，机架的右侧设有多个撑柱，机架的左侧平行设置多个机构安装板；机构安装板上设有转轴一，转轴一上设有滑轮一；每个撑柱上固定有一物料带的一端，物料带绕过滑轮一且另一端连接此料带牵引装置。本发明专利技术可以对方管、圆管等多种管型多种尺寸的管材进行批量裁剪，应用范围广；从上料到最终剪裁完成下料，完全自动化进行无需人工看守。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种自动切管机，包括上料机构、切管机构、下料机构和控制系统；上料机构设于切管机构的后方，为切管机构供送待切割管材，下料机构设于切管机构的前方，由控制系统控制下料机构、切管机构和上料机构的协同工作；上料机构包括机架，机架的右侧设有多个撑柱，机架的左侧平行设置多个机构安装板；机构安装板上设有转轴一，转轴一上设有滑轮一；每个撑柱上固定有一物料带的一端，物料带绕过滑轮一且另一端连接此料带牵引装置。本专利技术可以对方管、圆管等多种管型多种尺寸的管材进行批量裁剪，应用范围广；从上料到最终剪裁完成下料，完全自动化进行无需人工看守。【专利说明】一种自动切管机
本专利技术涉及钢材加工设备领域，尤其涉及一种自动切管机。
技术介绍
钢材管件的加工过程中，往往需要将管件先进行裁切才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，特别是对于大批量需求的管件，对其长度型号等都有特定或特殊的要求。现有技术的管件裁切过程往往是依靠普通切管机进行人工操作裁切，这样裁剪的效率十分低，而且耗费人力容易造成工伤事故，裁剪的长度也无法得到准确的控制。为解决以上问题，现在市场上出现了一些自动化的钢管裁剪机，有效地提高了钢管裁剪的效率，减少了人力投入，提高了生产安全性。但是，普遍还存在一些问题，例如:裁剪管材的形状单一，有的只能裁剪圆管，而有的只适用于裁剪方管；裁剪管材的型号范围小，导致截面尺寸超过范围的管材无法裁剪。这样一来，为了满足实际的市场需要，为将不同型号的钢管裁剪成预定的长度，往往需要动用多台自动切管机。这样一来，毫无疑问地增加了增加了生产成本的投入。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种能够对包括圆管、方管等多种形状多种尺寸管材进行准确长度裁剪的自动切管机。本专利技术的上述目的是通过下列技术方案来实现的: 一种自动切管机，包括上料机构、切管机构和控制系统；上料机构设于切管机构的后方，为切管机构供送待切割管材，由控制系统控制上料机构和切管机构的协同工作； 所述上料机构包括机架，机架的右侧设有多个撑柱，机架的左侧平行设置多个机构安装板;机构安装板上设有转轴一，转轴一上设有滑轮一；每个撑柱上固定有一物料带的一端，物料带绕过滑轮一且另一端连接料带牵引装置，物料带的长度使其在撑柱与滑轮之间因其自身重力和长度而呈开口向上的弧形;料带牵引装置牵引物料带的一端可使物料带绕过滑轮移动，进而使物料带的弧形部分产生需要程度的张紧； 所述转轴一的左侧设有一动力轴，动力轴上固定有多个链轮一，转轴一上对应设置多个链轮二，链轮一和链轮二上设置链条，使多个链条呈整体的水平且相互平行的状态;动力轴连接旋转驱动装置一，由旋转驱动装置一驱动动力轴的旋转； 所述机构安装板的左侧呈向下的斜坡状，机构安装板的前侧设有多个物料移动卡块，由移动驱动装置驱动多个物料移动卡块在机架上平行且同步地左右移动;在机架上的物料移动卡快向左移动的极限位置处对应设有多个物料托起卡块，由托起驱动装置驱动多个物料托起卡块同步向上托起或向下降落； 所述切管机构包括机座、滑移导轨、卡爪机构一、卡爪机构二和卡爪机构三;滑移导轨沿前后方向设于机座上，卡爪机构一、卡爪机构二和卡爪机构三通过滑移驱动装置一分别可独立移动地设于滑移导轨上； 在靠近滑移导轨的末端的一侧设有切割装置固定座，切割装置固定座上设有倾斜导轨，切割装置通过滑移驱动装置二可滑移地设于倾斜导轨上，使切割装置在向下滑动的过程中其切割刀盘伸入到卡爪机构二和卡爪机构三之间； 所述切割装置包括切割驱动电机和切割刀盘，切割刀盘设于切割驱动电机的前方，由切割驱动电机带动切割刀盘的旋转切割;切割驱动电机的下方设有滑块，切割装置通过其切割驱动电机下方的滑块及滑移驱动装置二可滑移地设于倾斜导轨上。其中一种实施方案中，所述的自动切管机还包括下料机构，下料机构设于切管机构的前方，由控制系统控制下料机构、切管机构和上料机构的协同工作。其中一种实施方案中，所述机架上还设有管材疏整机构，所述管材疏整机构包括固定架、疏整板和调节机构;所述固定架包括竖直部分和水平部分;竖直部分竖直固定于机架的左侧;水平部分通过其一端固定在竖直部分的上端，呈悬臂梁状； 所述调节机构包括手轮、传动轴和齿轮齿条传动机构三，传动轴可转动地设于水平部分的一端，齿轮齿条传动机构三的齿轮固定设于传动轴上，齿轮齿条传动机构三的齿条与疏整板固定连接;所述疏整板的下面呈与链条上边及机构安装板左侧斜坡状部分的边缘相适宜的形状，通过转动手轮可调节疏整板下面与链条上边及机构安装板左侧斜坡状部分边缘的间隙。进一步的，所述机构安装板的左侧呈向下的斜坡状，在该斜坡状的下方末端设有挡块，在安装板的一侧设有管材顶起装置，依靠管材顶起装置顶起管材越过挡块而向下掉落;在该斜坡状处还设有物料传感器，物料传感器将感应到的物料信号传递给控制系统。其中一种实施方案中，所述多个撑柱，其顶端设有滑轮二;物料带的一端固定在撑柱的右侧，然后绕过撑柱顶端的滑轮二，再绕过滑轮一，而后其另一端连接料带牵引装置；使物料带在滑轮一与滑轮二之间因其自身重力和长度而呈开口向上的弧形。其中一种实施方案中，所述物料移动卡块，其上方设有多个卡槽;所述移动驱动装置包括旋转驱动装置二、转轴二和齿轮齿条传动机构一，旋转驱动装置二通过转轴二和齿轮齿条传动机构一带动物料移动卡块的左右移动。其中一种实施方案中，所述物料托起卡块，其上方设有多个卡槽;所述托起驱动装置包括旋转驱动装置三、皮带传动机构、转轴三和齿轮齿条传动机构二，旋转驱动装置三通过皮带传动机构、转轴三和齿轮齿条传动机构二带动物料托起卡块的上下移动。其中一种实施方案中，所述滑移驱动装置一包括设在滑移导轨上的齿条和分别设置在卡爪机构一、卡爪机构二和卡爪机构三上的电机和齿轮;卡爪机构一、卡爪机构二和卡爪机构三分别通过其上方设置的电机带动相应齿轮的旋转，进而与齿条相配合完成各自的独立移动。其中一种实施方案中，所述卡爪机构一、卡爪机构二和卡爪机构三为液压卡爪机构。其中一种实施方案中，所述滑移驱动装置二为液压驱动装置。通过以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果: 1、可以对方管、圆管等多种管型进行批量裁剪，应用范围广；可裁剪管材的周向尺寸(圆管的直径、方管的管身宽厚)范围较大，裁剪长度调节方便； 2、从上料到最终剪裁完成下料，完全自动化进行无需人工看守，节约人力成本，提高生产效率； 3、上料的过程中，物料管被材托起少量供应后，再落下，再托起供应，如此往复，避免在管料供应的过程中产生堆叠错乱； 3、结构设计科学合理，成本低廉，使用方便。【附图说明】图1是本专利技术立体结构图； 图2是上料机构立体结构图； 图3是上料机构局部结构图一； 图4是上料机构局部结构图二； 图5是上料机构局部结构图三； 图6是切管机构立体结构图； 图7是切管机构局部结构图一； 图8是切管机构上的管材疏整机构局部结构视图一； 图9是切管机构上的管材疏整机构局部结构视图二； 符号说明 1、上料机构11、机架 12、撑柱13、机构安装板 131、挡块132、管材顶起装置 14、转轴一15、滑轮一 16、物料带17、料带牵引装置 18、动力轴19、链轮一 110、链轮二111、链条 112、旋转驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切管机，其特征在于：包括上料机构、切管机构和控制系统；上料机构设于切管机构的后方，为切管机构供送待切割管材，由控制系统控制上料机构和切管机构的协同工作；所述上料机构包括机架，机架的右侧设有多个撑柱，机架的左侧平行设置多个机构安装板；机构安装板上设有转轴一，转轴一上设有滑轮一；每个撑柱上固定有一物料带的一端，物料带绕过滑轮一且另一端连接此料带牵引装置，物料带的长度使其在撑柱与滑轮一之间因其自身重力和长度而呈开口向上的弧形；料带牵引装置牵引物料带的一端可使物料带绕过滑轮一移动，进而使物料带的弧形部分产生需要程度的张紧；所述转轴一的左侧设有一动力轴，动力轴上固定有多个链轮一，转轴一上对应设置多个链轮二，链轮一和链轮二上设置链条，使多个链条呈整体的水平且相互平行的状态；动力轴连接旋转驱动装置一，由旋转驱动装置一驱动动力轴的旋转；所述机构安装板的左侧呈向下的斜坡状，机构安装板的前侧设有多个物料移动卡块，由移动驱动装置驱动多个物料移动卡块在机架上平行且同步地左右移动；在机架上的物料移动卡快向左移动的极限位置处对应设有多个物料托起卡块，由托起驱动装置驱动多个物料托起卡块同步向上托起或向下降落；所述切管机构包括机座、滑移导轨、卡爪机构一、卡爪机构二和卡爪机构三；滑移导轨沿前后方向设于机座上，卡爪机构一、卡爪机构二和卡爪机构三通过滑移驱动装置一分别可独立移动地设于滑移导轨上；在靠近滑移导轨的末端的一侧设有切割装置固定座，切割装置固定座上设有倾斜导轨，切割装置通过滑移驱动装置二可滑移地设于倾斜导轨上，使切割装置在向下滑动的过程中其切割刀盘伸入到卡爪机构二和卡爪机构三之间；所述切割装置包括切割驱动电机和切割刀盘，切割刀盘设于切割驱动电机的前方，由切割驱动电机带动切割刀盘的旋转切割；切割驱动电机的下方设有滑块，切割装置通过其切割驱动电机下方的滑块及滑移驱动装置二可滑移地设于倾斜导轨上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明桂，储文祥，杨全意，胡占岭，陈兴元，
申请(专利权)人：黄明桂，
类型：发明
国别省市：福建;35