综合防护型中压铝合金电力电缆制造技术

一种综合防护型中压铝合金电力电缆，该电缆自内至外依次由缆芯、阻水带、聚酯带、铠装层以及外护套组成；缆芯由至少一根绝缘线芯组成；绝缘线芯自内至外依次由导体层、导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、线芯阻水带以及金属屏蔽层组成；导体层为多根铝合金圆单线与阻水纱绞合后再分层紧压制成的导体，导体屏蔽层和绝缘屏蔽层为可交联型半导电屏蔽层，线芯阻水带为半导电阻水带；铠装层为铝合金带，铝合金带自锁式绕包在聚酯带外；外护套为防鼠防蚁型高密度聚乙烯。本发明专利技术提供的综合防护型中压铝合金电力电缆，可以克服现有中压铝合金电力电缆的缺陷，阻水、防鼠、防蚁、防过度弯曲性能优异，电缆运行更加安全可靠，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中压电缆，尤其是一种综合防护型中压铝合金电力电缆。
技术介绍
随着中压铝合金电力电缆在发达国家的稳定运行和发展，我国也开始以铝代铜，大量使用中压铝合金电力电缆输送电能，因此中压铝合金电力电缆的应用和发展尤为重要。由于目前企业生产销售的中压铝合金电力电缆都是普通类型的，在特殊情况下极易遭到损坏。目前中压铝合金电力电缆还没有统一的国家标准和行业标准，大多企业引用国外标准编制地方标准和企业标准进行开发生产销售中压铝合金电力电缆，其产品结构由内向外依次由铝合金导体、导体屏蔽、交联聚乙烯绝缘、绝缘屏蔽、铜带屏蔽、聚酯包带、钢带铠装以及聚氯乙烯或聚乙烯护套组成。电缆结构材料简单,只能满足一般条件下的使用，在特殊情况中极易遭到损坏。主要存在以下缺点：1、电缆不阻水，在有水渗透的情况下形成绝缘水树，最终造成电缆损坏。2、电缆可弯曲半径较大且不能自锁，在敷设过程中容易造成电缆过度弯曲损坏3、电缆外护套不防动物啃咬，在有鼠蚁等环境下电缆被啃咬破坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种综合防护型中压铝合金电力电缆，可以克服现有中压铝合金电力电缆的缺陷，阻水、防鼠、防蚁、防过度弯曲性能优异，电缆运行更加安全可靠，使用寿命长。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种综合防护型中压铝合金电力电缆，该电缆自内至外依次由缆芯、阻水带、聚酯带、铠装层以及外护套组成；缆芯由至少一根绝缘线芯组成；绝缘线芯自内至外依次由导体层、导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、线芯阻水带以及金属屏蔽层组成；导体层为多根铝合金圆单线与阻水纱绞合后再分层紧压制成的导体，导体屏蔽层和绝缘屏蔽层为可交联型半导电屏蔽层，线芯阻水带为半导电阻水带；铠装层为铝合金带，铝合金带自锁式绕包在聚酯带外；外护套为防鼠防蚁型高密度聚乙烯。导体层中，每层铝合金圆单线间隙中绞合排列有阻水纱。线芯阻水带以及阻水带的厚度为0.2mm，重叠率不小于15％。聚酯带为0.4厚度的高强度聚酯带，高强度聚酯带左向重叠绕包两层在阻水带外，重叠率不小于20％。铠装层为厚度为0.5mm铝合金带。缆芯由三根绝缘线芯组成时，各绝缘线芯之间的成缆间隙填充有阻水绳。本专利技术提供的综合防护型中压铝合金电力电缆，有益效果如下：1、绞合导体中加入阻水纱，绝缘屏蔽外绕包半导电阻水带，单芯电缆金属屏蔽外绕包阻水带；三芯电缆成缆外绕包阻水带，成缆间隙中填充阻水绳，使电缆具有阻水性能。2、铠装层采用铝合金带自锁绕包，使电缆可弯曲半径变小并且能够自锁。3、外护套采用防鼠防蚁型高密度聚乙烯，防止鼠蚁等动物啃咬；防白蚁性能指标满足GB/T2951.38—1986《电线电缆白蚁试验方法》中的实验群体法的要求，蛀蚀等级达二级；防鼠性能按《电线电缆防鼠试验方法》规定的试验方法进行防鼠试验，满足防鼠破坏2级的指标要求。4、经过对电缆进行检测，结果表明电缆各项性能均符合设计要求。与普通中压铝合金电力电缆相比，结构新颖，电缆的电气性能和机械性能性能更加优越。该电缆具有阻水、防鼠、防蚁、防过度弯曲等综合防护性能。电缆可敷设适用于潮湿、有鼠蚁等环境条件下，并且防敷设以及使用过程中的过度弯曲，电缆运行更加安全可靠，使用寿命更长。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的结构示意图，缆芯由一根绝缘线芯组成；图2为本本专利技术的结构示意图，缆芯由三根绝缘线芯组成；图3为本专利技术的生产工艺流程图。具体实施方式如图1和图2所示，一种综合防护型中压铝合金电力电缆，该电缆自内至外依次由缆芯、阻水带7、聚酯带8、铠装层9以及外护套10组成；缆芯由至少一根绝缘线芯组成；绝缘线芯自内至外依次由导体层1、导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4、线芯阻水带5以及金属屏蔽层6组成；导体层1为多根铝合金圆单线与阻水纱绞合后再分层紧压制成的导体，导体屏蔽层2和绝缘屏蔽层4为可交联型半导电屏蔽层，线芯阻水带5为半导电阻水带；铠装层9为铝合金带，铝合金带自锁式绕包在聚酯带8外；外护套10为防鼠防蚁型高密度聚乙烯。导体层1中，每层铝合金圆单线间隙中绞合排列有阻水纱。线芯阻水带5以及阻水带7的厚度为0.2mm，重叠率不小于15％。聚酯带8为0.4厚度的高强度聚酯带，高强度聚酯带左向重叠绕包两层在阻水带7外，重叠率不小于20％。铠装层9为厚度为0.5mm铝合金带。缆芯由三根绝缘线芯组成时，各绝缘线芯之间的成缆间隙填充有阻水绳11。如图3所示，本专利技术的生产过程如下：1、导体绞制导体采用符合GB/T3956-2008要求的铝合金导体。首先，采用连铸连轧生产线制造铝合金杆，通过铝合金大拉丝机拉制所需规格的铝合金圆单线。其次，采用多根铝合金圆单线进行绞合，通过纳米模具进行分层紧压，保证导体的结构紧密稳定和表面光滑。再次，采用铝合金时效炉对绞合紧压后的铝合金导体进行时效处理，保证了铝合金导体的机械性能和电性能。在铝合金导体的绞制过程中，每层铝合金圆单线间隙中绞合排列阻水纱，保证了铝合金导体的阻水性能。2、导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3以及绝缘屏蔽层4三层共挤导体屏蔽层2采用可交联型半导电屏蔽料。导体屏蔽层2应均匀地挤包在导体上，在剥离导体屏蔽层2时，不应有导体屏蔽料挤进铝合金圆单线间隙中的现象，标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.6mm。交联聚乙烯绝缘层3应均匀地挤包在导体屏蔽层2上，标称厚度见表1所示，厚度平均值应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90％，偏心度不大于10％。绝缘屏蔽层4采用可交联型半导电屏蔽料。绝缘屏蔽层4应均匀地挤包在交联聚乙烯绝缘层3上，标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。各挤包层表面应光滑，无尖角、颗粒、烧焦、擦伤等现象。表13、线芯阻水带5绕包线芯阻水带5采用0.2mm厚度的半导电阻水带。阻水带应右向重叠绕包一层在绝缘线芯绝缘屏蔽外，重叠率不小于15％，表面不得有褶皱、花边、漏包等现象。4.金属屏蔽层6绕包金属屏蔽层6采用软状态铜带，单芯电缆所用铜带厚度为0.12mm，三芯电缆所用铜带厚度为0.1mm.铜带应右向重叠绕包一层在线芯阻水带5外，重叠率不小于15％，表面不得有褶皱、花边、漏包等现象。5.阻水带7绕包阻水带7采用0.2mm厚度的普通阻水带。单芯电缆所用阻水带7应左向重叠绕包一层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合防护型中压铝合金电力电缆，其特征在于：该电缆自内至外依次由缆芯、阻水带（7）、聚酯带（8）、铠装层（9）以及外护套（10）组成；缆芯由至少一根绝缘线芯组成；绝缘线芯自内至外依次由导体层（1）、导体屏蔽层（2）、交联聚乙烯绝缘层（3）、绝缘屏蔽层（4）、线芯阻水带（5）以及金属屏蔽层（6）组成；导体层（1）为多根铝合金圆单线与阻水纱绞合后再分层紧压制成的导体，导体屏蔽层（2）和绝缘屏蔽层（4）为可交联型半导电屏蔽层，线芯阻水带（5）为半导电阻水带；铠装层（9）为铝合金带，铝合金带自锁式绕包在聚酯带（8）外；外护套（10）为防鼠防蚁型高密度聚乙烯。

【技术特征摘要】
1.一种综合防护型中压铝合金电力电缆，其特征在于：该电缆自内至外依次由缆芯、阻水带（7）、聚酯带（8）、铠装层（9）以及外护套（10）组成；
缆芯由至少一根绝缘线芯组成；
绝缘线芯自内至外依次由导体层（1）、导体屏蔽层（2）、交联聚乙烯绝缘层（3）、绝缘屏蔽层（4）、线芯阻水带（5）以及金属屏蔽层（6）组成；导体层（1）为多根铝合金圆单线与阻水纱绞合后再分层紧压制成的导体，导体屏蔽层（2）和绝缘屏蔽层（4）为可交联型半导电屏蔽层，线芯阻水带（5）为半导电阻水带；
铠装层（9）为铝合金带，铝合金带自锁式绕包在聚酯带（8）外；
外护套（10）为防鼠防蚁型高密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的综合防护型中压铝合金电力电缆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，管永生，卫建良，陈文新，王雪，孙勇，谭燕，
申请(专利权)人：湖北龙腾红旗电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42