【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。
技术介绍
目前板带热镀锌加热炉炉底辊多采用水冷却，从而防止炉底辊在高温下变形。水冷式炉底辊的缺点是循环水带走大量的热量，浪费燃料，并且循环水系统投资大，维护困难。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种能取消水循环冷却系统，显著降低燃料损耗，降低设备投资和简化设备维护的风冷式炉底辊。
本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。
风冷式炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；其改进之处在于：还包括套管；所述套管固定连接在两个辊轴之间，其内孔与两个辊轴的轴孔连通，构成冷却风道。
上述结构中，所述辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；所述隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；所述挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内。
上述结构中，所述隔热填料为硅酸铝纤维。
本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：
1.本专利技术利用冷却风从冷却风道中通过来达到降温的目的，保证炉底辊的温度略低于炉膛的温度。这样的冷却方式与现有的水冷方式相比，可以显著降低燃料的损耗。取消了水循环冷却系统，可以降低设备投资和简化设备维护。
2.辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构，显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力,轴承工作条件明显改善。
附图说明
图1为本专利技术结构示意图。
具体实施方式
下面...
【技术保护点】
一种风冷式炉底辊，包括辊筒（5）、固定连接在辊筒（5）两端孔中的辊轴（1）；其特征在于：还包括套管（7）；所述套管（7）固定连接在两个辊轴（1）之间，其内孔与两个辊轴（1）的轴孔（1.1）连通，构成冷却风道。
【技术特征摘要】
1.一种风冷式炉底辊，包括辊筒（5）、固定连接在辊筒（5）两端孔中的辊轴（1）；其特征在于：还包括套管（7）；所述套管（7）固定连接在两个辊轴（1）之间，其内孔与两个辊轴（1）的轴孔（1.1）连通，构成冷却风道。
2.根据权利要求书1所述的风冷式炉底辊，其特征在于：所述辊轴（1）与辊筒（5）连接一端的端部设有隔热结构（3）；所述隔热结构（3）设置在辊轴...
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