一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，属于汽车散热风叶领域，本实用新型专利技术包括动模和与动模相配合的定模，定模内设置有定模固定针，动模的动模型芯内设置有动模固定针和金属嵌件，其中，动模固定针的一端伸出动模型芯，且该端上套有金属嵌件，动模的动模型芯内还设置有弹性装置和封堵顶针，其中，动模固定针的另一端与弹性装置的一端相连，弹性装置的另一端与封堵顶针的一端相连，封堵顶针的另一端设置于动模型芯的底部。本实用新型专利技术的主要用途是将金属嵌件压紧在定模固定针和动模固定针上，降低了对金属嵌件的厚度尺寸公差要求，实现散热风叶在注塑生产中能够更有效的控制风叶动不平衡。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，属于汽车散热风叶领域，本技术包括动模和与动模相配合的定模，定模内设置有定模固定针，动模的动模型芯内设置有动模固定针和金属嵌件，其中，动模固定针的一端伸出动模型芯，且该端上套有金属嵌件，动模的动模型芯内还设置有弹性装置和封堵顶针，其中，动模固定针的另一端与弹性装置的一端相连，弹性装置的另一端与封堵顶针的一端相连，封堵顶针的另一端设置于动模型芯的底部。本技术的主要用途是将金属嵌件压紧在定模固定针和动模固定针上，降低了对金属嵌件的厚度尺寸公差要求，实现散热风叶在注塑生产中能够更有效的控制风叶动不平衡。【专利说明】一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具
本技术涉及汽车散热风叶领域，更具体地说，涉及一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具。
技术介绍
做汽车散热风叶，最重要技术要求之一就是风叶的动不平衡，影响风叶的动不平衡因素主要有零件材料、金属嵌件加工精度和模具制造精度等，在实际生产中，我们常常提高模具及金属嵌件的精度和产品生产出来后检测加装配种平衡片来提高风叶动不平衡的合格率，但是这无疑会提高企业的生产成本，由于金属嵌件精度要求提高了，采购成本也无疑增加。中国专利号:2013205665021，授权公告日为2013年09月11日，专利技术创造名称为:一种电吹风风叶注塑模具的改良结构，该申请案公开了一种电吹风风叶注塑模具的改良结构，属于电吹风风叶的注塑生产领域。该申请案中的风叶注塑模具包括风叶轴、热流道固定座，热流道固定座的中心设有定位骨，风叶轴的顶部插入热流道固定座的中心，定位骨对位于其中心位置的风叶轴顶部进行径向定位;风叶轴和热流道固定座的中心轴线重合。该申请案通过设置热流道固定座，使得将风叶轴的顶端径向固定，风叶轴的稳定性大大加强，当进行风叶热流道进胶时，风叶轴不会在热流道注塑压力下出现摆动，从而避免了风叶孔偏芯，进而避免了电吹风在使用过程中出现振动和麻手的现象。但该申请案中的风叶注塑模具结构复杂且需要另外设置热流道固定座。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中对模具精度要求过高和对金属嵌件厚度尺寸公差要求过高的不足，提供了一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，通过将一根动模固定针改成分段结构，中间部分为硅胶弹性体，让动模固定针与金属嵌件过盈配合，这样模具合模时，就可以将金属嵌件压紧在定模固定针和动模固定针上，也降低了对金属嵌件的厚度尺寸公差要求，实现散热风叶在注塑生产中能够更加有效的控制风叶动不平衡。技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，包括动模和与动模相配合的定模，所述的定模内设置有定模固定针，所述动模的动模型芯内设置有动模固定针和金属嵌件，其中，所述的动模固定针的一端伸出动模型芯，且该端上套有金属嵌件，所述动模的动模型芯内还设置有弹性装置和封堵顶针，其中，动模固定针的另一端与弹性装置的一端相连，弹性装置的另一端与封堵顶针的一端相连，所述封堵顶针的另一端设置于动模型芯的底部。进一步地，所述的定模固定针、金属嵌件、动模固定针、弹性装置和封堵顶针的中轴线均相重合。进一步地，所述的定模固定针包括定模固定针本体，该定模固定针本体为圆柱体结构，定模固定针本体上端设置有圆柱体结构的上连接部，该上连接部的直径大于定模固定针本体的直径;定模固定针本体下端设置有圆柱体结构的下连接部，该下连接部的直径小于定模固定针本体的直径；所述下连接部的底端中间位置设有圆形槽。进一步地，所述动模固定针包括动模固定针本体，该动模固定针本体为圆柱体结构，动模固定针本体上端设置有圆柱体结构的上凸起部，该上凸起部的直径小于动模固定针本体的直径;动模固定针本体下端设置有圆柱体结构的下凸起部，该下凸起部的直径大于动模固定针本体的直径;所述上凸起部插入上述圆形槽内，且上凸起部的高度大于圆形槽的深度;所述下连接部与上凸起部之间设置有金属嵌件，金属嵌件的下端面抵在上凸起部和动模固定针本体的连接面上，金属嵌件的上端面抵在下连接部的下底面上。进一步地，所述的金属嵌件与动模固定针过盈配合。进一步地，所述的弹性装置为硅胶弹性体或弹簧。进一步地，所述的封堵顶针呈倒T字形结构。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:(I)本技术的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，其弹性装置为硅胶弹性体或弹簧，该弹簧装置用于调节金属嵌件与定模固定针、动模固定针的配合紧密程度；封堵顶针的另一端设置于动模型芯的底部，该封堵顶针呈倒T字形结构，防止封堵顶针沿轴向窜动。(2)本技术的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，定模固定针包括定模固定针本体，该定模固定针本体为圆柱体结构，定模固定针本体上端设置有圆柱体结构的上连接部，该上连接部的直径大于定模固定针本体的直径，上连接部和定模固定针本体的连接面与定模型芯配合，防止定模固定针沿轴向窜动；(3)本技术的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，动模固定针包括动模固定针本体，该定模固定针本体为圆柱体结构，动模固定针本体下端设置有圆柱体结构的下凸起部，该下凸起部的直径大于动模固定针本体的直径，下凸起部和动模固定针本体的连接面与动模型芯配合，防止动模固定针沿轴向窜动(4)本技术的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，其动模固定针本体上的上凸起部插入上述定模固定针本体下连接部的圆形槽内，且上凸起部的高度大于圆形槽的深度，下连接部与上凸起部之间设置有金属嵌件，金属嵌件的下端面抵在上凸起部和动模固定针本体的连接面上，金属嵌件的上端面抵在下连接部的下底面上，防止金属嵌件与定模固定针、动模固定针之间在注塑时有胶料进入，保证金属嵌件不会发生倾斜和金属嵌件端面不会产生飞边。(5)本技术的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，通过将一根动模固定针改成分段结构，中间部分为硅胶弹性体，让动模固定针与金属嵌件过盈配合，这样模具合模时，就可以将金属嵌件压紧在定模固定针和动模固定针上，也降低了对金属嵌件的厚度尺寸公差要求，实现散热风叶在注塑生产中能够更加有效的控制风叶动不平衡。【附图说明】图1为本技术的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具的结构示意图。示意图中的标号说明:1、定模固定针;2、动模固定针;3、金属嵌件；4、弹性装置;5、封堵顶针;6、动模型芯;7、风叶本体。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1，本实施例的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，如图1所示，包括动模和与动模相配合的定模，定模内设置有定模固定针I，动模的动模型芯6内设置有动模固定针2和金属嵌件3，其中，动模固定针2伸出动模型芯6的一端设置有金属嵌件3，本实施例中的金属嵌件3与动模固定针2过盈配合;金属嵌件3的厚度波动值可达0.1mm，即金属嵌件3的的厚度可在风叶本体7所需要的标准值附近波动0.1mm，使得动不平衡合格率的风叶本体7降低了对金属嵌件3的的厚度尺寸公差要求。动模的动模型芯6内还设置有弹性装置4和封堵顶针5，其中，弹性装置4的一端设置于动模固定针2的另一端，弹性装置4的另一端与封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，其特征在于：包括动模和与动模相配合的定模，所述的定模内设置有定模固定针(1)，所述动模的动模型芯(6)内设置有动模固定针(2)和金属嵌件(3)，其中，所述的动模固定针(2)的一端伸出动模型芯(6)，且该端上套有金属嵌件(3)，所述动模的动模型芯(6)内还设置有弹性装置(4)和封堵顶针(5)，其中，动模固定针(2)的另一端与弹性装置(4)的一端相连，弹性装置(4)的另一端与封堵顶针(5)的一端相连，所述封堵顶针(5)的另一端设置于动模型芯(6)的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周超群，朱长春，孟祥磊，
申请(专利权)人：芜湖恒信汽车内饰制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34