本实用新型专利技术公开了一种用于标签机的弯翻板传送装置，包括底座和设置在底座上的物料传送装置，标签推进装置和翻折装置，物料传送装置包括传送带和传送带轮滚筒电机，传送带轮滚筒电机采用螺栓连接固定在底座上，标签推进装置通过标签推进器下支架安装在底座上，翻折装置设在传送带的中间位置，标签精确定位装置位于翻板装置的另一端。采用了光敏开关，实现了标签纸的精确定位，解决了现有标签机技术中容易出现标签贴错位的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于标签机的弯翻板传送装置，包括底座和设置在底座上的物料传送装置，标签推进装置和翻折装置，物料传送装置包括传送带和传送带轮滚筒电机，传送带轮滚筒电机采用螺栓连接固定在底座上，标签推进装置通过标签推进器下支架安装在底座上，翻折装置设在传送带的中间位置，标签精确定位装置位于翻板装置的另一端。采用了光敏开关，实现了标签纸的精确定位，解决了现有标签机技术中容易出现标签贴错位的问题。【专利说明】一种用于标签机的弯翻板传送装置
本技术属于标签机设备领域，涉及一种用于标签机的弯翻板传送装置。
技术介绍
—般产品制造业在为产品打标签的环节中，多数采用人工完成的方法，而且在多数的标签机械中在完成简单的贴平面标签才使用标签机，然而这类标签机械主要针对外形为平面的标签，且自动化程度不高，没有涉及针对异形复杂标签有较高自动化要求的装置。现有的标签机中通常对于形状简单的标签纸采用尺寸定位的方式，容易出现标签纸贴错位的情况。而且对于形状复杂的标签，没有可以满足可以自动化贴标签的机械。现有的标签机没有涉及对标签的翻折的设计，这样很难对于满足一些形状复杂标签翻折的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于标签机的弯翻板传送装置，采用了光敏开关，实现了标签纸的精确定位，解决了现有标签机技术中容易出现标签贴错位的问题。本技术所采用的技术方案是，一种用于标签机的弯翻板传送装置，包括底座和设置在底座上的物料传送装置，标签推进装置和翻折装置，物料传送装置包括传送带和传送带轮滚筒电机，传送带轮滚筒电机采用螺栓连接固定在底座上，标签推进装置通过标签推进器下支架安装在底座上，翻折装置设在传送带的中间位置，标签精确定位装置位于翻板装置的另一端。本技术的特点还在于，标签推进装置包括碾送滚轮电机，碾送滚轮，标签推进器主体和滚柱;碾送滚轮电机通过螺栓连接固定在标签推进器主体上，碾送滚轮位于标签的上方，碾送滚轮和碾送滚轮电机通过轴和孔的连接，标签推进器上还设有滚柱;滚柱与标签推进器之间通过螺栓连接;标签推进器底座弹簧位于标签推进器主体和底座之间。翻折装置和底座固定用螺母连接;左右为两个对称的翻板，翻板可翻折部位为合页连接，而翻板与翻板下支架为螺栓连接;所述齿轮与翻板下支架为固定连接;电机与翻板下支架之间由紧固螺栓夹紧;非接触式电磁铁位于翻板下支架的正下方，且和支架采用螺栓固定连接标签传送带绕在圆柱带轮A和圆柱带轮B上。翻板下支架由四个翻板下支架弹簧支撑；四个翻板下支架弹簧与支架也为固定连接。在翻板下支架的左右两侧分别设置有电磁铁A和电磁铁B位于，采用螺栓固定连接在翻板下支架上;推杆位于电磁铁B上，和电磁铁B的触头端使用胶粘剂固定连接，动机位于推杆所在位置的对侧。标签精确定位装置的末端装有光敏开关。本技术的有益效果是，在标签机弯翻板设计的部分采用了电磁铁控制，更加精确的解决了标签的弯曲和翻折的问题，满足生产线上要为大批产品打标签的需求，可使自动化的生产更加方便快捷，自动化程度较高，结构的优化使其更加适合企业生产线上的打标签，提高生产效率，可使自动化的生产更加方便快捷。【附图说明】图1是本技术用于标签机的弯翻板传送装置的结构示意图；图2是本技术用于标签机的弯翻板传送装置中的标签推进装置的结构示意图；图3是本技术用于标签机的弯翻板传送装置中的标签推进装置俯视的结构示意图；图4是本技术用于标签机的弯翻板传送装置中的标签机翻板装置的结构示意图；图5是本技术用于标签机的弯翻板传送装置应用于的标签机的整体示意图。图中，1.底座，2.传送带轮滚筒电机，3.传送带，4.产品，5.标签推进器底座弹簧，6.滚柱，7.标签，8.标签推进器主体，9.碾送滚轮，10.碾送滚轮电机，11.推进翻板位置的标签，12.标签推进器下支架，13.非接触式电磁铁，14.翻板下支架弹簧，15.翻板下支架，16.翻板，17.标签传送传送带，18.齿轮，19.圆柱带轮A，20.圆柱带轮B，21.光敏开关，22.电磁铁A，23.电磁铁B，24.电动机，25.推杆，26.胶带粘贴机构。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。—种用于标签机的弯翻板传送装置，如图1所示，包括底座I和设置在底座I上的物料传送装置，标签推进装置和翻折装置。物料传送装置包括传送带3和传送带轮滚筒电机2，传送带轮滚筒电机2采用螺栓连接固定在底座I上，传送带3则是靠着滚筒两端的张力保持绷紧状态。如图2所示，标签推进装置通过标签推进器下支架12安装在底座I上，包括碾送滚轮电机10，碾送滚轮9，标签推进器主体8和滚柱6。碾送滚轮电机10通过螺栓连接固定在标签推进器主体8上，碾送滚轮9位于标签的上方，碾送滚轮9和碾送滚轮电机10通过轴和孔的连接，标签推进器8上还设有滚柱6;滚柱6与标签推进器之间通过螺栓连接。标签推进器底座弹簧5位于标签推进器主体8和底座I之间。翻折装置设在传送带3的中间位置，和底座固定用螺母连接。左右为两个对称的翻板16，翻板16可翻折部位为合页连接，而翻板16与翻板下支架15为螺栓连接;所述齿轮18与翻板下支架15为固定连接，电机24与翻板下支架15之间由紧固螺栓夹紧。非接触式电磁铁13位于翻板下支架15的正下方，且和支架I采用螺栓固定连接。电机24带动齿轮18转动，齿轮18带动标签传送带17运动，标签传送带17绕在圆柱带轮A19和圆柱带轮B20上。翻板下支架15由四个翻板下支架弹簧14支撑。四个翻板下支架弹簧14与支架I也为固定连接。电磁铁A22和电磁铁B23位于翻板下支架15的左右两侧，采用螺栓固定连接在翻板下支架15上，推杆25位于电磁铁B23上，和电磁铁B23的触头端使用胶粘剂固定连接，电动机24位于推杆25所在位置的对侧。标签精确定位装置位于翻板装置的另一端，标签传送过去首先进行形面定位，在标签机的精确定位的装置末端装有光敏开关21。光敏开关采用螺栓固定连接于定位装置上，定位装置焊接在底座上。本技术的工作过程是，物料从物料传送装置的传送带3进入工作中心，传送带由传送带轮滚筒电机带动，物料到达签翻板装置的正上方，则电机停止转动。标签7的开始的状态位于如图1所示的位置，即标签纸都放在标签推进器的里面，位于标签推进器主体8中，当产品到达指定的位置，则碾送滚轮电机10带动碾送滚轮9转动，将标签碾送着向前推进，标签推进器底座弹簧5和上方滚柱6的配合保证了碾送所需要的摩擦力。如图2所示，当标签7进入翻折装置之后，其在翻板16上移动的动力，由标签传送传送带17提供，电机24带动齿轮18转动，齿轮18带动标签传送带17运动，标签传送带17绕在圆柱带轮A19和圆柱带轮B20上。如图3所示，标签进入翻折的工作位置，光敏开关21用于保证标签的位置精度，当标签前进到指定的位置，则光敏开关发出信号，接收器接到信号会让电机24停止转动，则标签到达指定位置。如图4所示，标签进入翻折工序，未开始工作的状态下，翻折装置由翻板下支架15下方的4个弹簧14支撑，当电机24停止转动，非接触式电磁铁13断电，翻板下支架15由4个弹簧14带着标签上移与物料下表面接触；电磁铁A 22，电磁铁B23带动推杆25竖直移动，使翻板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于标签机的弯翻板传送装置，其特征在于，包括底座(1)和设置在底座(1)上的物料传送装置，标签推进装置和翻折装置，所述的物料传送装置包括传送带(3)和传送带轮滚筒电机(2)，所述的传送带轮滚筒电机(2)采用螺栓连接固定在底座(1)上，所述的标签推进装置通过标签推进器下支架(12)安装在底座(1)上，所述的翻折装置设在传送带(3)的中间位置，标签精确定位装置位于翻板装置的另一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺辛亥，邢圆圆，郑占阳，郭杰赞，钟鹏，渠志刚，王俊勃，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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