新型陶瓷芯球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型陶瓷芯球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，阀体包括可拆连接的第一阀体、第二阀体和第三阀体，所述第一阀体和第三阀体结构相同，所述第一阀体固定连接于所述第二阀体的左侧上，所述第三阀体固定连接于所述第二阀体的右侧上，所述第一阀体、第二阀体和第三阀体上设置有贯穿所述第一阀体、第二阀体和第三阀体的通道；所述阀芯为具有通液孔的陶瓷球体，所述阀芯装设于所述第二阀体内的通道部分上，所述阀杆一端上安装有旋转机构，所述阀杆上安装有旋转限位装置。本实用新型专利技术的新型陶瓷芯球阀，其使用寿命长，适用性强，且易于加工制造，降低生产成本，提高生产效率；还有利于保护阀杆，易于大面积推广使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种新型陶瓷芯球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，阀体包括可拆连接的第一阀体、第二阀体和第三阀体，所述第一阀体和第三阀体结构相同，所述第一阀体固定连接于所述第二阀体的左侧上，所述第三阀体固定连接于所述第二阀体的右侧上，所述第一阀体、第二阀体和第三阀体上设置有贯穿所述第一阀体、第二阀体和第三阀体的通道；所述阀芯为具有通液孔的陶瓷球体，所述阀芯装设于所述第二阀体内的通道部分上，所述阀杆一端上安装有旋转机构，所述阀杆上安装有旋转限位装置。本技术的新型陶瓷芯球阀，其使用寿命长，适用性强，且易于加工制造，降低生产成本，提高生产效率；还有利于保护阀杆，易于大面积推广使用。【专利说明】新型陶瓷芯球阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种新型陶瓷芯球阀。
技术介绍
设于液体输送管道上的阀门如球阀作为开启或者关闭液体输送管道的阀门已为公知，其一般包括阀体、阀芯及用于控制阀芯启闭的手动或者电动装置。当阀门应用于输送一些具有强酸性、强碱性、强腐蚀性、高温等介质时，就需要对阀芯采取一些特殊的处理如在阀芯与液体接触部分镀上一层耐酸碱、耐腐蚀的镀层，但该种阀芯在使用过程中由于镀层被介质中的颗粒状物质冲刷磨损进而导致阀芯失效，出现跑冒、滴漏等不利状况，使得阀门的使用寿命大大缩短；也有的是整个阀芯采用具有耐酸碱、耐腐蚀的材料，但其造价高昂，不利于大面积推广，而且对不同的介质适应性差。为此，专利号CN200720006142.4公开了一种新型陶瓷芯球阀，包括阀体、设于阀体内的阀芯及连接所述阀芯的阀杆，所述阀体包括可拆卸连接的第一阀体与第二阀体，所述第一阀体设有进液通道，所述第二阀体设有出液通道，所述阀芯设于进液通道与出液通道之间，并且所述阀芯与进液通道之间设有与所述阀芯相适配的第一阀座，所述阀芯与出液通道之间设有与所述阀芯相适配的第二阀座，所述第一阀座与第一阀体之间设有密封装置，所述第二阀座与第二阀体之间设有密封装置，所述阀芯是设有通液孔的陶瓷球体。解决了上述存在的问题，该新型陶瓷芯球阀适用于各种强酸强碱等工作介质，且使用寿命长。但是，因为该新型陶瓷芯球阀的阀体由第一阀体和第二阀体两部分组成，所以阀体的加工难度大，成本较高，生产效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在的不足，其主要目的是提供一种新型陶瓷芯球阀，其使用寿命长，适用性强，且易于加工制造，降低生产成本，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种新型陶瓷芯球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，阀体包括可拆连接的第一阀体、第二阀体和第三阀体，所述第一阀体和第三阀体结构相同，所述第一阀体和第三阀体分别位于所述第二阀体的左侧和右侧;所述第一阀体固定连接于所述第二阀体的左侧上，所述第三阀体固定连接于所述第二阀体的右侧上，所述第一阀体、第二阀体和第三阀体上设置有贯穿所述第一阀体、第二阀体和第三阀体的通道;所述阀芯为具有通液孔的陶瓷球体，所述阀芯装设于所述第二阀体内的通道部分上，所述阀杆一端上安装有旋转机构，所述阀杆上安装有旋转限位装置，所述阀杆经上述旋转限位装置可转动装设于所述第二阀体上，所述阀杆的另一端与所述第二阀体内的上述阀芯连接;所述阀芯与所述第一阀体之间设置有与所述阀芯相适配的第一阀座，所述阀芯与所述第三阀体之间设置有与所述阀芯相适配的第二阀座，所述第一阀座和第二阀座分别对应于所述第一阀体和第三阀体之间的部分上均设置有第一密封装置;所述第二阀体与所述第一阀体、第三阀体连接部分上设置有第二密封目.0进一步，所述第一阀座和第二阀座均为五氧化铝制成。进一步，所述旋转机构包括套筒、手柄和手柄螺栓，所述手柄经所述手柄螺栓固定于所述套筒上，所述套筒套设于所述阀杆的一端上。进一步，所述旋转限位装置包括用于定位的卡簧、用于所述阀杆旋转限位的限位块、用于将所述阀杆可转动固定于所述第二阀体上的压板，蝶形弹簧、填料压套和轴套，所述卡簧、限位块、压板，蝶形弹簧、填料压套和轴套沿所述阀杆自上而下依次套设于所述阀杆上;所述第二阀体上设置有用于安装垫片和密封垫圈的通孔，所述垫片和密封垫圈安装于所述通孔内，所述阀杆上设置有用于所述垫片配合的凸台；所述阀杆的一端穿设于所述垫片和密封垫圈上，且与所述阀芯连接;所述压板经压板螺栓和压板螺母将所述阀杆固定于所述第二阀体上。进一步，所述第一密封装置、第二密封装置和密封垫圈均为O型密封圈，所述O型密封圈为硅胶密封圈或氟胶密封圈或聚氟氯乙烯密封圈。进一步，所述陶瓷球体为五氧化铝或五氧化锆中的一种材料制成。采用上述技术方案，本技术具有以下优点:其一，本技术的新型陶瓷芯球阀通过将阀体分成三段，分别为第一阀体、第二阀体和第三阀体，加工难度小，设备要求低，便于生产和制造;通过第二阀体与第一阀体和第二阀体连接部分上设置有第二密封装置设置，可实现第一阀体、第二阀体和第三阀体间有效地密封，防止阀体产生跑冒、滴漏;又通过第一阀座和第二阀座分别对应于第一阀体和第三阀体之间的部分上均设置有第一密封装置，有效地密封，防止阀体产生跑冒、滴漏；通过阀芯采用陶瓷球体阀芯，其价格较为低廉，具有抗强酸、强碱、抗强腐蚀性强的特点，且耐高温，适用性强。所以本技术的新型陶瓷芯球阀，其使用寿命长，适用性强，且易于加工制造，降低生广成本，提尚生广效率。其二，本技术的新型陶瓷芯球阀的阀芯采用五氧化铝或五氧化锆制成陶瓷球体，在阀芯两侧与阀体之间设置采用五氧化铝制成的阀座，这样通过改变阀芯的物理化学性能及结构保证阀门在工作介质中不易被腐蚀，延长球阀的使用寿命，可适用于各种介质，生产成本低，易于大面积推广使用。其三，本技术的新型陶瓷芯球阀通过旋转机构能够灵活的开启或关闭阀门。其四，本技术的新型陶瓷芯球阀通过卡簧、限位块，以及在阀杆上设置有用于垫片配合的凸台，可以起到将压板，蝶形弹簧、填料压套和轴套固定与阀杆上，在通过压板经压板螺栓和压板螺母将阀杆固定于第二阀体上，对阀杆起到导向、支撑和固定作用，更有利于保护阀杆;便于配合限位块将阀杆旋转限位，可以将旋转应力部分直接传递给第二阀体，避免阀杆受扭转应力过大变形或断裂。所以通过旋转限位装置实现有效地保护阀杆，有效地避免阀杆过度受力而变形或断裂，延长阀杆的使用寿命。其五，本技术的新型陶瓷芯球阀，设计巧妙，结构紧凑，减少占地面积，便于在较为复杂的环境中安装和使用。其密封性好，清洗方便，且能够灵活的开启或关闭阀门。【附图说明】图1为本技术的新型陶瓷芯球阀的局部剖结构示意图。图中标示对应如下:1-阀体；11-第一阀体；12-第二阀体；13-第三阀体；121-垫片；122-密封垫圈；2-阀芯；21-第一阀座；22-第二阀座；23-第一密封装置；24-第二密封装置；3-阀杆；31-凸台；4-通道；5-旋转机构；51-套筒；52-手柄；53-手柄螺栓；6-旋转限位装置；61-卡簧；62-限位块；63-压板；64-蝶形弹簧；65-填料压套；66-轴套。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示，一种新型陶瓷芯球阀，包括阀体1、阀芯2和阀杆3，阀体I包括可拆连接的第一阀体11、第二阀体12和第三阀体13，所述第一阀体11和第三阀体13结构相同，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型陶瓷芯球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，其特征在于：阀体包括可拆连接的第一阀体、第二阀体和第三阀体，所述第一阀体和第三阀体结构相同，所述第一阀体和第三阀体分别位于所述第二阀体的左侧和右侧；所述第一阀体固定连接于所述第二阀体的左侧上，所述第三阀体固定连接于所述第二阀体的右侧上，所述第一阀体、第二阀体和第三阀体上设置有贯穿所述第一阀体、第二阀体和第三阀体的通道；所述阀芯为具有通液孔的陶瓷球体，所述阀芯装设于所述第二阀体内的通道部分上，所述阀杆一端上安装有旋转机构，所述阀杆上安装有旋转限位装置，所述阀杆经上述旋转限位装置可转动装设于所述第二阀体上，所述阀杆的另一端与所述第二阀体内的上述阀芯连接；所述阀芯与所述第一阀体之间设置有与所述阀芯相适配的第一阀座，所述阀芯与所述第三阀体之间设置有与所述阀芯相适配的第二阀座，所述第一阀座和第二阀座分别对应于所述第一阀体和第三阀体之间的部分上均设置有第一密封装置；所述第二阀体与所述第一阀体、第三阀体连接部分上设置有第二密封装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春生，
申请(专利权)人：福建新达阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35