蜗壳进气法兰加工用定位工装制造技术

本发明专利技术公开一种蜗壳进气法兰加工用定位工装，包括底板，底板上设置有基座，基座上位于其后端设置有挡块及第一支撑缸，基座上位于其左端设置有第一夹紧机构，且基座上位于其前端设置有定位芯，基座上位于定位芯的上部设置有第二夹紧机构，基座上位于定位芯的右部设置有第三夹紧机构，定位芯上设置有第一定位块、第二定位块及第三定位块，基座上位于其右端设置有第一定位柱、第二定位柱，且基座上设置有定位基块，基座上位于第一定位柱的前端设置有第四夹紧机构，且基座上设置有第二支撑缸、第三支撑缸及第四支撑缸。通过采用本发明专利技术对蜗壳进气法兰进行定位加工，大大降低了产品的不良率。

【技术实现步骤摘要】
蜗壳进气法兰加工用定位工装
本专利技术涉及涡轮增压器领域，尤其涉及一种蜗壳进气法兰加工用定位工装。
技术介绍
目前，有很多汽车采用了涡轮增压器结构的发动机，涡轮增压器实际上是一种空气压缩，它是利用发动机排出的废气惯性力来推动涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。蜗壳是涡轮增压器的重要部件之一，如图1所示，为蜗壳的结构示意图，该蜗壳的进气端为法兰结构，且背面设置有4个管口背角1，对于此种蜗壳来讲，加工时，通常是先加工好蜗壳进气端的进气法兰，以便用于其他工序的定位基准，然而，在加工蜗壳进气法兰时，对其定位较为困难，采用普通的定位工装进行定位加工，产品的不良率较高，由此，急需解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种蜗壳进气法兰加工用定位工装，以解决采用普通定位工装对蜗壳进气法兰进行定位加工，产品不良率较高的问题本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种蜗壳进气法兰加工用定位工装，包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座上位于其后端设置有挡块及用于顶住工件的第一支撑缸，所述第一支撑缸沿竖直方向布置，所述基座上位于其左端设置有第一夹紧机构，且基座上位于其前端设置有向后伸出的定位芯，基座上位于定位芯的上部设置有第二夹紧机构，基座上位于定位芯的右部设置有第三夹紧机构，所述定位芯上设置有起定位作用的第一定位块、第二定位块及第三定位块，所述第三定位块沿竖直方向布置，所述第一定位块、第二定位块呈V字形分布于第三定位块的两侧，所述基座上位于其右端设置有起定位作用的第一定位柱、第二定位柱，且基座上设置有L形结构的定位基块，所述定位基块配合第二定位柱形成有定位槽口，基座上位于第一定位柱的前端设置有第四夹紧机构，且基座上设置有作用于进气法兰管口背角的第二支撑缸、第三支撑缸及第四支撑缸，所述第二支撑缸、第三支撑缸均沿竖直方向布置，且第二支撑缸位于第一定位柱的左侧，第三支撑缸位于第二定位柱的左侧，所述第四支撑缸沿前后方向水平布置。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一夹紧机构包括第一夹紧油缸、第一压板及转动连接在基座上的第一支撑架，所述第一压板的中间处转动连接在第一支撑架上，所述第一夹紧油缸的活塞杆沿竖直方向布置，并与第一压板的一端端头转动连接，所述第一压板另一端端头设置有用于夹紧工件的第一压头。作为本专利技术的一种优选方案，所述第二夹紧机构包括第二夹紧油缸，所述第二夹紧油缸的活塞杆沿前后方向布置，且第二夹紧油缸的活塞杆上连接有第二压头。作为本专利技术的一种优选方案，所述第三夹紧机构包括第三夹紧油缸、第三压板及转动连接在基座上的第三支撑架，所述第三压板的中间处转动连接在第三支撑架上，所述第三夹紧油缸的活塞杆沿竖直方向布置，并与第三压板的一端端头转动连接，所述第三压板另一端端头设置有用于夹紧工件的第三压头。作为本专利技术的一种优选方案，所述第四夹紧机构包括转角缸及由转角缸驱动的转角压板，所述转角压板上设置有第四压头。本专利技术的有益效果为，所述蜗壳进气法兰加工用定位工装结构简单，易于实现，采用本专利技术对蜗壳进气法兰进行定位加工，不仅定位方便、简单，且大大降低了产品的不良率。附图说明图1为本专利技术蜗壳的结构示意图；图2为本专利技术蜗壳进气法兰加工用定位工装的立体结构示意图；图3为本专利技术蜗壳进气法兰加工用定位工装的使用状态示意图；图4为本专利技术蜗壳进气法兰加工用定位工装的主视图；图5是图4所示的蜗壳进气法兰加工用定位工装在A处的放大图。图中:1、管口背角；2、底板；3、基座；4、挡块；5、第一支撑缸；6、第一压板；7、第一定位柱；8、第二定位柱；9、定位基块；10、转角压板；11、第二支撑缸；12、第三支撑缸；13、第四支撑缸；14、第二压头；15、第三压板；16、定位芯；17、第一定位块；18、第二定位块；19、第三定位块。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。请参照图1至图5所示，于本实施例中，一种蜗壳进气法兰加工用定位工装，包括底板2，所述底板2上设置有基座3，所述基座3上位于其后端设置有挡块4及用于顶住工件的第一支撑缸5，所述第一支撑缸5沿竖直方向布置，所述基座3上位于其左端设置有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一夹紧油缸、第一压板6及转动连接在基座3上的第一支撑架，所述第一压板6的中间处转动连接在第一支撑架上，所述第一夹紧油缸的活塞杆沿竖直方向布置，并与第一压板6的左端端头转动连接，所述第一压板6右端端头设置有用于夹紧工件的第一压头，所述基座3上位于其前端设置有向后伸出的定位芯，基座3上位于定位芯16的上部设置有第二夹紧机构，所述第二夹紧机构包括第二夹紧油缸，所述第二夹紧油缸的活塞杆沿前后方向布置，且第二夹紧油缸的活塞杆上连接有第二压头14，所述基座3上位于定位芯16的右部设置有第三夹紧机构，所述第三夹紧机构包括第三夹紧油缸、第三压板及转动连接在基座3上的第三支撑架，所述第三压板15的中间处转动连接在第三支撑架上，所述第三夹紧油缸的活塞杆沿竖直方向布置，并与第三压板15的前端端头转动连接，所述第三压板15的后端端头设置有用于夹紧工件的第三压头，所述定位芯16上设置有起定位作用的第一定位块17、第二定位块18及第三定位块19，所述第三定位块19沿竖直方向布置，所述第一定位块17、第二定位块18呈V字形分布于第三定位块19的两侧，所述基座3上位于其右端设置有起定位作用的第一定位柱7、第二定位柱8，且基座3上设置有L形结构的定位基块9，所述定位基块9配合第二定位柱8形成有定位槽口，基座3上位于第一定位柱7的前端设置有第四夹紧机构，所述第四夹紧机构包括转角缸及由转角缸驱动的转角压板10，所述转角压板10上设置有第四压头，所述基座3上设置有作用于进气法兰管口背角1的第二支撑缸11、第三支撑缸12及第四支撑缸13，所述第二支撑缸11、第三支撑缸12均沿竖直方向布置，且第二支撑缸11位于第一定位柱7的左侧，第三支撑缸12位于第二定位柱8的左侧，所述第四支撑缸13沿前后方向水平布置。使用时，蜗壳进气法兰靠右侧的两个管口背角1分别由第一定位柱7及第二定位柱8、定位基块9配合形成的定位槽口进行定位，且定位芯16伸入蜗壳中间壳端的孔，第一定位块17、第二定位块18及第三定位块19对其进行定位，从而实现六点定位，此时，第一支撑缸5、第二支撑缸11、第三支撑缸12、第四支撑缸13顶住工件，防止加工时工件发生震动，且第一压板6的第一压头、第二压头14、第三压板15的第三压头以及转角压板10的第四压头压紧在蜗壳外壁上，从而实现对蜗壳的压紧固定，操作方便、简单，定位可靠、稳定。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗壳进气法兰加工用定位工装，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座上位于其后端设置有挡块及用于顶住工件的第一支撑缸，所述第一支撑缸沿竖直方向布置，所述基座上位于其左端设置有第一夹紧机构，且基座上位于其前端设置有向后伸出的定位芯，基座上位于定位芯的上部设置有第二夹紧机构，基座上位于定位芯的右部设置有第三夹紧机构，所述定位芯上设置有起定位作用的第一定位块、第二定位块及第三定位块，所述第三定位块沿竖直方向布置，所述第一定位块、第二定位块呈V字形分布于第三定位块的两侧，所述基座上位于其右端设置有起定位作用的第一定位柱、第二定位柱，且基座上设置有L形结构的定位基块，所述定位基块配合第二定位柱形成有定位槽口，基座上位于第一定位柱的前端设置有第四夹紧机构，且基座上设置有作用于进气法兰管口背角的第二支撑缸、第三支撑缸及第四支撑缸，所述第二支撑缸、第三支撑缸均沿竖直方向布置，且第二支撑缸位于第一定位柱的左侧，第三支撑缸位于第二定位柱的左侧，所述第四支撑缸沿前后方向水平布置。

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳进气法兰加工用定位工装，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座上位于其后端设置有挡块及用于顶住工件的第一支撑缸，所述第一支撑缸沿竖直方向布置，所述基座上位于其左端设置有第一夹紧机构，且基座上位于其前端设置有向后伸出的定位芯，基座上位于定位芯的上部设置有第二夹紧机构，基座上位于定位芯的右部设置有第三夹紧机构，所述定位芯上设置有起定位作用的第一定位块、第二定位块及第三定位块，所述第三定位块沿竖直方向布置，所述第一定位块、第二定位块呈V字形分布于第三定位块的两侧，所述基座上位于其右端设置有起定位作用的第一定位柱、第二定位柱，且基座上设置有L形结构的定位基块，所述定位基块配合第二定位柱形成有定位槽口，基座上位于第一定位柱的前端设置有第四夹紧机构，且基座上设置有作用于进气法兰管口背角的第二支撑缸、第三支撑缸及第四支撑缸，所述第二支撑缸、第三支撑缸均沿竖直方向布置，且第二支撑缸位于第一定位柱的左侧，第三支撑缸位于第二定位柱的左侧，所述第四支撑缸沿前后方向水平布置。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏清，
申请(专利权)人：无锡烨隆精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32