节能型精密调压阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能型精密调压阀，其本体由上至下是由调压座、中阀座、以及底座连结构成，该中阀座内具有通道、衡压通道、以及一调压直杆，且与该调压座之间夹设具有活塞的一平衡膜片，而调压座具有通连其内部的溢流孔，而该底座内部则存有供压力引导的一调压通道、一底座节流孔、以及一溢流管，且与该中阀座之间夹设有一主膜片，前述的通道与该调压通道相连，能将输入的压力形成一次侧压力与二次侧压力、以及平衡压力，并引导至该调压直杆，使该平衡膜片与主膜片得以和调压直杆连动，达成无流体压力溢流，还能继续调整出高精度的二次侧压力，使其兼具节能的成效，不浪费压力源的压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能型精密调压阀，主要是为利用本体内部所设置的调压直杆、以及于该调压直杆两端所设的平衡膜片与主膜片，配合压力输入经由该本体内部的调压通道与通道，让调压直杆能垂直位移顶抵该平衡膜片，使其本体内部的压力形成无流体溢流状态，且得以继续调整出高精度压力的目的。
技术介绍
一般于自动化设备领域中，空压系统通常运用于控管及保持压力的调整，其主要应用的零组件之一为调压阀。现有技术，通常是于该精密调压阀具有一输入端与一输出端，藉旋钮输入一预定的输出压力后，其过程中产生流体溢流；至此，虽可达到预定的输出压力的大小，但流体输入必须得持续供给流体溢流，才能维持输出压力的稳定，长久使用对于压力源过于浪费，也提高能量的成本。然而，为因应未来更于精细的自动化加工流程，其能源过于耗损必然影响整体运作的流畅性，故本专利技术人于前案技术专利M513296号的“精密调压阀”中，藉由结构内部的通路，让输入流体得以产生对等压力，使其相互回馈，使能源损耗得以大幅减少，且当排除多余流体时，能较为安静，其凭借前述结构于实际应用与研究后知悉，其仍存在有必须改善的缺点。
技术实现思路
本技术的目的，在于利用压力配合本体内部通道，使其产生不同的内部压力配合平衡膜片、主膜片、以及调压直杆来加以互相牵制，让输出压力得以保持稳定与高精度，同时不产生流体溢流状态。本技术的节能型精密调压阀，是由调压座、中阀座、以及底座所连结构成的一本体，而该中阀座内具有通道与衡压通道、以及调压直杆，且该中阀座与该调压座之间夹置具有活塞的一平衡膜片，且该调压座具有通连其内部的溢流孔，而该底座内部存有供压力引导的调压通道和底座节流孔、以及溢流管，且该底座与该中阀座之间夹设有一主膜片；而该中阀座的通道与底座的调压通道相连，能将输入的压力引导至该调压直杆，使该调压直杆得以垂直位移与该活塞相互顶抵。藉前述结构，利用压力配合本体内部的通道，形成一次侧压力与二次侧压力、以及平衡压力，使该平衡膜片与主膜片得以和调压直杆连动，达成无流体压力溢流，还能继续调整出高精度的二次侧压力，使其兼具节能的效果。附图说明图1为本技术的压力输入于二次侧压力大于0的结构示意图。图2为本技术图1的局部放大示意图。图3为本技术的压力输入于二次侧压力等于0的结构示意图。图4为本技术图3的局部放大示意图。图5为本技术的整体压力流动于二次侧压力大于0的状态示意图。附图中标记：1本体13底座11调压座131主膜片111旋钮1311中央小孔112主弹簧132溢流管113溢流孔133调压通道12中阀座134底座节流孔121平衡膜片P压力1211活塞P1一次侧压力122调压直杆P2二次侧压力123通道Pt平衡压力124衡压通道具体实施方式通常根据本技术，该最佳的可行之实施例，并配合附图1～图5详细说明后，俾增加对本技术的了解；本技术的一种节能型精密调压阀，具有一本体1，该本体1由上至下是由一调压座11、一中阀座12、一底座13所连结构成，该中阀座12内部具有一通道123、一衡压通道124、以及一调压直杆122，且该中阀座12与该调压座11之间夹设具有活塞1211的一平衡膜片121，且该调压座11具有通连其内部的一溢流孔113，且该底座13内部存有供压力P引导的一调压通道133、一底座节流孔134、以及一溢流管132，且与该中阀座12之间夹设有一主膜片131，而前述活塞1211、以及调压直杆122的外层都是通过橡胶材质所包覆组成，可快速达成密封压力的效果，亦可替换为具有弹性的类似材质，并不限定于此。而该通道123与调压通道133相连，能将输入压力P引导至该调压直杆122，使该调压直杆122得以垂直位移与该活塞1211相互顶抵，藉以完全关闭该溢流孔113，能让该本体1于无压力P溢流状态之下，仍能继续调整压力P，输出高精度的压力目的。再请参阅如图1～图4，该调压座11包含有一主弹簧112以及一旋钮111，该主弹簧112设于该调压座11内，能受设于该调压座11之外的旋钮111操控调整，而此主弹簧112顶抵该平衡膜片121，并受到前述输入于本体1内的压力P引导，会形成有一平衡压力Pt。而所述的压力P由外部调整流量输入至本体1，于输入时将产生一次侧压力P1，而于输出时则将产生二次侧压力P2；当一次侧压力P1经由底座13内部的调压通道133流向设于该中阀座12内的通道123，其中该底座13具有一底座节流孔134，能降低多余的一次侧压力P1流进调压直杆122，并于后续通过该溢流孔113进行排气。而该通道123将一次侧压力P1引导至调压直杆122所设之处，该平衡膜片121受到该主弹簧112向下推动而形成一平衡压力Pt，此时的该平衡膜片121中央的活塞1211和该调压直杆122相互顶抵，故该一次侧压力P1则沿该通道123持续流通，并且推动该主膜片131藉此形成二次侧压力P2，并且通过溢流管132流至管底，推动溢流管132顶抵主膜片131，而密闭主膜片131上的中央小孔1311，并于后续流通至该中阀座12的衡压通道124内，进而推动该平衡膜片121，将该主弹簧122推回原位，得使调压直杆122如图1～图2的调压直杆122将其一次侧压力P1限制无法流通，藉此使二次侧压力P2得以形成稳压状态。再者，于平衡膜片121上，该二次侧压力P2的面积＊二次侧压力P2：(平衡压力Pt的面积＊平衡压力Pt)，若两者比值≧5以上时，底座节流孔134可减小至Ф0.5mm以下，并得以提高该二次侧压力P2的稳压状态；故可知当二次侧压力P2变大时，能实时推开主弹簧112，经该溢流孔113排出多余压力P；若当二次侧压力P2变小时，该主弹簧112能可实时推动该平衡膜片121，让平衡压力Pt得以推动该主膜片131来提高该二次侧压力P2，直至稳压为止。然而，对应前述有关二次侧压力P2的变动，其一次侧压力P1变大时，则会顶住该调压直杆122呈一顶抵封闭的状态，故而该二次侧压力P2也不会有所变动；而当一次侧压力P1变小时，其顶住该调压直杆122的力量也为相对的变小，不过因前述该二次侧压力P2的面积＊二次侧压力P2的比重高于该平衡压力Pt的面积＊平衡压力Pt，所以该主弹簧112只得以缓慢推动该平衡膜片121，使调压直杆122打开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型精密调压阀，其包含：一本体，其由上至下是由一调压座、一中阀座、以及一底座连结构成，该中阀座内具有一通道、一衡压通道、以及一调压直杆，且与该调压座之间夹设具有活塞的一平衡膜片，且该调压座具有通连其内部的一溢流孔，而该底座内部存有供压力引导的一调压通道、一底座节流孔、以及一溢流管，且与该中阀座之间夹设有一主膜片；其特征在于：该通道与调压通道相连，能将输入的一次侧压力引导至该调压直杆，使该调压直杆得以垂直位移与该活塞相互顶抵，以此完全关闭该溢流孔，让该本体于无压力溢流状态，仍能继续调整出高精度的二次侧压力的目的。

【技术特征摘要】
1.一种节能型精密调压阀，其包含：
一本体，其由上至下是由一调压座、一中阀座、以及一底座连结构成，
该中阀座内具有一通道、一衡压通道、以及一调压直杆，且与该调压座之
间夹设具有活塞的一平衡膜片，且该调压座具有通连其内部的一溢流孔，
而该底座内部存有供压力引导的一调压通道、一底座节流孔、以及一溢流
管，且与该中阀座之间夹设有一主膜片；
其特征在于：该通道与调压通道相连，能将输入的一次侧压力引导至
该调压直杆，使该调压直杆得以垂直位移与该活塞相互顶抵，以此完全关
闭该溢流孔，让该本体于无压力溢流状态，仍能继续调整出高精度的二次
侧压力的目的。
2.如权利要求1所述的节能型精密调压阀，其特征在于，该调压座，
还包含有：一主弹簧、以及一旋钮，其主弹簧设于该调压座内，能受设于
该调压座之外的旋钮操控调整，而该主弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：游平政，郑志圣，
申请(专利权)人：上海气立可气动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31