一种高纯氧化锌生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高纯氧化锌生产工艺，原矿预处理，配料，将矿化剂和精矿按一定的比例混合，混合好的物料进入低温焙烧炉；焙烧，在一定条件下向滤液中加入石灰乳，搅拌20min，然后调节pH值至8-10，继续搅拌1h，过滤，滤液进入沉锌系统；滤渣打浆、洗涤、脱水，将碱式碳酸锌打碎后用圆盘给料机送入流化床干燥机，由热空气进行气流干燥，干燥后的碱式碳酸锌随气流进入集料器收集，尾气经旋风分离器和布袋除尘器后，由抽风机抽出排空，焙烧干燥后得到的活性氧化锌冷却到40～50℃即可进行包装。本发明专利技术采用500-580℃的煅烧温度，即可得到的氧化锌纯度可以达到99.7％以上，具有很高的经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氧化锌生产
，具体属于一种高纯氧化锌生产工艺。
技术介绍
目前氧化锌产品的生产一般用含锌量高的矿进行焙烧成锌焙砂作原料，因为其含锌率较高，浸提相对容易。随着长年的开采，高品位矿源已越来越少，品位也逐渐降低，人们现己开始注意氧化锌矿的利用。但氧化锌矿通常含锌率较低(有价元素含量Zn30％以下；Pb0.15％；Cu0.008％；Mn0.06％)，且成分复杂，多以菱锌矿、锌铁尖晶石和异极矿存在，矿石中脉石成分氧化铁、氧化硅、氧化钙、氧化镁含量高(分别约Fe2O34-7％；SiO23-5％；CaO30-32％；MgO7-8％)。综合回收利用价值不大，而对锌的选矿、酸浸都较困难，选矿成本高，是国内外选矿长期存在的重大技术难题。近年来国内外对氧化锌矿的浸提的方法大多是，用含强酸的硫酸锌溶液对氧化锌矿浸出，虽然锌浸出率有所提高，但进入溶液的铁、硅量也高，除铁困难，消耗试剂量大，洗涤液带走锌多。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供了一种高纯氧化锌生产工艺，克服了现有技术的不足，本专利技术采用500-580℃的煅烧温度，即可得到的氧化锌纯度可以达到99.7％以上，具有很高的经济价值；另外，本专利技术的处理方法能耗低、效率高，浸出剂循环利用。本专利技术采用的技术方案如下：一种高纯氧化锌生产工艺，(1)原矿预处理，矿石进入破碎机破碎，筛分、研磨、选矿，经分级达到200目90％的矿浆进入反浮选，经过一粗四扫二精后的精矿进入浓缩过滤系统；(2)配料，将矿化剂和精矿按一定的比例混合，混合好的物料进入低温焙烧炉；(3)焙烧，混合料在450～500℃的温度下，焙烧2h，焙烧好的物料水冷至60℃，进入动态水浸系统；焙烧的烟气经除尘处理后用风机送入碱式碳酸锌沉淀系统；(4)在一定条件下向滤液中加入石灰乳，搅拌20min，然后调节pH值至8-10，继续搅拌1h，过滤，滤液进入沉锌系统；(5)(5)滤渣打浆、洗涤、脱水滤渣中因含有Na2SO4，因此须用50～60℃的热水进行打浆和洗涤，以将杂质除去，提高碱式碳酸锌的纯度；(6)将碱式碳酸锌打碎后用圆盘给料机送入流化床干燥机，由热空气进行气流干燥，控制干燥温度105～120℃，出口温度95～105℃，干燥后的碱式碳酸锌随气流进入集料器收集，尾气经旋风分离器和布袋除尘器后，由抽风机抽出排空；(7)焙烧干燥后的碱式碳酸锌送入旋流动态焙烧炉中，在500～580℃下煅烧3h，得到的活性氧化锌冷却到40～50℃即可进行包装。(5)洗涤水用6％BaCl2溶液。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过悬浮煅烧过程中，气流的作用使颗粒间的碰撞接触概率减小，避免了颗粒因氢键作用而发生团聚，改善了颗粒的分散性。具体实施方式一种高纯氧化锌生产工艺，(1)原矿预处理，矿石进入破碎机破碎，筛分、研磨、选矿，经分级达到200目90％的矿浆进入反浮选，经过一粗四扫二精后的精矿进入浓缩过滤系统；(2)配料，将矿化剂和精矿按一定的比例混合，混合好的物料进入低温焙烧炉；(3)焙烧，混合料在450～500℃的温度下，焙烧2h，焙烧好的物料水冷至60℃，进入动态水浸系统；焙烧的烟气经除尘处理后用风机送入碱式碳酸锌沉淀系统；(4)在一定条件下向滤液中加入石灰乳，搅拌20min，然后调节pH值至8-10，继续搅拌1h，过滤，滤液进入沉锌系统；(5)滤渣打浆、洗涤、脱水滤渣中因含有Na2SO4，因此须用50～60℃的热水进行打浆和洗涤，以将杂质除去，提高碱式碳酸锌的纯度；洗涤水用6％BaCl2溶液；(6)将碱式碳酸锌打碎后用圆盘给料机送入流化床干燥机，由热空气进行气流干燥，控制干燥温度105～120℃，出口温度95～105℃，干燥后的碱式碳酸锌随气流进入集料器收集，尾气经旋风分离器和布袋除尘器后，由抽风机抽出排空；(7)焙烧干燥后的碱式碳酸锌送入旋流动态焙烧炉中，在500～580℃下煅烧3h，得到的活性氧化锌冷却到40～50℃即可进行包装。本专利技术采用500-580℃的煅烧温度，即可得到的氧化锌纯度可以达到99.7％以上，具有很高的经济价值；另外，本专利技术的处理方法能耗低、效率高，浸出剂循环利用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯氧化锌生产工艺，其特征在于：(1)原矿预处理，矿石进入破碎机破碎，筛分、研磨、选矿，经分级达到200目90％的矿浆进入反浮选，经过一粗四扫二精后的精矿进入浓缩过滤系统；(2)配料，将矿化剂和精矿按一定的比例混合，混合好的物料进入低温焙烧炉；(3)焙烧，混合料在450～500℃的温度下，焙烧2h，焙烧好的物料水冷至60℃，进入动态水浸系统；焙烧的烟气经除尘处理后用风机送入碱式碳酸锌沉淀系统；(4)在一定条件下向滤液中加入石灰乳，搅拌20min，然后调节pH值至8‑10，继续搅拌1h，过滤，滤液进入沉锌系统；(5)滤渣打浆、洗涤、脱水滤渣中因含有Na2SO4，因此须用50～60℃的热水进行打浆和洗涤，以将杂质除去，提高碱式碳酸锌的纯度；(6)将碱式碳酸锌打碎后用圆盘给料机送入流化床干燥机，由热空气进行气流干燥，控制干燥温度105～120℃，出口温度95～105℃，干燥后的碱式碳酸锌随气流进入集料器收集，尾气经旋风分离器和布袋除尘器后，由抽风机抽出排空；(7)焙烧干燥后的碱式碳酸锌送入旋流动态焙烧炉中，在500～580℃下煅烧3h，得到的活性氧化锌冷却到40～50℃即可进行包装。

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化锌生产工艺，其特征在于：(1)原矿预处理，
矿石进入破碎机破碎，筛分、研磨、选矿，经分级达到200目90％的
矿浆进入反浮选，经过一粗四扫二精后的精矿进入浓缩过滤系统；
(2)配料，将矿化剂和精矿按一定的比例混合，混合好的物料进
入低温焙烧炉；
(3)焙烧，混合料在450～500℃的温度下，焙烧2h，焙烧好的
物料水冷至60℃，进入动态水浸系统；焙烧的烟气经除尘处理后用
风机送入碱式碳酸锌沉淀系统；
(4)在一定条件下向滤液中加入石灰乳，搅拌20min，然后调节
pH值至8-10，继续搅拌1h，过滤，滤液进入沉锌系统；
(5)滤渣打浆、洗涤、脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：余琼鹏，
申请(专利权)人：安徽颖达锌业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34