一种可拆卸式显示板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式显示板安装结构，它包括门体和显示板总成及设置在门体内的外壳和内壳，所述外壳为半包围的中空腔体结构，外壳敞口的一端与所述门体面板固定连接；所述内壳设置在所述外壳的中空腔体内，且内壳与外壳之间设置有间隙，内壳敞口的一端与所述门体面板固定连接；所述外壳与内壳靠近门体同一侧面的壳体上开设有显示板安装通道，所述门体上与所述显示板安装通道对应位置处开设有门体安装通道，所述显示板总成依次穿过门体安装通道和显示板安装通道并设置到所述内壳的中空腔体内。本实用新型专利技术能够实现显示板的单独更换，有效地解决了显示板在发泡完成后不可拆卸更换的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于家用电器
，尤其涉及一种可拆卸式显示板安装结构。
技术介绍
近几年来，电脑型冰箱逐渐取代机械型冰箱，成为主流。尤其是大容积风冷型冰箱，全部都是电脑冰箱的天下。从风冷冰箱的发展趋势，容积越来越大，间室数量越来越多，显示板的面积也越来越多。目前市场上显示板的安装方式都是在发泡前将显示板总成固定在门体上，发泡后不可拆卸更换，一有损毁，只能更换门体或者直接报废。网络冰箱的兴起，消费者在冰箱跟前的互动时间越来越长，操作越来越复杂，对屏幕的要求更是越大越好，从最初的5〃、7〃，发展到现在的10〃、14〃，并且不排除以后随着技术的发展和冰箱容积的继续增大，显示板有继续增大的可能性。在这样的市场需求环境下，显示板总成集成的功能越来越多，元器件越来越精密，传统的安装方式渐渐不适合新型显示板了，原因在于:发泡时发泡料中心的温度最高可达至|J140°C，门体四周温度可达到80°C_100°C，不可避免的会影响到电器元器件的精密度和灵敏度。目前市场上各冰箱厂家对此都没有较好的解决方式。基本还是沿袭传统的显示板安装方式，一方面增大出厂前的检验力度，一方面出现问题后直接更换或报废门体。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种可拆卸式显示板安装结构，能够实现显示板的单独更换，有效地解决了显示板在发泡完成后不可拆卸更换的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种可拆卸式显示板安装结构，它包括门体和显示板总成，门体面板上设置有显示窗口，它还包括设置在门体内的外壳和内壳，所述外壳为半包围的中空腔体结构，外壳朝向显不窗口的一端设置为敞口，外壳敞口的一端与所述门体面板固定连接;所述内壳设置在所述外壳的中空腔体内，且内壳与外壳之间设置有间隙，所述内壳为半包围的中空腔体结构，内壳朝向显示窗口的一端设置为敞口，内壳敞口的一端与所述门体面板固定连接;所述外壳与内壳靠近门体同一侧面的壳体上分别开设有用于插入显示板总成的外壳安装通道和内壳安装通道，所述外壳安装通道和内壳安装通道相对应并组成显示板安装通道，所述门体上与所述显示板安装通道对应位置处开设有门体安装通道，所述显示板总成依次穿过门体安装通道和显示板安装通道并设置到所述内壳的中空腔体内。所述外壳上设置有加强筋。所述外壳的上侧壁和下侧壁均向外倾斜设置。本技术的有益效果是:通过上述技术方案，显示板总成在发泡完成后再装入，整机使用时若发生问题，显示板总成可以单独进行更换。其中，所述外壳为半包围的中空腔体结构，外壳朝向显示窗口的一端设置为敞口，外壳敞口的一端与所述门体面板固定连接，外壳安装在冰箱门体面板上，由外壳承受发泡过程中各种压力、高温造成地变形及冷却收缩时的剪切力，对内壳和显示板总成起保护作用。外壳上设置有加强筋，用来提高其承受发泡时发泡料压力的能力。上侧壁和下侧壁均向外倾斜设置，用来提高其承受发泡时发泡料压力和冷却时剪切力的能力。所述内壳设置在所述外壳的中空腔体内，且内壳与外壳之间设置有间隙，所述内壳为半包围的中空腔体结构，内壳朝向显不窗口的一端设置为敞口，内壳敞口的一端与所述门体面板固定连接，内壳固定在外壳内且设置有间隙，受到外壳的保护发泡时不会发生变形，减少了外部因素对显示板总成的影响。所述外壳与内壳靠近门体同一侧面的壳体上分别开设有用于插入显示板总成的外壳安装通道和内壳安装通道，所述外壳安装通道和内壳安装通道相对应并组成显示板安装通道，所述门体上与所述显示板安装通道对应位置处开设有门体安装通道，所述显示板总成依次穿过门体安装通道和显示板安装通道并设置到所述内壳的中空腔体内，发泡前先安装固定内壳和外壳，发泡后将显示板总成从侧面的门体安装通道和显示板安装通道推入内壳的中空腔体内，完成安装固定过程。本技术设计合理，结构巧妙，解决了过去将显示板总成安装在发泡层内部，一经损坏，无法维修的弊端，在冰箱领域具有良好的市场前景，易于推广。【附图说明】图1为本技术在门体上的装配图；图2为图1中A—A#lj面不意图；图3为图2中B处的放大图；图4为本技术中外壳的主视图；图5为本技术中外壳的右视图；图6为本技术中外壳的左视图；图7为本技术中外壳的俯视图；图8为本技术中内壳的主视图；图9为本技术中内壳的右视图；图10为本技术中内壳的俯视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。如图1至图10所示，本技术的一种可拆卸式显示板安装结构，它包括门体I和显示板总成4，门体I面板上设置有显示窗口，它还包括设置在门体I内的外壳2和内壳3，所述外壳2为半包围的中空腔体结构，外壳2朝向显不窗口的一端设置为敞口，外壳2敞口的一端与所述门体I面板固定连接，外壳2安装在门体I面板上，由外壳2承受发泡过程中各种压力、高温造成的变形及冷却收缩时的剪切力，对内壳3和显示板总成4起保护作用。所述内壳3设置在所述外壳2的中空腔体21内，且内壳3与外壳2之间设置有间隙，所述内壳3为半包围的中空腔体结构，内壳3朝向显不窗口的一端设置为敞口，内壳3敞口的一端与所述门体I面板固定连接，内壳3与外壳2之间形成间隙空腔，内壳3受到外壳2的保护发泡时不会发生变形，减少了外部热量等因素对显示板总成4的影响。本实施例中所述外壳2与内壳3靠近门体I右侧面的壳体上分别开设有用于插入显示板总成4的外壳安装通道22和内壳安装通道32，所述外壳安装通道22和内壳安装通道32相对应并组成显示板安装通道，所述门体I上与所述显示板安装通道对应位置处开设有门体安装通道12，所述显示板总成4依次穿过门体安装通道12和显示板安装通道并设置到所述内壳3的中空腔体31内，发泡前先安装固定内壳、外壳，发泡后将显示板总成4从侧面的门体安装通道12和显示板安装通道推入内壳3腔内，完成安装固定过程。其中，显示板总成4和的内壳3连接和安装为本领域的常规技术，本实施例不再详述。外壳2上设置有加强筋23，外壳2的侧壁24和下侧壁25均向外倾斜设置，外壳的结构设计提高了其承受发泡时发泡料压力和冷却时剪切力的能力。本技术使用时，首先将内壳3和外壳2固定在门体I面板上，发泡完成冷却后，将显示板总成4从侧面的门体安装通道12和显示板安装通道推入内壳3的中空腔体内，装入显示板总成4。整体安装完成后，整机在使用过程中如果出现问题，显示板总成4可以单独更换，不用整体更换门体或者整机本技术设计合理，结构巧妙，解决了过去将显示板总成安装在发泡层内部，一经损坏，无法维修的弊端，在冰箱领域具有良好的市场前景，易于推广。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种可拆卸式显示板安装结构，它包括门体和显示板总成，门体面板上设置有显示窗口，其特征在于:它还包括设置在门体内的外壳和内壳，所述外壳为半包围的中空腔体结构，外壳朝向显示窗口的一端设置为敞口，外壳敞口的一端与所述门体面板固定连接;所述内壳设置在所述外壳的中空腔体内，且内壳与外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸式显示板安装结构，它包括门体和显示板总成，门体面板上设置有显示窗口，其特征在于：它还包括设置在门体内的外壳和内壳，所述外壳为半包围的中空腔体结构，外壳朝向显示窗口的一端设置为敞口，外壳敞口的一端与所述门体面板固定连接；所述内壳设置在所述外壳的中空腔体内，且内壳与外壳之间设置有间隙，所述内壳为半包围的中空腔体结构，内壳朝向显示窗口的一端设置为敞口，内壳敞口的一端与所述门体面板固定连接；所述外壳与内壳靠近门体同一侧面的壳体上分别开设有用于插入显示板总成的外壳安装通道和内壳安装通道，所述外壳安装通道和内壳安装通道相对应并组成显示板安装通道，所述门体上与所述显示板安装通道对应位置处开设有门体安装通道，所述显示板总成依次穿过门体安装通道和显示板安装通道并设置到所述内壳的中空腔体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶娟，王国兵，孙磊，仪志恒，
申请(专利权)人：河南新飞电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41