通讯设备用铜镶铝式散热底板制造技术

本实用新型专利技术公开一种通讯设备用铜镶铝式散热底板，包括有散热铝板以及至少一散热铜板；该散热铝板的表面凹设有多个第一安装凹位，该散热铜板镶嵌成型在散热铝板上，散热铜板的表面凹设有第二安装位，散热铜板的周侧面向外凸设有凸环，该凸环埋于散热铝板中，凸环的外侧面为圆弧面，且凸环的上下表面均凸设有凸肋。通过在散热铜板的周侧面向外凸设有凸环，利用凸环埋于散热铝板内，并且配合凸肋、圆弧面、第一打磨层和第二打磨层的设置，使得散热铜板与散热铝板的结合面积更大，无缝隙，紧固而不透光，不藏污，可有效提高散热效率，并有效增强散热铜板与散热铝板之间的结合强度，能够承受更大强度的推拉拔测试而不脱落，产品使用性能更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热底板领域技术，尤其是指一种通讯设备用铜镶铝式散热底板。
技术介绍
铜的导热系数远远大于铝的导热系数，因此铜与铝相比具有更好的散热效果，然而，用于铜的价格比铝贵，并且铜的比重比铝大，因此应用于通讯设备上的散热底板不适宜整体采用铜板，由此出现了铜镶铝式散热底板，其是在散热铝板的局部位置上镶嵌成型一小面积铜板，以便针对高发热元件进行快速导热。然而，目前的铜镶铝式散热底板在制作时只是简单地将铜板镶嵌成型在铝板上，导致铜板不能够稳固地固定在铝板上，在对铜板进行冲击试验时，铜板容易脱落，并且铜板与铝板的结合面积有限，对散热效果造成很大的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种通讯设备用铜镶铝式散热底板，其能有效解决现有之散热底板铜板不能稳固结合在铝板上并且结合面积小导致散热效果差的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种通讯设备用铜镶铝式散热底板，包括有散热铝板以及至少一散热铜板;该散热铝板的表面凹设有多个第一安装凹位，该散热铜板镶嵌成型在散热铝板上，散热铜板的表面和底面分别露出散热铝板的表面和底面，散热铜板的表面凹设有第二安装位，散热铜板的周侧面向外凸设有凸环，该凸环埋于散热铝板中，凸环的外侧面为圆弧面，且凸环的上下表面均凸设有凸肋；以及，散热铝板的表面和散热铜板的表面覆盖形成有第一打磨层，散热铝板的底面和散热铜板的底面覆盖形成有第二打磨层。作为一种优选方案，所述散热铜板为间隔设置的两个。作为一种优选方案，所述散热铜板为方形，其各个边角均为圆角。作为一种优选方案，所述散热铝板的表面凹设有多个用于嵌设热管的嵌置槽，多个嵌置槽分布在第一安装凹位和散热铜板的周围。作为一种优选方案，所述凸肋的横截面为弧形。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:通过在散热铜板的周侧面向外凸设有凸环，利用凸环埋于散热铝板内，并且配合凸肋、圆弧面、第一打磨层和第二打磨层的设置，使得散热铜板与散热铝板的结合面积更大，无缝隙，紧固而不透光，不藏污，可有效提高散热效率，并有效增强散热铜板与散热铝板之间的结合强度，能够承受更大强度的推拉拔测试而不脱落，产品使用性能更好。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的截面图；图4是图3中A位置处的放大示意图。附图标识说明:10、散热铝板11、第一安装凹位12、定位槽13、嵌置槽20、散热铜板21、第二安装凹位22、凸环23、凸肋30、第一打磨层40、第二打磨层。【具体实施方式】请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有散热铝板10以及至少一散热铜板20。该散热铝板10的表面凹设有多个第一安装凹位11，散热铝板10为长方体，散热铝板10的两端侧面均设置有定位槽12。该散热铜板20镶嵌成型在散热铝板10上，散热铜板20的表面和底面分别露出散热铝板10的表面和底面，散热铜板20的表面凹设有第二安装凹位21，散热铜板20的周侧面向外凸设有凸环22，该凸环22埋于散热铝板10中，凸环22的外侧面为圆弧面，且凸环22的上下表面均凸设有凸肋23，如此，使得散热铜板20与散热铝板10的接触面积更大，可有效提高散热效率，并增强散热铜板20与散热铝板10之间的结合强度;在本实施例中，所述散热铜板为间隔设置的两个，每一散热铜板20均为方形，其各个边角均为圆角，并且所述凸肋23的横截面为弧形。以及，该散热铝板10的表面和散热铜板20的表面覆盖形成有第一打磨层30，散热铝板10的底面和散热铜板20的底面覆盖形成有第二打磨层40，使得产品的外观更美观，并进一步增强散热铜板20与散热铝板10之间的结合强度。另外，所述散热铝板10的表面凹设有多个用于嵌设热管的嵌置槽13，多个嵌置槽13分布在第一安装凹位11和散热铜板20的周围。本技术的设计重点在于:通过在散热铜板的周侧面向外凸设有凸环，利用凸环埋于散热铝板内，并且配合凸肋、圆弧面、第一打磨层和第二打磨层的设置，使得散热铜板与散热铝板的结合面积更大，无缝隙，紧固而不透光，不藏污，可有效提高散热效率，并有效增强散热铜板与散热铝板之间的结合强度，能够承受更大强度的推拉拔测试而不脱落，产品使用性能更好。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种通讯设备用铜镶铝式散热底板，其特征在于:包括有散热铝板以及至少一散热铜板;该散热铝板的表面凹设有多个第一安装凹位，该散热铜板镶嵌成型在散热铝板上，散热铜板的表面和底面分别露出散热铝板的表面和底面，散热铜板的表面凹设有第二安装位，散热铜板的周侧面向外凸设有凸环，该凸环埋于散热铝板中，凸环的外侧面为圆弧面，且凸环的上下表面均凸设有凸肋；以及，散热铝板的表面和散热铜板的表面覆盖形成有第一打磨层，散热铝板的底面和散热铜板的底面覆盖形成有第二打磨层。2.根据权利要求1所述的通讯设备用铜镶铝式散热底板，其特征在于:所述散热铜板为间隔设置的两个。3.根据权利要求1所述的通讯设备用铜镶铝式散热底板，其特征在于:所述散热铜板为方形，其各个边角均为圆角。4.根据权利要求1所述的通讯设备用铜镶铝式散热底板，其特征在于:所述散热铝板的表面凹设有多个用于嵌设热管的嵌置槽，多个嵌置槽分布在第一安装凹位和散热铜板的周围。5.根据权利要求1所述的通讯设备用铜镶铝式散热底板，其特征在于:所述凸肋的横截面为弧形。【专利摘要】本技术公开一种通讯设备用铜镶铝式散热底板，包括有散热铝板以及至少一散热铜板；该散热铝板的表面凹设有多个第一安装凹位，该散热铜板镶嵌成型在散热铝板上，散热铜板的表面凹设有第二安装位，散热铜板的周侧面向外凸设有凸环，该凸环埋于散热铝板中，凸环的外侧面为圆弧面，且凸环的上下表面均凸设有凸肋。通过在散热铜板的周侧面向外凸设有凸环，利用凸环埋于散热铝板内，并且配合凸肋、圆弧面、第一打磨层和第二打磨层的设置，使得散热铜板与散热铝板的结合面积更大，无缝隙，紧固而不透光，不藏污，可有效提高散热效率，并有效增强散热铜板与散热铝板之间的结合强度，能够承受更大强度的推拉拔测试而不脱落，产品使用性能更好。【IPC分类】H05K7/20【公开号】CN205213235【申请号】CN201520947861【专利技术人】洪启明, 陈泽伟 【申请人】东莞市万亨达热传科技有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年11月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通讯设备用铜镶铝式散热底板，其特征在于：包括有散热铝板以及至少一散热铜板；该散热铝板的表面凹设有多个第一安装凹位，该散热铜板镶嵌成型在散热铝板上，散热铜板的表面和底面分别露出散热铝板的表面和底面，散热铜板的表面凹设有第二安装位，散热铜板的周侧面向外凸设有凸环，该凸环埋于散热铝板中，凸环的外侧面为圆弧面，且凸环的上下表面均凸设有凸肋；以及，散热铝板的表面和散热铜板的表面覆盖形成有第一打磨层，散热铝板的底面和散热铜板的底面覆盖形成有第二打磨层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪启明，陈泽伟，
申请(专利权)人：东莞市万亨达热传科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44