【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换模板结构，尤其是涉及一种橡胶成型机的换模板结构。
技术介绍
目前，橡胶成型机的下模的驱动都是通过气缸完成，这样存在着模具位移不匹配；进一步导致模具合槽不对称从而影响橡胶件的注射成型。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种橡胶成型机的换模板结构，解决橡胶成型机的下模板换模、移动顺畅和精准的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种橡胶成型机的换模板结构，其特征在于:包括底座、设置在底座上的底模固定柱结构、设置在底模固定柱结构中的油路箱体以及设置在油路箱体上的换模结构，所述的换模结构包括底模，设置在底模下部的模座以及设置在模座下部的电控换模驱动结构。所述的电控换模驱动结构包括电控驱动电机、连接电控驱动电机的驱动轴、设置在驱动轴上的滚动驱动轮，所述的滚动驱动轮与模座下部设置的燕尾快换结构连接，并且滚动驱动轮在驱动轴上设置为2组。所述的燕尾快换结构下部设置有间隙块，所述的间隙块下部还设置有叉型连接座。有益效果:本技术结构简单、便于实施，适合各种型号的橡胶成型机下模使用。同时，电机和驱动轴的使用保证了位移的精度。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。【附图说明】图1为本技术的构造不意图。图中:1.底座、2.底模固定柱结构、3.油路箱体、4.底模、5.模座、6.电控驱动电机、7.驱动轴、8.滚动驱动轮、9.燕尾快换结构、10.间隙块、11.叉型连接座。【具体实施方式】实施例1:如图1所示，一种橡胶成型机的换模板结构，其特征在于:包括底座1、设置在底座1上的底模固定柱结构2、设置在底模固定柱结构2中的油路箱体3以及设置在油路箱...
【技术保护点】
一种橡胶成型机的换模板结构，其特征在于：包括底座、设置在底座上的底模固定柱结构、设置在底模固定柱结构中的油路箱体以及设置在油路箱体上的换模结构，所述的换模结构包括底模，设置在底模下部的模座以及设置在模座下部的电控换模驱动结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦柱，
申请(专利权)人：磐石油压工业安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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