一种标定测量误差的方法技术

本发明专利技术提供了一种标定测量误差的方法，所述方法包括：配置渣样并对所述渣样进行升温；当所述渣样的温度为1500～1540℃时，对所述渣样进行降温，并在降温过程中测量所述渣样的粘度值及温度值；根据所述粘度值及所述温度值生成待标定粘度曲线；将所述待标定粘度曲线及所述标准粘度曲线进行比对，计算测量误差；其中，所述渣样包括：重量百分比为30-50％的CaO、重量百分比为30-50％的SiO2、重量百分比为3-13％的MgO及重量百分比为5-20％的Al2O3；如此，消除了高温下热电偶热端由于高温弯曲产生的测温误差；硅钼棒氧化造成的温度场变化导致的温度误差；石墨底座氧化产生的试样放置高度误差；粘度仪转子、转杆更换产生的系统误差等，使实验结果更准确可靠，确保了实验精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金
，尤其涉及一种标定测量误差的方法。
技术介绍
在钢铁冶金中，粘度是高温熔体的一个重要的热物性参数之一，一般通过粘度的大小来衡量一定温度下熔体流动性能；粘度大的熔体流动性能差，粘度小的熔体则流动性好。关于炉渣粘度的研究，无论在生产实践上还是在理论上都具有十分重要的意义。在生产实践方面，高炉渣的粘度对于高炉的顺行、活跃炉缸、出净渣铁和渣铁分离等有重要意义；在转炉吹炼中，炉渣必须具有足有的流动性，过程才能正常进行。在理论研究方面，熔体粘度是由其结构决定的，故通过粘度测量的研究，也是揭示熔体结构解析的重要手段。现有技术中，测定熔体粘度的方法有多种，但一般是采用内圆柱体旋转法测定。冶金炉渣的粘度在熔炼温度下一般较小，一般不大于1Pa.S，因此对于实验的精度要求较高。而内圆柱体旋转法测定实验中经常出现的情况，特别是实验数据重复性差，波动很大。分析原因发现，造成误差的原因主要包括：高温下热电偶热端由于高温弯曲产生的测温误差、硅钼棒氧化造成的温度场变化、石墨底座氧化产生的试样放置高度误差、转子、转杆更换产生的系统误差等。基于此，目前需要一种新型的标定测量误差的方法来消除高温下热电偶热端由于高温弯曲产生的测温误差；硅钼棒氧化造成的温度场变化导致的温度误差；石墨底座氧化产生的试样放置高度误差；转子、转杆更换产生的系统误差，确保实验精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种标定测量误差的方法，用于解决现有技术中，测量炉渣粘度时，测量误差大导致实验精度低的技术问题。本专利技术提供一种标定测量误差的方法，所述方法包括：配置渣样并对所述渣样进行升温；当所述渣样的温度为1500～1540℃时，对所述渣样进行降温，并在降温过程中测量所述渣样的粘度值及温度值；根据所述粘度值及所述温度值生成待标定粘度曲线；将所述待标定粘度曲线及所述标准粘度曲线进行比对，计算测量误差；其中，所述渣样包括：重量百分比为30-50％的CaO、重量百分比为30-50％的SiO2、重量百分比为3-13％的MgO及重量百分比为5-20％的Al2O3。上述方案中，所述配置渣样并对所述渣样进行升温之前，所述方法还包括：对所述CaO、所述SiO2、所述MgO及所述Al2O3的纯度进行检测。上述方案中，所述对所述渣样进行升温包括：将所述渣样放入石墨坩埚内，将所述石墨坩埚装入实验炉，利用所述实验炉对所述渣样进行升温。上述方案中，所述在降温过程中测量所述渣样的粘度值包括：当所述温度为1520℃时，将钼测头粘度仪放入所述石墨坩埚内；启动所述钼测头粘度仪，所述钼测头粘度仪在所述渣样中旋转，将旋转扭矩转化成粘度值。上述方案中，所述钼测头粘度仪的转速为200r/min。上述方案中，所述钼测头粘度仪与所述石墨坩埚底部的距离为10mm。上述方案中，所述钼测头粘度仪将旋转扭矩转化成粘度值后，所述方法还包括：当所述钼测头粘度仪确定所述粘度值为6.8Pa.S时，停止测量。上述方案中，对所述渣样进行降温的速度为2℃/min。上述方案中，所述渣样的重量为150g。上述方案中，在所述150g的渣样中，所述CaO的重量百分比为42％，所述SiO2的重量百分比为36.5％，所述MgO的重量百分比为14％，所述Al2O3的重量百分比为7.5％。本专利技术提供了一种标定测量误差的方法，所述方法包括：配置渣样并对所述渣样进行升温；当所述渣样的温度为1500～1540℃时，对所述渣样进行降温，并在降温过程中测量所述渣样的粘度值及温度值；根据所述粘度值及所述温度值生成待标定粘度曲线；将所述待标定粘度曲线及所述标准粘度曲线进行比对，计算测量误差；其中，所述渣样包括：重量百分比为30-50％的CaO、重量百分比为30-50％的SiO2、重量百分比为3-13％的MgO及重量百分比为5-20％的Al2O3；如此，消除了高温下热电偶热端由于高温弯曲产生的测温误差；硅钼棒氧化造成的温度场变化导致的温度误差；石墨底座氧化产生的试样放置高度误差；粘度仪转子、转杆更换产生的系统误差等，使实验结果更准确可靠，确保了实验精度。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的标定测量误差的方法流程示意图；图2为本专利技术实施例二提供的待标定粘度曲线图；图3为本专利技术实施例二提供的标准粘度曲线图。具体实施方式为了在测量炉渣粘度时，避免测量误差大导致实验精度低的技术问题，本专利技术提供了一种标定测量误差的方法，所述方法包括：配置渣样并对所述渣样进行升温；当所述渣样的温度为1500～1540℃时，对所述渣样进行降温，并在降温过程中测量所述渣样的粘度值及温度值；根据所述粘度值及所述温度值生成待标定粘度曲线；将所述待标定粘度曲线及所述标准粘度曲线进行比对，计算测量误差；其中，所述渣样包括：重量百分比为30-50％的CaO、重量百分比为30-50％的SiO2、重量百分比为3-13％的MgO及重量百分比为5-20％的Al2O3。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种标定测量误差的方法，如图1所示，所述方法包括：步骤110，配置渣样并对所述渣样进行升温。本步骤中，在配置渣样之前，还需对组成渣样的化学试剂的纯度进行分析检测，以确保其纯度，当所述化学试剂的纯度大于或等于99％时，视为合格。将所述化学试剂置于干燥器皿中备用。将所述化学试剂按照比例配置为150g的渣样，其中，所述化学试剂包括：CaO、SiO2、MgO及Al2O3。所述渣样包括：重量百分比为30-50％的CaO、重量百分比为30-50％的SiO2、重量百分比为3-13％的MgO及重量百分比为5-20％的Al2O3。步骤111，当所述渣样的温度为1500～1540℃时，对所述渣样进行降温，并在降温过程中测量所述渣样的粘度值及温度值；本步骤中，当渣样配置好之后，首先将所述渣样放入石墨坩埚内，将所述石墨坩埚装入实验炉，利用所述实验炉对所述渣样进行升温，当温度升温至1500～1540℃时，优选地，为1520℃，恒温20min。恒温时，将连接钼测头粘度仪的转杆从石墨坩埚上部放入渣样内。其中，所述钼测头粘度仪与所述石墨坩埚底部的距离为10mm，所述钼测头的规格为Φ15×15mm。这里，所述实验炉内设置有热电偶，所述热电偶设置在所述石墨坩埚的底部，用于采集温度值并将温度值发送至分析系统。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标定测量误差的方法，其特征在于，所述方法包括：配置渣样并对所述渣样进行升温；当所述渣样的温度为1500～1540℃时，对所述渣样进行降温，并在降温过程中测量所述渣样的粘度值及温度值；根据所述粘度值及所述温度值生成待标定粘度曲线；将所述待标定粘度曲线及所述标准粘度曲线进行比对，计算测量误差；其中，所述渣样包括：重量百分比为30‑50％的CaO、重量百分比为30‑50％的SiO2、重量百分比为3‑13％的MgO及重量百分比为5‑20％的Al2O3。

【技术特征摘要】
1.一种标定测量误差的方法，其特征在于，所述方法包括：
配置渣样并对所述渣样进行升温；
当所述渣样的温度为1500～1540℃时，对所述渣样进行降温，并在降温过
程中测量所述渣样的粘度值及温度值；
根据所述粘度值及所述温度值生成待标定粘度曲线；
将所述待标定粘度曲线及所述标准粘度曲线进行比对，计算测量误差；其
中，所述渣样包括：重量百分比为30-50％的CaO、重量百分比为30-50％的SiO2、
重量百分比为3-13％的MgO及重量百分比为5-20％的Al2O3。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配置渣样并对所述渣样进
行升温之前，所述方法还包括：
对所述CaO、所述SiO2、所述MgO及所述Al2O3的纯度进行检测。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述渣样进行升温包括：
将所述渣样放入石墨坩埚内，将所述石墨坩埚装入实验炉，利用所述实验
炉对所述渣样进行升温。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在降温过程中测量所述渣
样的粘度值...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，苏展，张殿伟，张雪松，马泽军，孙健，周继良，李荣昇，刘文运，梁海龙，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11