一种新型耐磨高硬合金材料及其制备方法技术

一种新型耐磨高硬合金材料，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.5～-2.0MPa，同时加热，加热温度为500～600℃，保持5～7分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为15～18:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.5～2.0MPa，加压时间5～7分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜500℃时再进行自然冷却，得到所述板材。本发明专利技术制备得到的板材具有密度小、强度大、高硬耐磨、耐腐蚀、寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烹饪用复合材料
，尤其是涉及一种用于制备烤盘、炒锅、煎锅等烹饪用具的新型耐磨高硬合金材料及其制备方法。
技术介绍
碳化硅颗粒增强铝基复合材料具有重量轻、强度硬度高、热膨胀系数低、耐腐蚀等优点，广泛的应用于航空航天、交通运输、电子封装等领域。基于这种性质，碳化硅和铝合金的复合材料具有广泛的应用前景。铝合金是一种常用的制备厨房器皿的材料，但是由于其质软、易变形、易漏、熔点低，而限制了其应用；碳化硅的高硬性能正好可以弥补铝合金的缺陷。如何将碳化硅和铝合金有机的结合起来，制备一种新型烹饪用复合材料，是目前一块研究空白。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种新型耐磨高硬合金材料及其制备方法。本专利技术制备得到的板材具有密度小、强度大、高硬耐磨、耐腐蚀、寿命长的优点。本专利技术的技术方案如下：一种新型耐磨高硬合金材料，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：铝80～86份，铬3～5份；钴2～4份；钼1～3份；钨0.5～1.5份；硼2～4份；铁0.5～2份；锰0.2～1.2份；铜0.8～2.3份；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.5～-2.0MPa，同时加热，加热温度为500～600℃，保持5～7分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为15～18:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.5～2.0MPa，加压时间5～7分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜500℃时再进行自然冷却，得到所述板材。将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。本专利技术有益的技术效果在于：本专利技术以碳化硅为基底，利用了碳化硅的高硬度、高耐磨性、高耐热性、密度底的优点，配以氧化铝的清洁无毒、容易清洗的特点，制备出一种新型的烹饪用材料。同时添加了有益的微量金属元素，使得制备出来的复合材料晶体结构细腻，进一步提高了其耐磨性，使其不开裂、耐高温、不粘食材，可以广泛的用于制造电饭煲锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘等烹饪用具。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进行具体描述。实施例1一种新型耐磨高硬合金材料，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：铝80份，铬5份；钴4份；钼3份；钨1.5份；硼4份；铁2份；锰1.2份；铜2.3份；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.5MPa，同时加热，加热温度为500℃，保持7分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为15:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.5MPa，加压时间7分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜500℃时再进行自然冷却，得到所述板材。将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。实施例2一种新型耐磨高硬合金材料，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：铝86份，铬3份；钴2份；钼1份；钨0.5份；硼2份；铁0.5份；锰0.2份；铜0.8份；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-2.0MPa，同时加热，加热温度为600℃，保持5分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为18:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至2.0MPa，加压时间5分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜500℃时再进行自然冷却，得到所述板材。将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。实施例3一种新型耐磨高硬合金材料，其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：铝84份，铬4份；钴3份；钼2份；钨1份；硼3份；铁1份；锰0.8份；铜1.5份；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.8MPa，同时加热，加热温度为550℃，保持6分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为16:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.8MPa，加压时间6分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜500℃时再进行自然冷却，得到所述板材。将所述板材经过轧制或者延压工序，制备成烹饪用的锅具、高压锅、炒锅、煎锅、煎盘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐磨高硬合金材料，其特征在于其制备方法为：(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：铝80～86份，铬3～5份；钴2～4份；钼1～3份；钨0.5～1.5份；硼2～4份；铁0.5～2份；锰0.2～1.2份；铜0.8～2.3份；(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为‑1.5～‑2.0MPa，同时加热，加热温度为500～600℃，保持5～7分钟；所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为15～18:1；(3)渗完复合铝液后迅速卸压，然后充入氮气或氦气，对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.5～2.0MPa，加压时间5～7分钟；(4)加压完毕后，先迅速降温，当温度＜500℃时再进行自然冷却，得到所述板材。

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨高硬合金材料，其特征在于其制备方法为：
(1)将复合铝液熔融成液态；所述复合铝液的原料重量份分别为：铝80～86
份，铬3～5份；钴2～4份；钼1～3份；钨0.5～1.5份；硼2～4份；铁0.5～2份；
锰0.2～1.2份；铜0.8～2.3份；
(2)抽真空的同时，在碳化硅基材上渗入复合铝液，真空度为-1.5～-2.0MPa，
同时加热，加热温度为500～600℃，保持5～7分钟；所述碳化硅基材的厚度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：无锡大塘复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32