一种烧结固化炉的热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结固化炉的热利用装置，包括烧结固化炉本体，所述烧结固化炉本体是由耐热砖围成的长方体中空箱形结构，所述烧结固化炉本体的内腔下方设有工件传送带，所述烧结固化炉本体的一侧设有与烧结固化炉本体内腔连通的高温送风管，所述烧结固化炉本体的另一侧设有与烧结固化炉本体内腔连通的高温回风管，所述烧结固化炉本体的外侧设有连通的循环水套，所述循环水套的一侧较低位置设有进水口，所述循环水套的另一侧较高位置设有出水口。本实用新型专利技术解决了现有技术中由于烧结固化炉炉体周围的温度相对较高，若不加以保护，还会烫伤操作者，另外热量损失也较严重的问题，具有结构简单、紧凑、维护方便、热量利用效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结固化炉的热利用装置
本技术涉及热利用装置，特别是一种烧结固化炉的热利用装置。
技术介绍
本公司拥有多台烧结固化炉，用于高温烧结具有陶瓷溶胶涂层的工件，使涂层牢固附着在工件表面，使工件表面具有耐热耐磨的物理性能。在实际生产中，高温气体被送入烧结固化炉的内腔，以高温烧结传送带上的工件；由于是高温气体，因此烧结固化炉炉体周围的温度相对较高，若不加以保护，还会烫伤操作者，另外热量损失也较严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结固化炉的热利用装置，这种烧结固化炉的热利用装置，充分利用了烧结固化炉炉体的余热，同时保护了操作者不被高温烫伤，解决了现有技术中由于烧结固化炉炉体周围的温度相对较高，若不加以保护，还会烫伤操作者，另外热量损失也较严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结固化炉的热利用装置，包括烧结固化炉本体，所述烧结固化炉本体是由耐热砖围成的长方体中空箱形结构，所述烧结固化炉本体的内腔下方设有工件传送带，所述烧结固化炉本体的一侧设有与烧结固化炉本体内腔连通的高温送风管，所述烧结固化炉本体的另一侧设有与烧结固化炉本体内腔连通的高温回风管，所述烧结固化炉本体的外侧设有连通的循环水套，所述循环水套的一侧较低位置设有进水口，所述循环水套的另一侧较高位置设有出水口。优选的，所述循环水套通过安装在烧结固化炉本体下侧的管道连通。优选的，所述循环水套的外侧设有保温层。优选的，所述保温层是石棉。优选的，所述烧结固化炉本体的下方设有支架。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置循环水套，利用了烧结固化炉炉体热量加热水温，被加热的水可用于企业厨房用水，实现了热量的充分利用。2、本技术通过在烧结固化炉本体的一侧设置与烧结固化炉本体内腔连通的高温送风管，烧结固化炉本体的另一侧设置与烧结固化炉本体内腔连通的高温回风管，使高温气体充分掠过工件传送带，对工件传送带上的工件进行高温烧结固化处理。3、本技术通过在烧结炉炉体两侧设置循环水套，充分利用了烧结炉炉体表面，也最大限度地利用了烧结炉的炉体温度。4、本技术通过在循环水套的一侧较低位置设有进水口，所述循环水套的另一侧较高位置设有出水口，使循环水充分吸收烧结炉炉体表面的热量。5、本技术通过在循环水套的外侧设置石棉保温层，有效防止了操作者被烫伤，也有效防止了水温的流失。6、本技术具有结构简单、紧凑、维护方便、热量利用效率高的优点。附图说明图1为本技术的截面结构示意图。图中：10-烧结固化炉本体、15-支架、20-工件传送带、30-高温送风管、40-高温回风管、50-循环水套、60-进水口、70-出水口、80-管道、90-保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种烧结固化炉的热利用装置，包括烧结固化炉本体10，所述烧结固化炉本体10是由耐热砖围成的长方体中空箱形结构，所述烧结固化炉本体10的内腔下方设有工件传送带20，所述烧结固化炉本体10的一侧设有与烧结固化炉本体10内腔连通的高温送风管30，所述烧结固化炉本体10的另一侧设有与烧结固化炉本体10内腔连通的高温回风管40，所述烧结固化炉本体10的外侧设有连通的循环水套50，所述循环水套50的一侧较低位置设有进水口60，所述循环水套50的另一侧较高位置设有出水口70。所述循环水套50通过安装在烧结固化炉本体10下侧的管道80连通。所述循环水套50的外侧设有保温层90。所述保温层90是石棉。所述烧结固化炉本体10的下方设有支架15。本技术的烧结固化炉的热利用装置工作时，由天然气燃烧提供的高温气体，经由高温送风管30被送入烧结固化炉本体10的内腔中，对工作进行高温烧结处理，同时，高温气体被高温回风管40吸收并形成循环，确保烧结固化炉本体10的内腔形成高温环境；自来水通过进水口60进入设置在烧结固化炉本体10外侧的循环水套50，自来水充分吸收烧结固化炉本体10的炉体温度后被加热，通过出水口70被送入厨房使用，因此充分利用了烧结固化炉的余热；在循环水套50外侧设置的石棉保温层90确保水温不流失，也有效保护了操作者不被烫伤，保障了操作者的人身安全。本技术的一种烧结固化炉的热利用装置，充分利用了烧结固化炉炉体的余热，同时保护了操作者不被高温烫伤，解决了现有技术中由于烧结固化炉炉体周围的温度相对较高，若不加以保护，还会烫伤操作者，另外热量损失也较严重的问题。本技术具有结构简单、紧凑、维护方便、热量利用效率高的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结固化炉的热利用装置，包括烧结固化炉本体（10），所述烧结固化炉本体（10）是由耐热砖围成的长方体中空箱形结构，其特征在于：所述烧结固化炉本体（10）的内腔下方设有工件传送带（20），所述烧结固化炉本体（10）的一侧设有与烧结固化炉本体（10）内腔连通的高温送风管（30），所述烧结固化炉本体（10）的另一侧设有与烧结固化炉本体（10）内腔连通的高温回风管（40），所述烧结固化炉本体（10）的外侧设有连通的循环水套（50），所述循环水套（50）的一侧较低位置设有进水口（60），所述循环水套（50）的另一侧较高位置设有出水口（70）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结固化炉的热利用装置，包括烧结固化炉本体（10），所述烧结固化炉本体（10）是由耐热砖围成的长方体中空箱形结构，其特征在于：所述烧结固化炉本体（10）的内腔下方设有工件传送带（20），所述烧结固化炉本体（10）的一侧设有与烧结固化炉本体（10）内腔连通的高温送风管（30），所述烧结固化炉本体（10）的另一侧设有与烧结固化炉本体（10）内腔连通的高温回风管（40），所述烧结固化炉本体（10）的外侧设有连通的循环水套（50），所述循环水套（50）的一侧较低位置设有进水口（60），所述循环水套（50）的另一侧较高位置设有出水口（70）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：无锡大塘复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32