一种橡塑板管通用切台机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡塑材料切割技术领域，尤其是涉及一种橡塑板管通用切台机。包括：龙门架、刀架以及输送带；刀架采用回转式刀带结构，且刀带的切割段与水平面之间存在夹角，使刀带的两端存在高度差；在刀带的切割段前后两端分别设置刀带导向架，并在两个刀带导向架的外侧分别设置刀带预导向轮；在龙门架内还安装电动控制上下移动的成品下压架。本实用新型专利技术的刀带的切割面倾斜设置，使得裁刀两端存在一定的高度差，从而减小了刀刃与材料接触的受力面积，使材料更加容易裁断且减少对刀刃的磨损；刀带预导向装置能够防止裁刀进入刀带导向装置时发生磨损；成品下压架采用电驱动升降，省时省力，方便操作且安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡塑材料切割
，尤其是涉及一种橡塑板管通用切台机。
技术介绍
橡塑材料经密炼发泡装置成型发泡，然后经冷却过度段装置进行冷却，再根据不 同尺寸需要进行裁割，裁割所需要的设备即是橡塑切台机。 目前，橡塑保温材料行业中材料的分割裁断主要通过橡塑手动切台机或自动切台 机来进行。 手动橡塑切台机主要是依靠工人手工操作，存在以下缺点：耗时耗力、操作复杂、 效率低下，不能精确保证切割后材料的尺寸，且安全性能低；因此，手动橡塑切台机难以满 足企业大规模生产的需要，现在已经逐步被淘汰。 自动橡塑切台机是现在企业中常用的设备，其切割效率和切割精度有了显著的提 高，但是也存在一些缺点：刀带进入导向时容易发生磨损且切割材料受力面积大，这些都会 导致降低裁刀的使用寿命，增加成本;另外，成品下压架的操作也主要以手动调节为主，增 加操作难度耗时耗力。 因此，橡塑材料切台设备仍然具有改进和提高的需求，以便更好的满足高效、低 廉、自动化生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡塑板管通用切台机，以解决现有自动橡塑切台 机中存在的刀带磨损大、使用寿命短，以及成品下压架无法自动调节的技术问题。 本技术提供的橡塑板管通用切台机，包括:龙门架、刀架以及输送带； 所述刀架安装在龙门架上，并能上下运动； 刀架采用回转式刀带结构，且刀带的切割段与水平面之间存在夹角，使刀带的两 端存在高度差；在龙门架内还安装能够上下移动的成品下压架。 刀带切割段的倾斜布置方式可以减小刀刃与材料接触的受力面积，使材料更加容 易裁断且减少对刀刃的磨损，能够提高裁刀的使用寿命，降低使用成本。 本技术的优选技术方案为，所述刀带的切割段前后两端分别设置刀带导向 架，并在两个刀带导向架的外侧分别设置刀带预导向轮。刀带预导向轮可以辅助刀带导向，能够防止刀带在进入刀带导向架时与刀架壁发 生磨损，避免了刀带因与刀架壁长期磨损而导致使用寿命减少的问题；同时也进一步增强 了刀带稳定性，确保了切割过程的精准。 本技术的优选技术方案为，所述龙门架的顶部设置成品下压架调节电机;所 述成品下压架调节电机的两侧输出端分别通过齿轮丝杠结构与成品下压架的两端连接。 成品下压架由成品下压架调节电机调节升降，代替了手动调节，省时省力，操作方 便并且提高了其安全性。 本技术的优选技术方案为，所述刀架的两端分别安装刀带主动轮与刀带从动 轮，刀带套装在刀带主动轮与刀带从动轮上。 本技术的优选技术方案为，所述刀带从动轮上设置从动轮张紧装置。 本技术的优选技术方案为，所述刀带主动轮上设置刀带电机。 本技术的优选技术方案为，所述龙门架上还设置刀架升降电机、刀架升降主 动带轮、刀架升降从动带轮、刀架升降轴以及刀架升降轴两端的提升链轮;所述提升链轮与 刀架连接。 本技术的优选技术方案为，所述龙门架内还设置配重铁支撑链轮以及配重 铁。本技术的优选技术方案为，所述刀带的切割段与水平面的夹角为1°，使刀带 的切割段两端的高度差为2~3cm〇 本技术的优选技术方案为，所述刀架为倾斜设置，使刀带的切割段两端存在 高度差，或者是刀带主动轮与刀带从动轮在安装时存在高度差。 本技术的有益效果为： (1)刀带的切割面相对于水平面倾斜设置，使得裁刀两端存在一定的高度差，从而 减小了刀刃与材料接触的受力面积，使材料更加容易裁断且减少对刀刃的磨损，提高了裁 刀的使用寿命，降低使用成本。 (2)刀带预导向装置能够防止裁刀进入刀带导向装置时发生磨损，增加了刀带的 使用寿命，降低使用成本;同时也进一步增强了刀带的稳定性，确保材料尺寸精准。 (3)成品下压架采用电驱动升降，省时省力，方便操作且安全性高。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的橡塑板管通用切台机的主视图； 图2为本技术实施例提供的橡塑板管通用切台机的左视图； 图3为本技术实施例提供的橡塑板管通用切台机的俯视图； 附图标记： 1-龙门架； 2-刀架； 3-刀带主动轮； 4-刀带； 5-刀带导向架； 6-刀带预导向轮； 7-从动轮张紧装置； 8-刀带从动轮； 9-成品下压架调节电机；10-成品下压架； 11-刀架升降主动带轮； 12-刀架升降电机； 13-刀架升降轴； 14-配重铁； 15-配重铁支撑链轮； 16-提升链轮； 17-刀架升降从动带轮； 18-刀带电机； 19-输送带。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型保护的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖 直"、"水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第 一"、"第二"、"第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安 装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本技术中的具体含义。 目前，橡塑保温材料行业中材料的分割裁断主要通过橡塑手动切台机或自动切台 机来进行。 手动橡塑切台机主要是依靠工人手工操作，存在以下缺点：耗时耗力、操作复杂、 效率低下，不能精确保证切割后材料的尺寸，且安全性能低；因此，手动橡塑切台机难以满 足企业大规模生产的需要，现在已经逐步被淘汰。 自动橡塑切台机是现在企业中常用的设备，其切割效率和切割精度有了显著的提 高，但是也存在一些缺点：刀带进入导向时容易发生磨损且切割材料受力面积大，这些都会 导致降低裁刀的使用寿命，增加成本;另外，成品下压架的操作也主要以手动调节为主，增 加操作难度耗时耗力。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡塑板管通用切台机，包括：龙门架、刀架以及输送带，其特征在于，所述刀架安装在龙门架上，并能上下运动；刀架采用回转式刀带结构，且刀带的切割段与水平面之间存在夹角，使刀带的两端存在高度差；在龙门架内还安装能够上下移动的成品下压架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高铁强，高铁彦，高景岐，姜永柱，董文胜，毕玉峰，
申请(专利权)人：河北神州保温建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13