本实用新型专利技术提供了一种无纺布的牵伸装置，所述牵伸装置设置在喷丝设备和成网设备之间，包括上牵伸机、下牵伸机，所述上牵伸机与所述下牵伸机的上端接触配合，所述上牵伸机的左上侧设有气动液压泵，所述上牵伸机上端设有引丝口，所述引丝口与铝风箱的端口相连，所述上牵伸机内设为空腔，所述空腔的上方设有导流板，所述导流板的下方设有通风管，所述下牵伸机的内部空腔设有导向杆，所述导向杆通过螺栓固定在所述下牵伸机的空腔内，所述下牵伸机的内壁呈阶梯状。本实用新型专利技术操控简单，保证了丝束拉伸均匀，丝束分离彻底，给下道成网工序提供了好质量的纤维，同时方便清洗方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备领域，具体涉及一种无纺布的牵伸装置。
技术介绍
牵伸加工是纺织工艺中最重要的程序之一，将须条拉长拉细的过程称为牵伸，常被称为纤维成形的第二阶段，或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中，大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列。在取向的同时，通常伴着相态的变化，以及其它机构特征的变化。由于拉伸过程中纤维内的大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键、偶极键、以及其它类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐摩性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显目前，在将丝束拉伸的过程中，引丝口的上端外侧区域在丝束以一定速度进入引丝口的影响下，会产生气体涡流，对丝束产生影响；拉伸速度低，生产出的无纺布纤维偏粗，手感较硬，纤维在成网时不均匀，有丝束分不开的纤维夹在中间，影响产品质量，另外，牵伸装置运作一段时间后，其内部会出现脏污现象，需及时清洗，否则也会影响丝束的拉伸质量，而且会妨碍牵伸装置的正常运作，而现有的牵伸装置不易清洗，不能满足生产的需要。为解决上述问题，本技术提供一种丝束拉伸均匀，丝束分离彻底，给下道成网工序提供了好质量的纤维，同时方便清洗方便的无纺布的牵伸装置。
技术实现思路
本技术提供一种无纺布的牵伸装置，保证了丝束拉伸均匀，丝束分离彻底，给下道成网工序提供了好质量的纤维，同时方便清洗方便。为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:—种无纺布的牵伸装置，所述牵伸装置设置在喷丝设备和成网设备之间，包括上牵伸机、下牵伸机，所述上牵伸机与所述下牵伸机的上端接触配合，所述上牵伸机的左上侧设有气动液压栗，所述上牵伸机上端设有引丝口，所述引丝口与铝风箱的端口相连，所述上牵伸机内设为空腔，所述空腔的上方设有导流板，所述导流板的下方设有通风管，所述下牵伸机的内部空腔设有导向杆，所述导向杆通过螺栓横向固定在所述下牵伸机的空腔内，所述下牵伸机的内壁设置为阶梯型。本技术提供的一种无纺布的牵伸装置，还可以进一步设置为所述导向杆均匀分布在所述下牵伸机的内部，且所述导向杆与所述下牵伸机的内壁不接触。本技术提供的一种无纺布的牵伸装置，还可以进一步设置为所述导向杆呈波浪形。本技术提供的一种无纺布的牵伸装置，还可以进一步设置为所述导向杆的数量为25个。本技术提供的一种无纺布的牵伸装置，还可以进一步设置为所述下牵伸机的内壁设置为均匀的4阶，每一阶设置为含有30度角的直角三角体。本技术提供的一种无纺布的牵伸装置，还可以进一步设置为所述下牵伸机的内壁由直角三角体的30度角朝上依次连接形成的阶梯。本技术的有益效果:综上所述，本技术提供的一种无纺布的牵伸装置，所述上牵伸机内设为空腔，所述空腔的上方设有导流板，所述导流板的下方设有通风管，该结构使丝束在空腔内不会产生气体涡流，且通风管的设置保证气体流动的平稳性；所述导向杆均匀分布在所述下牵伸机的内部，且所述导向杆与所述下牵伸机的内壁不接触，所述导向杆呈波浪形，防止使所述丝束绕在一起，而且使丝束受力均匀，质量稳定；所述导向杆均匀分布在所述下牵伸机的内部，且所述导向杆与所述下牵伸机的内壁不接触，所述下牵伸机的内壁设置为均匀的4阶，每一阶设置为含有30度角的直角三角体，所述下牵伸机的内壁由直角三角体的30度角朝上依次连接形成的阶梯，该设置方式方便清洗所述牵伸机。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种无纺布的牵伸装置的示意图；图2为本技术一种无纺布的上牵伸机的示意图；图3为本技术一种无纺布的下牵伸机的内壁示意图；其中:1.上牵伸机2.下牵伸机3.气动液压栗4.引丝口 5.铝风箱6.空腔7.导流板8.通风管9.导向杆。【具体实施方式】参考附图1与3对本技术一种无纺布的牵伸装置的实施例做进一步说明:—种无纺布的牵伸装置，所述牵伸装置设置在喷丝设备和成网设备之间，包括上牵伸机1、下牵伸机2，所述上牵伸机1与所述下牵伸机2的上端接触配合，所述上牵伸机1的左上侧设有气动液压栗3，所述上牵伸机1上端设有引丝口 4，所述引丝口 4与铝风箱5的端口相连，所述上牵伸机1内设为空腔6，所述空腔6的上方设有导流板7，所述导流板7的下方设有通风管8，所述下牵伸机2的内部空腔设有导向杆9，所述导向杆9通过螺栓横向固定在所述下牵伸机2的空腔内，所述下牵伸机2的内壁设置为阶梯型。以上所述的一种无纺布的牵伸装置，优选地，所述导向杆9均匀分布在所述下牵伸机2的内部，且所述导向杆9与所述下牵伸机2的内壁不接触。以上所述的一种无纺布的牵伸装置，优选地，所述导向杆9呈波浪形。以上所述的一种无纺布的牵伸装置，优选地，所述导向杆9的数量为25个。以上所述的一种无纺布的牵伸装置，优选地，所述下牵伸机2的内壁设置为均匀的4阶，每一阶设置为含有30度角的直角三角体。以上所述的一种无纺布的牵伸装置，优选地，所述下牵伸机2的内壁由直角三角体的30度角朝上依次连接形成的阶梯。综上所述，本技术提供的一种无纺布的牵伸装置，原料经过喷丝设备后形成丝束，丝束经过所述上牵伸机1上端的引丝口 4进入所述牵伸机1，所述气动液压栗3提供一定压力的压缩空气，压缩空气通过所述铝风箱5进入所述上牵伸器的内腔6内，气流经过所述导流板7进入所述通风管8，形成平稳的气流，最后进入所述下牵伸器2，丝束沿着所述导向杆9，所述导向杆9呈波浪形，防止使所述丝束绕在一起，而且使丝束受力更均匀，丝束经过拉伸后进入成网设备，完成密集高速成网工序后，得到无纺布。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种无纺布的牵伸装置，所述牵伸装置设置在喷丝设备和成网设备之间，包括上牵伸机(1)、下牵伸机(2)，其特征在于，所述上牵伸机(1)与所述下牵伸机(2)的上端接触配合，所述上牵伸机(1)的左上侧设有气动液压栗(3)，所述上牵伸机(1)上端设有引丝口(4)，所述引丝口(4)与铝风箱(5)的端口相连，所述上牵伸机(1)内设为空腔(6)，所述空腔(6)的上方设有导流板(7)，所述导流板(7)的下方设有通风管(8)，所述下牵伸机(2)的内部空腔设有导向杆(9)，所述导向杆(9)通过螺栓横向固定在所述下牵伸机(2)的空腔内，所述下牵伸机(2)的内壁设置为阶梯型。2.根据权利要求1所述的一种无纺布的牵伸装置，其特征在于，所述导向杆(9)均匀分布在所述下牵伸机(2)的内部，且所述导向杆(9)与所述下牵伸机(2)的内壁不接触。3.根据权利要求1或2所述的一种无纺布的牵伸装置，其特征在于，所述导向杆(9)呈波浪形。4.根据权利要求1所述的一种无纺布的牵伸装置，其特征在于，所述导向杆(9)的数量为25个。5.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无纺布的牵伸装置，所述牵伸装置设置在喷丝设备和成网设备之间，包括上牵伸机（1）、下牵伸机（2），其特征在于，所述上牵伸机（1）与所述下牵伸机（2）的上端接触配合，所述上牵伸机（1）的左上侧设有气动液压泵（3），所述上牵伸机（1）上端设有引丝口（4），所述引丝口（4）与铝风箱（5）的端口相连，所述上牵伸机（1）内设为空腔（6），所述空腔（6）的上方设有导流板（7），所述导流板（7）的下方设有通风管（8），所述下牵伸机（2）的内部空腔设有导向杆（9），所述导向杆（9）通过螺栓横向固定在所述下牵伸机（2）的空腔内，所述下牵伸机（2）的内壁设置为阶梯型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付昌辉，马金辉，
申请(专利权)人：嘉善辉煌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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