一种粗细碎一体式中煤湿法破碎机制造技术

一种粗细碎一体式中煤湿法破碎机，尤其适用于选煤厂重选脱介后高含水份中煤的破碎解离。其包括给料斗、第一破碎室、第二破碎室和出料斗，第一破碎室位于第二破碎室上方，两室相连通。第一破碎室内设有刀片型破碎辊，用于中煤的粗碎，第二破碎室内设有沟槽型破碎辊，用于粗碎后中煤的细碎；第一破碎室和第二破碎室的侧下内壁分别设有防堵冲洗水管。其结构简单，在一个设备中实现对高含水份中煤的粗碎和细碎，不易堵塞，破碎产品粒度上限低，产品粒度均匀，过粉碎现象少，破碎无粉尘，有利于破碎解离后重选中煤的二次分选。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粗细碎一体式中煤湿法破碎机，尤其适用于选煤厂重选脱介后高含水份中煤的破碎解离。
技术介绍
目前，炼焦煤选煤厂重选中煤的二次分选得到越来越多的关注，重选中煤经破碎解离后通过再次分选可以获得20%左右的炼焦精煤。但是，要想从重选中煤中分选出精煤，首先必须将高含水份的大块(最大粒度50mm?100mm)重选中煤破碎解离至2mm左右。现有工业用破碎设备，如颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、齿辊式破碎机等，主要用于破碎低水份的煤块，其破碎粒度上限一般在13mm以上，如用上述破碎设备将高含水份的大块(最大粒度50mm?100mm)重选中煤破碎解离至2mm左右，均存在设备处理能力低、破碎腔易堵塞、产品过粉碎以及破碎效率低等问题，即使齿辊式破碎机在选煤厂已应用广泛，但也很难通过合理的齿型设计将煤块破碎至2_左右。虽然有文献提及选煤厂利用反击式破碎机破碎重选中煤的报道，但终因为其破碎腔易堵塞，经常出现停车等问题，而未能得到长久应用。因此，必须研制专门针对高含水份的大块(最大粒度50mm?100mm)重选中煤进行破碎解离的破碎设备，解决现有破碎设备存在的问题，为炼焦煤选煤厂重选中煤的二次分选提供技术保障。
技术实现思路
技术问题:本专利技术是针对上述技术的不足之处，提供一种破碎过程合理，结构紧凑，不易堵塞，破碎产品粒度上限低，产品粒度均匀，过粉碎现象少，破碎过程无粉尘，可对选煤厂重选脱介后高含水份中煤进行湿法破碎解离的破碎设备。技术方案:为实现上述技术目的，本专利技术的粗细碎一体式中煤湿法破碎机，包括机体外壳，机体外壳顶部设有给料斗，机体外壳底部设有支架，机体外壳内部包括设在上方的第一破碎室和设在第一破碎室下方的第二破碎室，第一破碎室和第二破碎室之间设有第一集料斗；其中第一破碎室位于给料斗下方，第一破碎室中设有两组刀环型第一破碎辊，两组第一破碎辊的间隙在10mm?13mm之间，第一破碎辊包括第一光滑辊筒，第一光滑辊筒上设有若干破碎刀环，破碎刀环内壁和第一光滑辊筒外壁均设有凹槽型键槽并通过键连接固定，破碎刀环的破碎方向与第一破碎辊轴向垂直，第一破碎室下方的第一集料斗与机体外壳内壁焊接处设有第一冲洗水管；所述第二破碎室内部设有两组沟槽型第二破碎辊，两组第二破碎辊的间隙在2mm?3mm之间，第二破碎室下方设有第二集料斗，第二集料斗与机体外壳内壁焊接处设有第二冲洗水管，所述的第二破碎辊表面设有若干沟槽，沟槽为第二光滑辊筒表面堆焊的耐磨材料构成，沟槽方向与第二破碎辊轴向平行。所述的破碎刀环上设有若干扁平状方形破碎刀，破碎刀高度在10mm?20mm之间，破碎刀边缘设有破碎刃；所述的第二光滑辊筒表面堆焊耐磨材料的高度为0.5mm?1_。有益效果:本设计在机体外壳内上下设有第一破碎室和第二破碎室，在一个破碎设备实现了两次湿法破碎，第一破碎室采用刀片型破碎辊，对中煤进行以剪切和挤压力为主的粗碎，使中煤粒度降至13mm以下，并使大颗粒中煤表面形成选择性裂纹，第二破碎室采用沟槽型堆焊辊面，对粗碎后中煤进行以搓碾压为主的细碎，将粗碎后中煤粒度降至3_以下，破碎室内均设有防堵冲洗水装置；与常规破碎设备相比，本装置结构简单，不易堵塞，破碎产品粒度上限低，产品粒度均匀，过粉碎现象少，有效解决了现有破碎设备易堵塞、产品过粉碎现象严重、破碎粉尘大的问题，有利于破碎解离后重选中煤的二次分选。【附图说明】图1是本专利技术的破碎机结构示意图。图2是本专利技术的第一破碎辊结构示意图。图3是本专利技术的第二破碎辊结构示意图。图中:1 一给料斗，2 —机体外壳，3 —第一破碎室，4 一第二破碎室，5 —支架，6 —第一破碎辊，7 —第一集料斗，8 —第一冲洗水管，9 一第二破碎辊，10 一第二集料斗，11 一第二冲洗水管，12 一破碎刀环，13 一第一光滑辊筒，14 一键槽，15 一破碎刀，16 一沟槽，17 一第二光滑辊筒，18 一耐磨材料。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述: 如图1所示，本专利技术的一种粗细碎一体式中煤湿法破碎机，它包括机体外壳2，机体外壳2顶部设有给料斗1，机体外壳2底部设有支架5，机体外壳2内部包括设在上方的第一破碎室3和设在第一破碎室3下方的第二破碎室4，第一破碎室3和第二破碎室4之间设有第一集料斗7 ;其中第一破碎室3位于给料斗1下方，第一破碎室3中设有两组刀环型第一破碎辊6，两组第一破碎辊6的间隙在10_?13_之间，第一破碎辊6包括第一光滑辊筒13，第一光滑辊筒13上设有若干破碎刀环12，破碎刀环12内壁和第一光滑辊筒13外壁均设有凹槽型键槽14并通过键连接固定，破碎刀环12的破碎方向与第一破碎辊6轴向垂直，第一破碎室3下方的第一集料斗7与机体外壳2内壁焊接处设有第一冲洗水管8 ;所述第二破碎室4内部设有两组沟槽型第二破碎辊9，两组第二破碎辊9的间隙在2_?3_之间，第二破碎室4下方设有第二集料斗10，第二集料斗10与机体外壳2内壁焊接处设有第二冲洗水管11，所述的第二破碎辊9表面设有若干沟槽16，沟槽16为第二光滑辊筒17表面堆焊的耐磨材料18构成，沟槽16方向与第二破碎辊9轴向平行。如图2所示，第一破碎辊6由若干破碎刀环12和第一光滑辊筒13组成，破碎刀环12内壁和第一光滑辊筒13外壁均设有凹槽型键槽14并通过键连接固定，破碎刀环12的破碎方向与第一破碎辊6轴向垂直；破碎刀环12上设有若干扁平状方形破碎刀15，破碎刀15高度在10mm?20mm之间，破碎刀边缘设有破碎刃。如图3所示，第二破碎辊9表面由若干沟槽16组成，沟槽16通过在第二光滑辊筒17表面堆焊耐磨材料18形成，沟槽16方向与第二破碎辊9轴向平行；第二光滑辊筒17表面堆焊耐磨材料18的高度为0.5mm?1mm。本专利技术的破碎过程如下: 实际使用时，首先打开第一冲洗水管8和第二冲洗水管11，需破碎的物料经给料斗1给入第一破碎室3内，在两组相向运转的第一破碎辊6剪切和挤压作用下得以破碎，经过第一次破碎后的物料经过第一集料斗7落到第二破碎室4内，在两组相向运转的第二破碎辊9搓碾压作用下继续被破碎，破碎后的物料经过第二集料斗10排出机体外。【主权项】1.一种粗细碎一体式中煤湿法破碎机，包括机体外壳(2)，机体外壳(2)顶部设有给料斗(1)，机体外壳(2)底部设有支架(5)，其特征在于:机体外壳(2)内部包括设在上方的第一破碎室(3)和设在第一破碎室(3)下方的第二破碎室(4)，第一破碎室(3)和第二破碎室(4)之间设有第一集料斗(7);其中第一破碎室(3)位于给料斗(1)下方，第一破碎室(3)中设有两组刀环型第一破碎辊(6)，两组第一破碎辊(6)的间隙在10mm?13mm之间，第一破碎辊(6)包括第一光滑辊筒(13)，第一光滑辊筒(13)上设有若干破碎刀环(12)，破碎刀环(12)内壁和第一光滑辊筒(13)外壁均设有凹槽型键槽(14)并通过键连接固定，破碎刀环(12)的破碎方向与第一破碎辊(6)轴向垂直，第一破碎室(3)下方的第一集料斗(7)与机体外壳(2)内壁焊接处设有第一冲洗水管(8);所述第二破碎室(4)内部设有两组沟槽型第二破碎辊(9 )，两组第二破碎辊(9 )的间隙在2mm?3mm之间，第二破碎室(4)下方设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗细碎一体式中煤湿法破碎机，包括机体外壳（2），机体外壳（2）顶部设有给料斗（1），机体外壳（2）底部设有支架（5），其特征在于：机体外壳（2）内部包括设在上方的第一破碎室（3）和设在第一破碎室（3）下方的第二破碎室（4），第一破碎室（3）和第二破碎室（4）之间设有第一集料斗（7）；其中第一破碎室（3）位于给料斗（1）下方，第一破碎室（3）中设有两组刀环型第一破碎辊（6），两组第一破碎辊（6）的间隙在10mm～13mm之间，第一破碎辊（6）包括第一光滑辊筒（13），第一光滑辊筒（13）上设有若干破碎刀环（12），破碎刀环（12）内壁和第一光滑辊筒（13）外壁均设有凹槽型键槽（14）并通过键连接固定，破碎刀环（12）的破碎方向与第一破碎辊（6）轴向垂直，第一破碎室（3）下方的第一集料斗（7）与机体外壳（2）内壁焊接处设有第一冲洗水管（8）；所述第二破碎室（4）内部设有两组沟槽型第二破碎辊（9），两组第二破碎辊（9）的间隙在2mm～3mm之间，第二破碎室（4）下方设有第二集料斗（10），第二集料斗（10）与机体外壳（2）内壁焊接处设有第二冲洗水管（11），所述的第二破碎辊（9）表面设有若干沟槽（16），沟槽（16）为第二光滑辊筒（17）表面堆焊的耐磨材料（18）构成，沟槽（16）方向与第二破碎辊（9）轴向平行。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，刘炯天，曹亦俊，张峰伟，杨景超，徐明，郑长龙，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32