本实用新型专利技术涉及一种铸造模具内部保护层喷涂装置，包括底座，底座中间位置设置有电机腔，电机腔下部设置有下电机，下电机上部连接有下电机轴，下电机轴上部连接有旋转平台，旋转平台上部左右两侧分别设置有第一模具和第二模具；底座上部左侧而连接有支撑柱，支撑柱右侧上部连接有上横板，上横板上部设置有搅拌腔，搅拌腔上部左右两侧分别连接有左进料腔和右进料腔，搅拌腔右侧连接有供料软管，供料软管下部连接有出料管，搅拌腔左侧设置有上电机。该实用新型专利技术装置能有效地针对模具腔进行内部保护层喷涂，使用方便，改善了铸件模具的保护效果，方便更好地铸件生产，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造模具
，具体涉及一种铸造模具内部保护层喷涂装置。
技术介绍
铸造过程中，金属液流直接冲刷模具成型表面，导致模具激热变形，影响铸件的形状。同时金属液冷却后会形成粘膜，增加铸件与模具成型表面间的摩擦，提高铸件顶出阻力，容易导致铸件顶出变形、开裂。因此，需要对模具内部进行喷涂处理，在模具内部形成保护层，减少模具摩擦与磨损，延长模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造模具内部保护层喷涂装置，以便更好地实现铸造模具内部进行保护层喷涂，改善了喷涂效果，方便根据需要使用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。—种铸造模具内部保护层喷涂装置，包括底座，底座中间位置设置有电机腔，电机腔下部设置有下电机，下电机上部连接有下电机轴，下电机轴上部连接有旋转平台，旋转平台上部左右两侧分别设置有第一模具和第二模具；底座上部左侧而连接有支撑柱，支撑柱右侧上部连接有上横板，上横板上部设置有搅拌腔，搅拌腔上部左右两侧分别连接有左进料腔和右进料腔，搅拌腔右侧连接有供料软管，供料软管下部连接有出料管，搅拌腔左侧设置有上电机，上电机右侧连接有上电机轴，搅拌腔下部右侧设置有液压器，液压器下部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱下部连接有支撑架；支撑柱右侧中间位置连接有下横板，下横板上部左侧设置有吸尘器，吸尘器下部连接有进尘腔。进一步地，底座下部左右两侧均设置有滚轮，底座左侧连接有推把。进一步地，旋转平台下部左右两侧分别设置有左滚珠和右滚珠。进一步地，搅拌腔左侧设置有轴承，上电机轴穿过轴承设置。进一步地，底座上部右侧设置有支撑板。该装置中，在吸尘器的作用下，下方第一模具内的粉尘被吸入进尘腔，粉尘再进入吸尘器内进行收集，从而完成对第一模具内部的除尘处理，避免粉尘影响喷涂的效果。打开左进料腔和右进料腔下部的阀门开关，左进料腔和右进料腔内储存的原料进入搅拌腔内。在上电机的作用下，上电机轴开始转动，利用搅拌叶片将搅拌腔内的原料搅拌均匀，从而配置出镍钴涂料。在下电机的作用下，下电机轴带动旋转平台转动，将除尘处理后的第一模具转动到右侧。在液压器的作用下，液压伸缩柱带动支撑架下降，使出料管下降进入第一模具内部。打开供料软管上的阀门开关，搅拌腔内的镍钴涂料流入供料软管，涂料再从出料管进入第一模具内部，完成第一模具内部的喷涂处理。工作人员将喷涂处理后的第一模具从旋转平台上取下，放置在支撑板上进行储存，使装置可以继续使用。工作人员利用推把推动装置移动，使装置可以在不同的地点使用。该技术的有益效果在于:该技术装置能有效地针对模具腔进行内部保护层喷涂，使用方便，改善了铸件模具的保护效果，方便更好地铸件生产，使用方便。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、进尘腔；2、吸尘器；3、上横板；4、下横板；5、上电机；6、轴承；7、左进料腔；8、上电机轴；9、右进料腔；10、支撑柱；11、搅拌腔；12、供料软管；13、液压伸缩柱；14、支撑架；15、出料管；16、第二模具；17、右滚珠；18、第一模具；19、旋转平台；20、液压器；21、支撑板；22、左滚珠；23、电机腔；24、下电机轴；25、下电机；26、底座；27、滚轮；28、推把。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的铸造模具内部保护层喷涂装置，包括底座26，底座26中间位置设置有电机腔23，电机腔23下部设置有下电机25，下电机25上部连接有下电机轴24，下电机轴24上部连接有旋转平台19，旋转平台19上部左右两侧分别设置有第一模具18和第二模具16 ;底座26上部左侧而连接有支撑柱10，支撑柱10右侧上部连接有上横板3，上横板3上部设置有搅拌腔11，搅拌腔11上部左右两侧分别连接有左进料腔7和右进料腔9，搅拌腔11右侧连接有供料软管12，供料软管12下部连接有出料管15，搅拌腔11左侧设置有上电机5，上电机5右侧连接有上电机轴8，搅拌腔11下部右侧设置有液压器20，液压器20下部连接有液压伸缩柱13，液压伸缩柱13下部连接有支撑架14 ;支撑柱10右侧中间位置连接有下横板4，下横板4上部左侧设置有吸尘器2，吸尘器2下部连接有进尘腔1。底座26下部左右两侧均设置有滚轮27，底座26左侧连接有推把28。旋转平台19下部左右两侧分别设置有左滚珠22和右滚珠17。搅拌腔11左侧设置有轴承6，上电机轴8穿过轴承6设置。底座26上部右侧设置有支撑板21。该装置在具体实施时，在吸尘器2的作用下，下方第一模具18内的粉尘被吸入进尘腔1，粉尘再进入吸尘器2内进行收集，从而完成对第一模具18内部的除尘处理，避免粉尘影响嗔涂的效果。打开左进料腔7和右进料腔9下部的阀门开关，左进料腔7和右进料腔9内储存的原料进入搅拌腔11内。在上电机5的作用下，上电机轴8开始转动，利用搅拌叶片将搅拌腔11内的原料搅拌均匀，从而配置出镍钴涂料。在下电机25的作用下，下电机轴24带动旋转平台19转动，将除尘处理后的第一模具18转动到右侧。在液压器20的作用下，液压伸缩柱13带动支撑架14下降，使出料管15下降进入第一模具18内部。打开供料软管12上的阀门开关，搅拌腔11内的镍钴涂料流入供料软管12，涂料再从出料管15进入第一模具18内部，完成第一模具18内部的喷涂处理。工作人员将喷涂处理后的第一模具18从旋转平台19上取下，放置在支撑板21上进行储存，使装置可以继续使用。工作人员利用推把28推动装置移动，使装置可以在不同的地点使用。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种铸造模具内部保护层喷涂装置，包括底座，其特征在于:所述底座中间位置设置有电机腔，所述电机腔下部设置有下电机，所述下电机上部连接有下电机轴，所述下电机轴上部连接有旋转平台，所述旋转平台上部左右两侧分别设置有第一模具和第二模具；所述底座上部左侧而连接有支撑柱，所述支撑柱右侧上部连接有上横板，所述上横板上部设置有搅拌腔，所述搅拌腔上部左右两侧分别连接有左进料腔和右进料腔，所述搅拌腔右侧连接有供料软管，所述供料软管下部连接有出料管，所述搅拌腔左侧设置有上电机，所述上电机右侧连接有上电机轴，所述搅拌腔下部右侧设置有液压器，所述液压器下部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下部连接有支撑架；所述支撑柱右侧中间位置连接有下横板，所述下横板上部左侧设置有吸尘器，所述吸尘器下部连接有进尘腔。2.根据权利要求1所述的铸造模具内部保护层喷涂装置，其特征在于:所述底座下部左右两侧均设置有滚轮，所述底座左侧连接有推把。3.根据权利要求1所述的铸造模具内部保护层喷涂装置，其特征在于:所述旋转平台下部左右两侧分别设置有左滚珠和右滚珠。4.根据权利要求1所述的铸造模具内部保护层喷涂装置，其特征在于:所述搅拌腔左侧设置有轴承，所述上电机轴穿过轴承设置。5.根据权利要求1所述的铸造模具内部保护层喷涂装置，其特征在于:所述底座上部右侧设置有支撑板。【专利摘要】本技术涉及一种铸造模具内部保护层本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造模具内部保护层喷涂装置，包括底座，其特征在于：所述底座中间位置设置有电机腔，所述电机腔下部设置有下电机，所述下电机上部连接有下电机轴，所述下电机轴上部连接有旋转平台，所述旋转平台上部左右两侧分别设置有第一模具和第二模具；所述底座上部左侧而连接有支撑柱，所述支撑柱右侧上部连接有上横板，所述上横板上部设置有搅拌腔，所述搅拌腔上部左右两侧分别连接有左进料腔和右进料腔，所述搅拌腔右侧连接有供料软管，所述供料软管下部连接有出料管，所述搅拌腔左侧设置有上电机，所述上电机右侧连接有上电机轴，所述搅拌腔下部右侧设置有液压器，所述液压器下部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下部连接有支撑架；所述支撑柱右侧中间位置连接有下横板，所述下横板上部左侧设置有吸尘器，所述吸尘器下部连接有进尘腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯强，
申请(专利权)人：冯强，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。