一种用于电机的滚动轴承密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机的滚动轴承密封结构，包括电机端盖、穿设于所述电机端盖的转轴、支撑在所述电机端盖和所述转轴之间的滚动轴承、固定在所述电机端盖上且位于所述滚动轴承外侧的轴承外盖、以及固定在所述电机端盖上且位于所述滚动轴承内侧的轴承内盖，所述转轴上固定套设有一个与所述轴承外盖相配合的甩油环，所述甩油环与所述轴承外盖共同形成迷宫式密封圈结构。本实用新型专利技术能够达到IP55的防护等级，并且防护等级不会因为电机的运行而降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，具体涉及一种用于电机的滚动轴承密封结构。
技术介绍
参照图1所示，传统技术中，电机所使用的滚动轴承密封结构，用骨架旋转轴唇形密封圈7靠紧轴承外盖并固定在轴承外盖上，对流体和润滑脂起密封作用(如图1)。但在电机的运行过程中，密封圈会被转轴的转动渐渐磨损，时间长了就会降低防护等级。
技术实现思路
本技术目的是:针对上述问题，本技术提供一种用于电机的滚动轴承密封结构，提高防护等级，并且防护等级不会因为电机的运行而降低。本技术的技术方案是:一种用于电机的滚动轴承密封结构，包括电机端盖、穿设于所述电机端盖的转轴、支撑在所述电机端盖和所述转轴之间的滚动轴承、固定在所述电机端盖上且位于所述滚动轴承外侧的轴承外盖、以及固定在所述电机端盖上且位于所述滚动轴承内侧的轴承内盖，所述转轴上固定套设有一个与所述轴承外盖相配合的甩油环，所述甩油环与所述轴承外盖共同形成迷宫式密封圈结构。本技术在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案:所述轴承外盖的外侧成型有轴向向内凹陷的第一环形槽、以及轴向向内延伸的第一环形套，所述甩油环的内侧成型有轴向向外凹陷的第二环形槽、以及轴向向外延伸的第二环形套，所述第一环形套伸入所述第二环形槽内，并且第一环形套与第二环形槽之间具有第一径向间隙和第一轴向间隙，所述第二环形套伸入所述第一环形槽中，并且第二环形套和第一环形槽之间具有第二径向间隙和第二轴向间隙。所述转轴的轴径不超过50mm，所述第一径向间隙和第二径向间隙均为0.2?0.5mm，所述第一轴向间隙和第二轴向间隙均为1.0?2.0mm。所述转轴的轴径大于50mm且小于200mm，所述第一径向间隙和第二径向间隙均为0.3?0.9mm，所述第一轴向间隙和第二轴向间隙均为1.5?5.0mm。所述甩油环是以热套固定的方式安装在所述转轴上的。所述轴承外盖是通过螺钉固定在所述电机端盖上的。本技术的优点是:本技术这种滚动轴承密封结构在实际应用过程中，甩油环随转轴同步旋转，由甩油环和轴承外盖配合形成的迷宫式密封圈结构能够达到IP55的防护等级，并且防护等级不会因为电机的运行而降低。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1是传统滚动轴承密封结构的示意图；图2是本技术实施例中滚动轴承密封结构的示意图；图3是本技术实施例中带有间隙标注的滚动轴承密封结构示意图；其中:1_电机端盖，2_转轴，3_滚动轴承，4_轴承外盖，41_第一环形槽，42-第一环形套，61-第二环形槽，62-第二环形套，5-轴承内盖，6-甩油环，7-骨架旋转轴唇形密封圈，al-第一径向间隙，a2-第二径向间隙，b 1-第一轴向间隙，b2~第二轴向间隙。【具体实施方式】实施例:图2和图3示出了本技术这种用于电机的滚动轴承密封结构的一个具体实施例，与传统技术相同的是，它也包括电机端盖1、穿设于电机端盖的转轴2(即电机主轴)、支撑在电机端盖1和转轴2之间的滚动轴承3、固定在电机端盖1上且位于滚动轴承3外侧的轴承外盖4、以及固定在电机端盖1上且位于滚动轴承3内侧的轴承内盖5。为了方便滚动轴承3的装配，我们可将所述电机端盖1设置成由端盖本体和固定在端盖本体上的轴承套组成的结构，而所述的滚动轴承3支撑在转轴2和轴承套之间。本实施例的关键改进在于:所述转轴2上固定套设有一个与轴承外盖4相配合的甩油环6，该甩油环6与轴承外盖4共同形成迷宫式密封圈结构。参照图2所示，所形成的迷宫式密封圈结构的具体结构形式如下:轴承外盖4的外侧成型有轴向向内凹陷的第一环形槽41、以及轴向向内延伸的第一环形套42。甩油环6的内侧成型有轴向向外凹陷的第二环形槽61、以及轴向向外延伸的第二环形套62。第一环形套42伸入第二环形槽61内，并且第一环形套42与第二环形槽61之间具有第一径向间隙al和第一轴向间隙bl。第二环形套62伸入第一环形槽41中，并且第二环形套62和第一环形槽41之间具有第二径向间隙a2和第二轴向间隙b2。所述转轴2的轴径(直径)一般不会超过200mm，设计人员发现:当转轴2的轴径大于0且小于50mm(即不超过50mm)时，所述第一径向间隙al和第二径向间隙a2均为0.2?0.5mm，所述第一轴向间隙bl和第二轴向间隙b2均为1.0?2.0mm,效果较好。当转轴2的轴径大于50mm且小于200mm时，所述第一径向间隙al和第二径向间隙a2均为0.3?0.9mm，所述第一轴向间隙bl和第二轴向间隙b2均为1.5?5.0mm,效果较好。工作时，转轴2带动甩油环6同步旋转，而甩油环6和轴承外盖4配合形成的迷宫式密封圈结构能够达到IP55的防护等级，并且防护等级不会因为电机的运行而降低。本例中，所述甩油环6是以热套固定的方式安装在转轴2上的，所述轴承外盖4是通过螺钉固定在电机端盖1上的。当然，上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于电机的滚动轴承密封结构，包括电机端盖(1)、穿设于所述电机端盖的转轴(2)、支撑在所述电机端盖⑴和所述转轴(2)之间的滚动轴承(3)、固定在所述电机端盖⑴上且位于所述滚动轴承(3)外侧的轴承外盖(4)、以及固定在所述电机端盖⑴上且位于所述滚动轴承(3)内侧的轴承内盖(5)，其特征在于:所述转轴(2)上固定套设有一个与所述轴承外盖⑷相配合的甩油环(6)，所述甩油环(6)与所述轴承外盖⑷共同形成迷宫式密封圈结构。2.根据权利要求1所述的用于电机的滚动轴承密封结构，其特征在于:所述轴承外盖(4)的外侧成型有轴向向内凹陷的第一环形槽(41)、以及轴向向内延伸的第一环形套(42)，所述甩油环(6)的内侧成型有轴向向外凹陷的第二环形槽(61)、以及轴向向外延伸的第二环形套(62)，所述第一环形套(42)伸入所述第二环形槽￠1)内，并且第一环形套(42)与第二环形槽￠1)之间具有第一径向间隙(al)和第一轴向间隙(bl)，所述第二环形套(62)伸入所述第一环形槽(41)中，并且第二环形套￠2)和第一环形槽(41)之间具有第二径向间隙(a2)和第二轴向间隙(b2)。3.根据权利要求2所述的用于电机的滚动轴承密封结构，其特征在于:所述转轴(2)的轴径不超过50_，所述第一径向间隙(al)和第二径向间隙(a2)均为0.2?0.5_，所述第一轴向间隙(bl)和第二轴向间隙(b2)均为1.0?2.0mm。4.根据权利要求2所述的用于电机的滚动轴承密封结构，其特征在于:所述转轴(2)的轴径大于50mm且小于200mm，所述第一径向间隙(al)和第二径向间隙(a2)均为0.3?0.9_，所述第一轴向间隙(bl)和第二轴向间隙(b2)均为1.5?5.0mm。5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于电机的滚动轴承密封结构，其特征在于:所述甩油环(6)是以热套固定的方式安装在所述转轴(2)上的。6.根据权利要求1或2或3或4所述的用于电机的滚动轴承密封结构，其特征在于:所述轴承外盖(4)是通过螺钉固定在所述电机端盖(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电机的滚动轴承密封结构，包括电机端盖(1)、穿设于所述电机端盖的转轴(2)、支撑在所述电机端盖(1)和所述转轴(2)之间的滚动轴承(3)、固定在所述电机端盖(1)上且位于所述滚动轴承(3)外侧的轴承外盖(4)、以及固定在所述电机端盖(1)上且位于所述滚动轴承(3)内侧的轴承内盖(5)，其特征在于：所述转轴(2)上固定套设有一个与所述轴承外盖(4)相配合的甩油环(6)，所述甩油环(6)与所述轴承外盖(4)共同形成迷宫式密封圈结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宝贵，李斌，陈有志，杨晶，
申请(专利权)人：南阳防爆苏州特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32