锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造模具，其包括底座、定模固定板、动模固定板、液压缸和锻造模板，定模固定板和动模固定板均安装在底座上，动模固定板下部设有滑块，底座上设有与所述滑块滑动连接的滑轨，定模固定板上设有支撑柱，支撑柱上设有定模，动模固定板上设有动模，定模固定板上设有导向套，定模固定板上设有与导向套相配合的导向柱，支撑柱与定模之间设有冷却装置，定模与动模之间形成一模腔，锻造模板上设有支撑块，底座上设有支架，液压缸安装在支架上，液压缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆与支撑块相抵；其结构简单，使用、安装方便，固定牢靠，产品质量好，生产效率高，后期维护方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锻造模具，其包括底座、定模固定板、动模固定板、液压缸和锻造模板，定模固定板和动模固定板均安装在底座上，动模固定板下部设有滑块，底座上设有与所述滑块滑动连接的滑轨，定模固定板上设有支撑柱，支撑柱上设有定模，动模固定板上设有动模，定模固定板上设有导向套，定模固定板上设有与导向套相配合的导向柱，支撑柱与定模之间设有冷却装置，定模与动模之间形成一模腔，锻造模板上设有支撑块，底座上设有支架，液压缸安装在支架上，液压缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆与支撑块相抵；其结构简单，使用、安装方便，固定牢靠，产品质量好，生产效率高，后期维护方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。【专利说明】锻造模具
本技术涉及一种锻造模具。
技术介绍
由于传统的高温锻造加工生产的产品往往存在品质的缺陷，加工件的毛坯需要复杂的机械切削加工，工作量加大，有很多的切削余量，材料浪费量大，成本增加，而且高温锻造生产环境恶劣，噪音大，能耗高，因而冷锻造工艺正在逐渐取代传统的高温锻造。冷锻造工艺是常温下利用塑性的金属材料在超高压状态下的蠕变原理进行加工生产。冷锻造工艺锻造的产品精度高，后续机械切削工作量小，而且相对与传统的高温锻造具有经济、节能、降耗、环保等优点。但是冷锻造工艺对于模具的要求很高。 目前模锻锻模配备的喷淋润滑系统通过对模具型腔表面喷撒冷却水和润滑剂达到冷却模具的目的，但是表面冷却的方法对有节拍要求高的自动化生产线锻造模具的整体冷却效果不好。虽然喷淋润滑系统加大喷淋润滑剂量可以改善冷却效果，但喷淋液达到一定量时，锻模下模腔残存冷却润滑剂受热气化常导致锻造坯料成型缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，固定牢靠，产品质量好，生产效率高，冷却效果好，后期维护方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的锻造模具。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种锻造模具，包括底座、定模固定板、动模固定板、液压缸和锻造模板，所述定模固定板和动模固定板均安装在底座上，所述动模固定板下部设有滑块，所述底座上设有与所述滑块滑动连接的滑轨，所述定模固定板上设有支撑柱，所述支撑柱上设有定模，所述动模固定板上设有动模，所述定模固定板上设有导向套，所述定模固定板上设有与所述导向套相配合的导向柱，所述支撑柱与定模之间设有冷却装置，所述定模与动模之间形成一模腔，所述锻造模板可活动的安装在设置在动模内的模腔内，所述动模固定板上设有可供锻造模板穿过的通孔，所述锻造模板上设有支撑块，所述底座上设有支架，所述液压缸安装在支架上，所述液压缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆与支撑块相抵。 作为优选，所述导向套上设有用于固定导向柱的固定机构，所述设置在定模内的模腔呈倒梯形状，且锻造模板的底部与设置在定模内的模腔呈倒梯形状的凸出部位相抵， 作为优选，所述冷却装置嵌设在定模内，且嵌设在定模内的冷却装置与设置在定模内的模腔形状相同。 作为优选，所述动模固定板上设有固定螺钉，所述动模与动模固定板采用螺钉固定连接。 本技术的有益效果是:使用时，通过所设的导向柱与导向套配合，使得定模与动模配合，再通过固定机构将其固定，将金属加热，成为液态或者软化的状态并将其放入模腔内，同时液压缸工作，将锻造模板向前顶，通过液压缸来控制前顶的距离，从而生产出符合要求的产品的尺寸，通过所设的冷却装置，可加速对产品的冷却，从而增加了其生产效率。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，省力，固定牢靠，产品质量好，生产效率高，后期维护方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中动模固定板结构图。 图中的编码分别为:1为底座，2为定模固定板，3为动模固定板，4为液压缸，5为锻造模板，6为滑块,7为滑轨,8为支撑柱,9为定模,10为动模,11为导向套，12为导向柱，13为冷却装置，14为模腔,15为通孔,16为支撑块,17为支架，18为活塞杆，19为固定机构，20为固定螺钉。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，本锻造模具，包括底座1、定模固定板2、动模固定板3、液压缸 4和锻造模板5，所述定模固定板2和动模固定板3均安装在底座I上，所述动模固定板3下部设有滑块6，所述底座I上设有与所述滑块6滑动连接的滑轨7，所述定模固定板2上设有支撑柱8，所述支撑柱8上设有定模9，所述动模固定板3上设有动模10，所述定模固定板2上设有导向套11，所述定模固定板2上设有与所述导向套11相配合的导向柱12，所述支撑柱8与定模9之间设有冷却装置13，所述定模9与动模10之间形成一模腔14，所述锻造模板5可活动的安装在设置在动模10内的模腔14内，所述动模固定板3上设有可供锻造模板5穿过的通孔15，所述锻造模板5上设有支撑块16，所述底座I上设有支架17，所述液压缸4安装在支架17上，所述液压缸4的输出端连接有活塞杆18，所述活塞杆18与支撑块16相抵。 如图1所示，所述导向套11上设有用于固定导向柱12的固定机构19，所述设置在定模9内的模腔14呈倒梯形状，且锻造模板4的底部与设置在定模9内的模腔14呈倒梯形状的凸出部位相抵， 如图1所示，所述冷却装置13嵌设在定模9内，且嵌设在定模9内的冷却装置13与设置在定模9内的模腔14形状相同。 如图1所示，所述动模固定板3上设有固定螺钉20，所述动模10与动模固定板3采用螺钉20固定连接。 模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。其与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。另外像一些形状复杂，大批量生成的，一般采用模锻，而不用手工锻造。【权利要求】1.一种锻造模具，其特征在于:包括底座(I)、定模固定板(2)、动模固定板(3)、液压缸(4)和锻造模板(5)，所述定模固定板(2)和动模固定板(3)均安装在底座(I)上，所述动模固定板(3)下部设有滑块￠)，所述底座(I)上设有与所述滑块(6)滑动连接的滑轨(7)，所述定模固定板(2)上设有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上设有定模(9)，所述动模固定板(3)上设有动模(10)，所述定模固定板(2)上设有导向套(11)，所述定模固定板(2)上设有与所述导向套(11)相配合的导向柱(12)，所述支撑柱⑶与定模(9)之间设有冷却装置(13)，所述定模(9)与动模(10)之间形成一模腔(14)，所述锻造模板(5)可活动的安装在设置在动模(10)内的模腔(14)内，所述动模固定板(3)上设有可供锻造模板(5)穿过的通孔(15)，所述锻造模板(5)上设有支撑块(16)，所述底座(I)上设有支架(17)，所述液压缸⑷安装在支架(17)上，所述液压缸⑷的输出端连接有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)与支撑块(16)相抵。2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于:所述导向套(11)上设有用于固定导向柱(12)的固定机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造模具，其特征在于：包括底座(1)、定模固定板(2)、动模固定板(3)、液压缸(4)和锻造模板(5)，所述定模固定板(2)和动模固定板(3)均安装在底座(1)上，所述动模固定板(3)下部设有滑块(6)，所述底座(1)上设有与所述滑块(6)滑动连接的滑轨(7)，所述定模固定板(2)上设有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上设有定模(9)，所述动模固定板(3)上设有动模(10)，所述定模固定板(2)上设有导向套(11)，所述定模固定板(2)上设有与所述导向套(11)相配合的导向柱(12)，所述支撑柱(8)与定模(9)之间设有冷却装置(13)，所述定模(9)与动模(10)之间形成一模腔(14)，所述锻造模板(5)可活动的安装在设置在动模(10)内的模腔(14)内，所述动模固定板(3)上设有可供锻造模板(5)穿过的通孔(15)，所述锻造模板(5)上设有支撑块(16)，所述底座(1)上设有支架(17)，所述液压缸(4)安装在支架(17)上，所述液压缸(4)的输出端连接有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)与支撑块(16)相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林南平，
申请(专利权)人：林南平，
类型：新型
国别省市：福建;35