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一种铜带铆合机制造技术

技术编号:12940774 阅读:44 留言:0更新日期:2016-03-01 04:58
本实用新型专利技术公开了一种铜带铆合机,包括底座,安装在底座上的机架,机架的下端是下直模,上部装有驱动电机和变速箱体,变速箱体中装有与驱动电机连接的变速齿轮,变速箱体的一侧设有支耳,导料杆及弹片,上直模与下直模对应设置在机架上,在机架上还设有送料管,齿轮变速箱的输出轴与上直模相连接。采用齿轮传动,可缩小机器的体积,齿轮箱的尺寸可进行调节,不再需要皮带和时间控制器、离合器带动机器主轴,机器无做工状态时电机不开动;采用变频电路板控制电机转动直接传动于变速箱里的主轴上,工作噪音小,稳定、耐用、省电节能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铜带铆合机,包括底座,安装在底座上的机架,机架的下端是下直模,上部装有驱动电机和变速箱体,变速箱体中装有与驱动电机连接的变速齿轮,变速箱体的一侧设有支耳,导料杆及弹片,上直模与下直模对应设置在机架上,在机架上还设有送料管,齿轮变速箱的输出轴与上直模相连接。采用齿轮传动,可缩小机器的体积,齿轮箱的尺寸可进行调节,不再需要皮带和时间控制器、离合器带动机器主轴,机器无做工状态时电机不开动;采用变频电路板控制电机转动直接传动于变速箱里的主轴上,工作噪音小,稳定、耐用、省电节能。【专利说明】一种铜带铆合机
本技术涉及工艺装备,具体涉及一种铜带铆合机。
技术介绍
在现有技术中,有一种专门将铜带压接铆合的机械,采用这种压接铆合的方式可以不用焊接,环保、节能,生产效率高,但是现有铜带铆合机采用的是皮带传动,体积大、噪音大,且不能调节和调整。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的上述缺陷,提供一种体积小、可调节和调整的铜带铆合机。 提供一种铜带铆合机,包括底座,安装在底座上的机架,机架的下端是下直模,上部装有驱动电机和变速箱体,变速箱体中装有与驱动电机连接的变速齿轮,变速箱体的一侧设有支耳,导料杆及弹片,上直模与下直模对应设置在机架上,在机架上还设有送料管,齿轮变速箱的输出轴与上直模相连接。 在上述铜带铆合机,所述齿轮变速箱包括与所述机架相连接的安装座体及齿轮安装座,齿轮安装座具有一中心孔,中心孔的直径可在下列范围内选择:18-28毫米,齿轮安装座中设有圆形的齿轮安装槽,圆形齿轮安装槽的直径可在下列范围内选择:60-95毫米;在所述齿轮安装座的底部对称设有四个固定孔,孔与孔之间的距离可在下列范围内选择:75-115 晕米。 在上述铜带铆合机中,所述机架包括与所述底座相连接的机架头及一体成型且与所述变速箱体相连接的上平台,所述机架头的侧平面与所述上平台表面成90度设置。 本技术具有如下优点:采用齿轮传动,可缩小机器的体积,齿轮箱的尺寸可进行调节,不再需要皮带和时间控制器、离合器带动机器主轴,机器无做工状态时电机不开动;采用变频电路板控制电机转动直接传动于变速箱里的主轴上,工作噪音小,稳定、耐用、省电节能。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术铜带铆合机结构示意图; 图2是图1所示铜带铆合机中变速箱体结构示意图; 图3是图1所示铜带铆合机中机架结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1、图2、图3所示,设计一种铜带机,设有底座I,安装在底座I上的机架12,机架12的下端是下直模2,上部装有驱动电机10和变速箱体6,变速箱体6中装有与驱动电机10连接的变速齿轮5,变速箱体6的一侧设有支耳9,导料杆8及弹片7,上直模与下直模2对应设置在机架12上,在机架12上还设有送料管11,变速箱体的输出轴与上直模相连接。 参照图2所示:变速箱体包括与所述机架12相连接的安装座体42及齿轮安装座41,齿轮安装座41具有一中心孔,中心孔的直径C可在下列范围内选择:18-28毫米,齿轮安装座41中设有圆形的齿轮安装槽,圆形齿轮安装槽的直径B可在下列范围内选择:60-95毫米;在齿轮安装座41的底部对称设有四个固定孔,孔与孔之间的距离A可在下列范围内选择:75-115毫米。 参照图3所示,机架12包括与所述底座相连接的机架头121及一体成型且与所述变速箱体6相连接的上平台123,所述机架头121的侧平面与所述上平台123表面成90度设置。【权利要求】1.一种铜带铆合机,包括底座,安装在底座上的机架,其特征在于:机架的下端是下直模,上部装有驱动电机和变速箱体,变速箱体中装有与驱动电机连接的变速齿轮,变速箱体的一侧设有支耳,导料杆及弹片,上直模与下直模对应设置在机架上,在机架上还设有送料管,齿轮变速箱的输出轴与上直模相连接。2.根据权利要求1所述的铜带铆合机,其特征在于:所述变速箱体包括与所述机架相连接的安装座体及齿轮安装座,齿轮安装座具有一中心孔,中心孔的直径可在下列范围内选择:18-28毫米,齿轮安装座中设有圆形的齿轮安装槽,圆形齿轮安装槽的直径可在下列范围内选择:60-95毫米;在所述齿轮安装座的底部对称设有四个固定孔,孔与孔之间的距离可在下列范围内选择:75-115毫米。3.根据权利要求1所述的铜带铆合机,其特征在于:其特征在于:所述机架包括与所述底座相连接的机架头及一体成型且与所述变速箱体相连接的上平台,所述机架头的侧平面与所述上平台表面成90度设置。【文档编号】B21D39/03GK204018562SQ201420251660【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日 【专利技术者】张定程 申请人:张定程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带铆合机,包括底座,安装在底座上的机架,其特征在于:机架的下端是下直模,上部装有驱动电机和变速箱体,变速箱体中装有与驱动电机连接的变速齿轮,变速箱体的一侧设有支耳,导料杆及弹片,上直模与下直模对应设置在机架上,在机架上还设有送料管,齿轮变速箱的输出轴与上直模相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张定程
申请(专利权)人:张定程
类型:新型
国别省市:湖南;43

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