一种线路板焊接夹具，包括基座，所述的基座内设有可容纳线路板的基座空腔，基座空腔内设有可固定线路板的线路板安装面上的电子元件的弹性材料层；焊接时线路板的线路板安装面面向弹性材料层被置于基座空腔内，线路板的线路板焊接面背向弹性材料层；基座上设有可固定线路板的扣合装置。解决了因手工插接电子元件参差不齐导致的焊接不可靠的问题，提高了产品的质量，产品可靠性更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压电器焊接领域，特别是涉及一种线路板焊接夹具。
技术介绍
随着科学技术的进步，市面上开始采用一种可编程机器自动焊接的方式取代原有的人工焊接和浸焊的方式。可编程机器自动焊接方式能够实现工作时间无呆滞、一个流完成各电子元件焊接，焊接完毕后的线路板焊点表面有光泽、内部无空洞。但由于线路板上电子元件均为操作人员手工插接，插接完毕后电子元件参差不齐的现象是客观存在的，导致自动焊接的线路板不可靠，而传统夹具采用顶针或开槽的方法对于由操作人员手工插接电子元件并有可编程机器自动焊接的方式并不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作简便、可靠性高的线路板焊接夹具。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线路板焊接夹具，包括基座1，所述的基座1内设有可容纳线路板的基座空腔101，基座空腔101内设有可固定线路板3的线路板安装面301上的电子元件的弹性材料层4；焊接时线路板3的线路板安装面301面向弹性材料层4被置于基座空腔101内，线路板的线路板焊接面302背向弹性材料层4；基座1上设有可固定线路板的扣合装置。使电子元件与线路板3可靠接触，提升了产品质量。进一步，所述扣合装置包括设置在基座1侧壁上的扣槽103，以及与扣槽103扣装的扣槽块2；所述扣槽103中部位置为矩形的扣槽空腔105，扣槽块2包括与扣槽空腔105匹配的矩形块201和与矩形块201连接的扣槽块边沿202。所述矩形块与线路板3接触面为矩形，防止因接触面积过小导致压强过大而对线路板3造成损坏，同时增大了与线路板3之间的滑动摩擦力，防止线路板3滑动。所述扣槽块边沿202限制了扣槽块2由于意外等原因从基座1内侧滑落，同时也使拔取扣槽块2时更加方便快捷。进一步，所述基座空腔101内设有凹槽102，所述弹性材料层4上设有与凹槽102匹配的安装凸起401。所述凹槽102为凹槽结构，使基座1更加轻便，同时所述凹槽102对安装凸起401起到限位的作用。进一步，在所述弹性材料层4与线路板的线路板焊接面302对应的面上设有开槽。对于线路板上一些个别较大的电子元件，适当的设置与较大的电子元件对应的开槽以提高可靠性。进一步，所述的弹性材料层4为灌封在基座1内的硅橡胶弹性层。所述硅橡胶弹性层耐热、耐大气老化、可复原，能在-60℃至+250℃下长期使用。进一步，所述的弹性材料层4为设置在基座1内的橡皮泥层。所述橡皮泥层使用简便，价格低廉。进一步，所述扣合装置包括设置在基座1侧壁上的螺钉孔和带有凸延的螺钉。不易掉落，可靠性强。进一步，所述扣合装置包括设置在基座1侧壁上带有可伸缩顶杆的气泵。使用简便，操作性强。本项目要求解决手工插接的电子元件参差不齐导致的焊接不可靠而传统夹具又不适用于可编程自动焊接装置的问题，通过增加一种焊接夹具，将设有弹性材料的夹具扣在线路板安装面上，解决了因手工插接电子元件参差不齐导致的焊接不可靠的问题，提高了产品的质量，产品可靠性更高。附图说明图1是本技术扣装线路板后夹具的结构示意图；图2是本技术夹具分解结构示意图；图3是本技术基座结构示意图；图4是本技术扣槽块结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至4给出的电磁调速电动机控制装置线路板焊接夹具的实施例，进一步说明本技术的线路板焊接夹具的具体实施方式。本技术的线路板焊接夹具不限于以下实施例的描述。如图1-2所示，一种线路板焊接夹具，包括基座1，所述线路板焊接夹具由基座1形成壳体，基座1为矩形结构，便于摆放和搬运，同时所述基座1的矩形结构能够与可编程式自动焊接机上的传动装置配合，实现自动焊接功能。所述的基座1内设有可容纳线路板的基座空腔101，基座空腔101内设有可固定线路板3的线路板安装面301上的电子元件的弹性材料层4；线路板3可扣合在基座1上，所述线路板3分为线路板安装面301和线路板焊接面302，焊接时线路板3的线路板安装面301面向弹性材料层4被置于基座空腔101内，线路板的线路板焊接面302背向弹性材料层4；基座1上方端部位置设有可固定线路板的扣合装置。本技术的线路板焊接夹具，无需设置顶针或开槽，结构简单，可有效解决手工插接电子元件参差不齐导致的焊接不可靠的问题。使用时，弹性材料层4设置在基座1内，将装了弹性材料层4的焊接夹具扣在线路板的线路板安装面301上，通过弹性材料层4本身的弹性和扣合装置的共同作用，将电磁调速电动机控制装置的线路板3固定在夹具上，由于弹性材料层4本身具有弹性，即使是操作人员手工插接的参差不齐的电子元件，弹性材料层4的弹性作用使可使电子元件与线路板可靠接触，从而使线路板3的自动焊接稳定可靠。将扣合装置扣合，反置线路板3，将线路板焊接面302向上摆放，放入自动焊接机的传动机构。当然，在所述弹性材料层4与线路板3的线路板焊接面302对应的面上也可以设有开槽，对于线路板上一些个别较大的电子元件，可以适当的设置与较大的电子元件对应的开槽，由于有弹性材料层的存在，其开槽精度无需要求过高。如图3-4所示，在基座1中部位置设有基座空腔101，所述基座空腔101为矩形结构，尺寸与线路板3的大小相吻合，从而使基座1能够扣装线路板安装面301。所述基座空腔101底部设有凹槽102，所述凹槽102与弹性材料层4上的安装凸起401匹配，对弹性材料层4起一定的定位和限位作用。所述扣合装置包括设置在基座1侧壁上的扣槽103，以及与扣槽103扣装的扣槽块2；所述扣槽103中部位置为矩形的扣槽空腔105，扣槽块2包括与扣槽空腔105匹配的矩形块201和与矩形块201连接的扣槽块边沿202。所述扣槽103通过扣槽空腔105与扣槽块2配合扣装，对线路板3起到固定的作用，该扣装方式结构简单，当扣槽块2损坏或丢失时，易于更换。所述矩形块201和扣槽空腔105截面为相互配合的矩形结构，与线路板3接触面为矩形，防止因接触面积过小导致压强过大而对线路板3造成损坏，同时增大了与线路板3之间的滑动摩擦力，防止线路板3滑动。所述扣槽块2侧边为扣槽块边沿202，由于扣槽块边沿202的作用，限制了扣槽块2由于意外等原因从基座1内侧滑落，同时也使拔取扣槽块2时更加方便快捷。当然所述扣合装置也可以采用螺钉、气泵等方式。例如，所述扣合装置可以包括设置在基座1侧壁上的螺钉孔和带有凸延的螺钉，线路板3设置好后拧紧螺钉，螺钉的凸延本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线路板焊接夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)内设有可容纳线路板的基座空腔(101)，基座空腔(101)内设有可固定线路板(3)的线路板安装面(301)上的电子元件的弹性材料层(4)；焊接时线路板(3)的线路板安装面(301)面向弹性材料层(4)被置于基座空腔(101)内，线路板的线路板焊接面(302)背向弹性材料层(4)；基座(1)上设有可固定线路板的扣合装置。
【技术特征摘要】
1.一种线路板焊接夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)内
设有可容纳线路板的基座空腔(101)，基座空腔(101)内设有可固定线路板(3)
的线路板安装面(301)上的电子元件的弹性材料层(4)；焊接时线路板(3)
的线路板安装面(301)面向弹性材料层(4)被置于基座空腔(101)内，线路
板的线路板焊接面(302)背向弹性材料层(4)；基座(1)上设有可固定线路
板的扣合装置。
2.根据权利要求1所述的线路板焊接夹具，其特征在于：所述扣合装置包
括设置在基座(1)侧壁上的扣槽(103)，以及与扣槽(103)扣装的扣槽块(2)；
所述扣槽(103)中部位置为矩形的扣槽空腔(105)，扣槽块(2)包括与扣槽
空腔(105)匹配的矩形块(201)和与矩形块(201)连接的扣槽块边沿(202)。
3.根据权利要求1所述的线路板...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，付亮，卞新斌，
申请(专利权)人：正泰集团股份有限公司，浙江正泰电器股份有限公司，浙江正泰机床电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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