液压冲剪机的双联动控制系统技术方案

技术编号:12933811 阅读:46 留言:0更新日期:2016-02-29 19:41
本实用新型专利技术公开了液压冲剪机的一种双联动控制系统,它包括主电机、冲孔油缸、剪切油缸,它还包括双联柱塞泵、两个吸油过滤器、两个电磁溢流阀、两个三位四通阀;双联柱塞泵中每个泵的一端通过一个吸油过滤器与油箱相连,另一端与一个三位四通阀的P口相连,同时每个泵通过一个电磁溢流阀后与油箱相连。本新型控制系统的冲孔油缸和剪切油缸分别有自己单独的供油系统,因此当冲孔和剪切工作同时工作时,两者油路不相通,两个工位所需的压力、供油量均不受影响,因此大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

    本技术涉及液压冲剪机的双联动控制系统
技术介绍
现有液压冲剪机虽然有冲孔和剪切不同的工位,但是如果当冲孔与剪切同时工作时,由于油路供油系统会使流量分开供油,其工作速度为冲孔或剪切一个工位工作时速度的一半,因而严重影响了工作效率。
技术实现思路
    本技术所要解决的问题是提供液压冲剪机的双联动控制系统,它可以使冲孔与剪切同时工作时的速度比现有两个工位同时工作的速度快一倍,从而提高工作效率。本技术液压冲剪机的双联动控制系统,它包括主电机、冲孔油缸、剪切油缸,它还包括双联柱塞泵、两个吸油过滤器、两个电磁溢流阀、两个三位四通阀;双联柱塞泵中每个泵的一端通过一个吸油过滤器与油箱相连,另一端与一个三位四通阀的P口相连,同时每个泵通过一个电磁溢流阀后与油箱相连。本新型控制系统通过在原有液压控制系统中增加了双联柱塞泵、两个电磁溢流阀,使冲孔油缸和剪切油缸分别有自己单独的供油系统;即当冲孔和剪切同时工作时,由双联柱塞泵同时分别供油,两个电磁溢流阀则分别控制了冲孔压力和剪切压力,使冲孔油缸和剪切油缸的工作压力分开,因此当冲孔和剪切工作同时工作时,两者油路不相通,两个工位所需的压力、供油量均不受影响,因此,其速度与现有冲孔或剪切一个工位的速度相同,大大提高了工作效率。附图说明    图1是本新型双联动控制系统的原理图。具体实施方式从图1可知,本技术液压冲剪机的双联动控制系统,它包括主电机1、冲孔油缸5、剪切油缸6,它还包括双联柱塞泵2、两个吸油过滤器3、两个电磁溢流阀4、两个三位四通阀7;双联柱塞泵2中每个泵的一端通过一个吸油过滤器3与油箱8相连,另一端与一个三位四通阀4的P口相连,同时每个泵通过一个电磁溢流阀4后与油箱8相连。本新型控制系统通过在原有液压控制系统中增加了双联柱塞泵2、两个电磁溢流阀4,使冲孔油缸5和剪切油缸6分别有自己单独的供油系统;即当冲孔和剪切同时工作时,由双联柱塞泵同时分别供油,两个电磁溢流阀则分别控制了冲孔压力和剪切压力,使冲孔油缸和剪切油缸的工作压力分开,因此当冲孔和剪切同时工作时,两者油路不相通,两个工位所需的压力、供油量均不受影响,因此,其速度与现有冲孔或剪切一个工位的速度相同,大大提高了工作效率。作为本新型的一种优选方式,每个三位四通阀7的P、T口之间相通,三位四通阀7的T口通油箱8。这样,当液压冲剪机不工作时,工作油从每个三位四通阀的P口经T口回到油箱,加之每个溢流阀通油箱,这样共有四个油路通油箱,因而可以对工作油进行很好地降温,从而保证设备的正常运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压冲剪机的双联动控制系统,它包括主电机(1)、冲孔油缸(5)、剪切油缸(6),其特征是:它还包括双联柱塞泵(2)、两个吸油过滤器(3)、两个电磁溢流阀(4)、两个三位四通阀(7);双联柱塞泵(2)中每个泵的一端通过一个吸油过滤器(3)与油箱相连,另一端与一个三位四通阀(4)的P口相连,同时每个泵通过一个电磁溢流阀(4)后与油箱(8)相连。

【技术特征摘要】
1.液压冲剪机的双联动控制系统,它包括主电机(1)、冲孔油缸(5)、剪切油缸(6),其特征是:它还包括双联柱塞泵(2)、两个吸油过滤器(3)、两个电磁溢流阀(4)、两个三位四通阀(7);双联柱塞泵(2)中每个泵的一端通过一个吸油过滤器(3)与油箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶元义
申请(专利权)人:安徽中意机床制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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