本实用新型专利技术是有关于一种等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构，其包括：密封圈及骨架，其中在等截面超薄壁轴承外圈的内表面的两侧对称的设有牙口槽，在等截面超薄壁轴承内圈的外表面的两侧对称的设有台阶，密封圈安装于等截面超薄壁轴承外圈的牙口槽与内圈的台阶之间，与外圈的牙口槽过盈配合，与内圈的台阶径向接触，起到密封作用，骨架是截面形状为矩形的片状空心圆柱体弹簧钢结构，密封圈包覆在骨架的外侧。本实用新型专利技术的密封圈骨架结构的结构简单、紧凑、空间尺寸小、强度好、轴承密封效果好，且轴承回转灵活性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承设计
,特别是涉及一种等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构。
技术介绍
轴承根据实用工况不同，可选用开式和闭式两种，在闭式轴承中可选用接触式和非接触式两种密封形式，对于接触式密封，以往我们采用国际最知名品牌KAYDON的密封圈的截面形状为“7”形的骨架来增加强度(如图1A及图1B所示)。由于等截面超薄壁轴承结构紧凑、空间有限、骨架的截面为“7”形所占的空间大，又由于骨架材料为碳钢，在制造、搬运和装卸密封圈时，会造成密封圈翘曲变形，甚至报废，而需要更换新的密封圈。由此可见，上述现有的等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构，在结构与使用上显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。鉴于上述现有的等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构存在缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构，能够改进一般现有的等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构，所要解决的技术问题是使其空间体积小，机械性能好，在制造、搬运和装卸密封圈时不会翘曲、报废，并且在轴承使用时启动摩擦力矩小，回转灵活性好，且密封效果好，非常适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构，其包括：密封圈及骨架；所述骨架是截面形状为矩形的片状空心圆柱体弹簧钢结构，所述密封圈包覆在所述骨架的外侧，并安装于所述等截面超薄壁轴承的外圈的内表面两侧对称设置的牙口槽与内圈的外表面两侧对称设置的台阶之间；在所述等截面超薄壁轴承的外圈的内表面的中间及内圈的外表面的中间分别设有沟道，滚动体安装于所述等截面超薄壁轴承外圈的沟道与内圈的沟道内，并安装于位于所述等截面超薄壁轴承的外圈与内圈之间的保持架内；所述密封圈及所述骨架是安装于所述滚动体及所述保持架的两侧。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构，其中所述密封圈安装并固定于所述等截面超薄壁轴承的外圈的牙口槽中，所述密封圈的外表面与所述等截面超薄壁轴承的外圈的牙口槽的底面为过盈配合。前述的等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构，其中所述密封圈的内表面与所述等截面超薄壁轴承的内圈的台阶的表面为径向接触式密封。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术一种等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构至少具有下列优点及有益效果：本技术的等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构采用截面形状为矩形的片状空心圆柱体弹簧钢作为骨架，其空间体积小，弹簧钢强度等机械性能好，在制造、搬运和装卸密封圈时不会翘曲、报废，并且采用径向接触式密封，均匀一致、在轴承使用时启动摩擦力矩小、回转灵活性好、生产效率高、密封效果好。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。附图说明图1A及图1B是现有的等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构(碳钢骨架)的示意图。图2A及图2B是本技术等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构(弹簧钢骨架)的示意图。1：外圈 2：内圈3：滚动体 4：保持架5：密封圈 6：骨架7：牙口槽 8：台阶具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图2A及图2B所示，是本技术等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构(弹簧钢骨架)的示意图。本技术的等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构主要由密封圈5和骨架6组成。其中，骨架6是截面形状为矩形的片状空心圆柱体弹簧钢结构，密封圈5包覆在骨架6的外侧，并安装于等截面超薄壁轴承的外圈1的内表面两侧对称设置的牙口槽7与内圈2的外表面两侧对称设置的台阶8之间。在等截面超薄壁轴承的外圈1的内表面的中间和内圈2的外表面的中间分别设有沟道，滚动体3安装于等截面超薄壁轴承外圈1的沟道与内圈2的沟道内，并安装于位于等截面超薄壁轴承的的外圈1与内圈2之间的保持架4内。本技术的密封圈5和骨架6是安装于等截面超薄壁轴承的滚动体3和保持架4的两侧。本技术的密封圈5是安装并固定于等截面超薄壁轴承的外圈1的牙口槽7中，密封圈5的外表面与等截面超薄壁轴承的外圈1的牙口槽7的底面为过盈配合。本技术的密封圈5的内表面与等截面超薄壁轴承的内圈2的台阶8的表面为径向接触式密封。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构，其特征在于其包括：密封圈及骨架；所述骨架是截面形状为矩形的片状空心圆柱体弹簧钢结构，所述密封圈包覆在所述骨架的外侧，并安装于所述等截面超薄壁轴承的外圈的内表面两侧对称设置的牙口槽与内圈的外表面两侧对称设置的台阶之间；在所述等截面超薄壁轴承的外圈的内表面的中间及内圈的外表面的中间分别设有沟道，滚动体安装于所述等截面超薄壁轴承外圈的沟道与内圈的沟道内，并安装于位于所述等截面超薄壁轴承的外圈与内圈之间的保持架内；所述密封圈及所述骨架是安装于所述滚动体及所述保持架的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种等截面超薄壁轴承的密封圈骨架结构，其特征在于其包括：密
封圈及骨架；所述骨架是截面形状为矩形的片状空心圆柱体弹簧钢结构，
所述密封圈包覆在所述骨架的外侧，并安装于所述等截面超薄壁轴承的外
圈的内表面两侧对称设置的牙口槽与内圈的外表面两侧对称设置的台阶之
间；
在所述等截面超薄壁轴承的外圈的内表面的中间及内圈的外表面的中
间分别设有沟道，滚动体安装于所述等截面超薄壁轴承外圈的沟道与内圈
的沟道内，并安装于位于所述等截面超薄壁轴承的外圈与内圈之...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翠英，邹小洛，刘成斌，
申请(专利权)人：洛阳维斯格轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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