用于配药的瓶头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于配药的瓶头，包括：本体，本体内设置有直线型的轨道槽，轨道槽的上侧壁上设置有沿上下方向倾斜设置的进药通道，进药通道的入口位于轨道槽的上侧外壁上、出口位于轨道槽的上侧内壁上，轨道槽的下侧壁上设置有出药口。本实用新型专利技术提供的用于配药的瓶头，进药通道的出口与进药通道的入口偏心设置、并位于远离出药口和进药通道入口的一侧，使得进药通道的出口与出药口之间的距离增大，这样，就可减小本体的进药通道的出口侧的一端的长度，同时也能够保证瓶头的结构对称，在保证瓶头的美观度的情况下使得制作瓶头的用料减少，可有效降低瓶头的制作成本，符合企业的产品优化设计理念。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药材配备设备领域，更具体而言，涉及一种用于配药的瓶头。
技术介绍
中药配备设备中，多采用旋转式或螺杆推进方式的瓶头来控制药品剂量。然而，以往技术无法在药品剂量控制精度、药品安全防护等方面取得较好的平衡，并且装置结构复杂，密封性和可维护性相对较差，保护药品免于变质和污染的能力较差。而药品剂量精度与药品防护的性能，直接决定着使用者的疗效保障和用药安全，这方面的产品技术现状与行业和社会的需要之间尚有较大差距，为此，驱动杆为直线式往复运动的用于配药的瓶头应运而生，瓶头的本体上的进药通道均为沿竖直方向设置，进药通道的入口位于本体的顶面的中间(瓶头的美观度好)，由于进药通道的出口与出药口之间的距离要比容纳腔最大时的长度大(保证容纳室仅与出药口和进药通道的出口中的一个相通)，为保证瓶头的美观度(对称)，本体的进药通道的出口侧的一端的尺寸需要加长(加长部分无实际用途)，使得瓶头的制造成本增加，与企业的产品优化理念相违背。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供了一种结构简单、用料量少、且符合企业的产品优化理念的用于配药的瓶头。本技术提供了一种用于配药的瓶头，包括：本体，所述本体内设置有直线型的轨道槽，所述轨道槽的上侧壁上设置有沿上下方向倾斜设置的进药通道，所述进药通道的入口位于所述轨道槽的上侧外壁上、出口位于所述轨道槽的上侧内壁上，所述轨道槽的下侧壁上设置有出药口，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影和所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影位于所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影的同一侧，且所述进药通道的出口与所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影不相交。本技术提供的用于配药的瓶头，进药通道的出口与进药通道的入口偏心设置、并位于远离出药口和进药通道入口的一侧，使得进药通道的出口与出药口之间的距离增大，这样，就可减小本体的进药通道的出口侧的一端的长度，同时也能够保证瓶头的结构对称，在保证瓶头的美观度的情况下使得制作瓶头的用料减少，可有效降低瓶头的制作成本，符合企业的产品优化设计理念。其中，所述瓶头还包括：挡块，位于所述轨道槽内所述出药口的一侧，并与所述轨道槽相匹配，所述轨道槽可在所述轨道槽内的第一位置和第二位置之间往复移动；和驱动杆，位于所述轨道槽内并与所述轨道槽相匹配，且所述驱动杆可在所述轨道槽内往复移动；随所述挡块和所述驱动杆在所述轨道槽内的移动，所述挡块与所述驱动杆相对的端面可相接触、也可相分离形成容纳腔；所述第一位置为所述驱动杆和所述挡块自所述出药口侧向所述进药通道的出口侧运动时所述挡块停止的位置，所述驱动杆可继续运动使所述驱动杆和所述挡块相分离并形成所述容纳腔，此时，所述容纳腔与所述进药通道的出口相连通、同时与所述出药口相截止，所述瓶体中的药材可沿所述进药通道落入所述容纳腔内；所述第二位置为所述驱动杆和所述挡块自所述进药通道的出口侧向所述出药口侧运动时所述挡块停止的位置，此时所述容纳腔与所述出药口相连通、同时与所述进药通道的出口相截止，所述容纳腔内的药材自所述出药口排出所述瓶头，且所述驱动杆可继续运动直至所述驱动杆与所述挡块相接触。根据本技术的一个实施例，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影位于所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影和所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影之间。根据本技术的一个实施例，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影与所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影不相交并相间隔，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影与所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影相交。根据本技术的一个实施例，所述进药通道的入口位于所述轨道槽的上侧外壁的中部。根据本技术的一个实施例，所述进药通道的横截面呈矩形状或圆形状。根据本技术的一个实施例，所述轨道槽的所述出药口侧的一端封闭、所述轨道槽的所述进药通道的出口侧的一端开口。根据本技术的一个实施例，所述用于配药的瓶头还包括：左连接板，一端与所述瓶头的挡块的左端相连接；右连接板，一端与所述瓶头的挡块的右端相连接；所述左连接板和所述右连接板从左右两侧将所述瓶头的驱动杆夹在中间，且所述左连接板、所述右连接板均与所述驱动杆之间具有磁力，所述驱动杆通过所述磁力带动所述左连接板和所述右连接板往复移动，进而带动所述挡块在所述第一位置和所述第二位置之间往复移动。根据本技术的一个实施例，所述左连接板、所述右连接板和所述挡块为一体式结构。根据本技术的一个实施例，所述本体包括：上本体部，其底面上设置有直线型的凹槽、内部设置有所述进药通道，所述进药通道的入口位于所述上本体部的顶面上、出口位于所述凹槽的底面上；和下盖板，安装在所述上本体部的底面上，所述出药口位于所述下盖板上，所述凹槽和所述下盖板围城所述轨道槽。根据本技术的一个实施例，所述上本体部的顶面上设置有环形的瓶体连接部，所述进药通道的入口位于所述瓶体连接部围成的区域内；其中：所述瓶体连接部与所述瓶体的瓶口相连接，所述进药通道的入口通过所述瓶体的瓶口与所述瓶体的内腔相连通。综上所述，本技术提供的用于配药的瓶头，进药通道的出口与进药通道的入口偏心设置、并位于远离出药口和进药通道入口的一侧，使得进药通道的出口与出药口之间的距离增大(相当于将现有技术中的进药通道向本体的驱动杆所在的一端移动了一定距离)，这样，就可减小本体的进药通道的出口侧的一端的长度，同时也能够保证瓶头的结构对称，在保证瓶头的美观度的情况下使得制作瓶头的用料减少，可有效降低瓶头的制作成本，符合企业的产品优化设计理念。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术所述用于配药的瓶头一个实施例的分解结构示意图；图2是图1所示瓶头一使用状态的剖视结构示意图；图3是图1所示瓶头另一使用状态的剖视结构示意图；图4是图1所示瓶头又一使用状态的剖视结构示意图；图5是图1所示瓶头再一使用状态的剖视结构示意图。其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：...

【技术保护点】
一种用于配药的瓶头，其特征在于，包括： 本体，所述本体内设置有直线型的轨道槽，所述轨道槽的上侧壁上设置有沿上下方向倾斜设置的进药通道，所述进药通道的入口位于所述轨道槽的上侧外壁上、出口位于所述轨道槽的上侧内壁上，所述轨道槽的下侧壁上设置有出药口，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影和所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影位于所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影的同一侧，且所述进药通道的出口与所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影不相交。

【技术特征摘要】
1.一种用于配药的瓶头，其特征在于，包括： 
本体，所述本体内设置有直线型的轨道槽，所述轨道槽的上侧壁上设置有沿上下方向倾斜设置的进药通道，所述进药通道的入口位于所述轨道槽的上侧外壁上、出口位于所述轨道槽的上侧内壁上，所述轨道槽的下侧壁上设置有出药口，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影和所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影位于所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影的同一侧，且所述进药通道的出口与所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影不相交。 
2.根据权利要求1所述的用于配药的瓶头，其特征在于， 
所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影位于所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影和所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影之间。 
3.根据权利要求2所述的用于配药的瓶头，其特征在于， 
所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影与所述出药口在所述轨道槽的长度方向上的投影不相交并相间隔，所述进药通道的入口在所述轨道槽的长度方向上的投影与所述进药通道的出口在所述轨道槽的长度方向上的投影相交。 
4.根据权利要求3所述的用于配药的瓶头，其特征在于， 
所述进药通道的入口位于所述轨道槽的上侧外壁的中部。 
5.根据权利要求4所述的用于配药的瓶头，其特征在于， 
所述进药通道的横截面呈矩形状或圆形状。 
6.根据权利要求4中所述的用于配药的瓶头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新红，
申请(专利权)人：北京汇金英和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11