本实用新型专利技术公开了一种高密度印制板组件固定支撑装置，由导轨(1)、横梁(5)、弹簧垫圈(9)、平垫圈(10)、导轨安装螺钉(11)、六角螺母(12)和滑块组件构成，通过配置不同的滑块组件，该高密度印制板组件固定支撑装置能够用于有工艺孔、无工艺孔或一侧有工艺孔一侧无工艺孔的情况。该装置可以实现高密度印制板组件在设备生产线上的快速固定和支撑，整体刚度高、通用性强、不损伤印制板表面，能够解决高密度印制板组件设备生产线工装较少、通用性不足、易损伤印制板表面等问题，满足小批量、多品种的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子装联
，具体涉及一种高密度印制板组件固定支撑装置。
技术介绍
随着电子设备集成化、小型化的发展趋势，印制板组件的装配密度越来越高，对高密度印制板组件的快速高效生产提出了更高的要求。随着国外先进电装生产设备的引入，硬件已经不是制约高密度印制板组件生产的瓶颈，如何最大化设备生产线的生产能力是目前电装行业普遍存在的难题。现有的能用于高密度印制板组件设备生产线的工装较少，且通用性不足，不能满足小批量、多品种的生产需求，影响生产效率。高密度印制板组件限于结构尺寸，不能预留足够尺寸的工艺边或工艺孔，之前普遍采用的两侧夹持方式工装都不能适用于此类印制板，而且两侧夹持工装为分立结构，整体刚度差、更换时易掉落、容易划伤印制板表面。针对这种现状，为适应高密度印制板组件设备流水线生产，充分发挥设备的效能，开发通用、合适、快速的固定支撑装置具就显得十分重要。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种高密度印制板组件固定支撑装置，该装置可以实现高密度印制板组件在设备生产线上的快速固定和支撑，整体刚度高、通用性强、不损伤印制板表面，适用于高密度印制板组件点胶、回流焊接、自动光学检验等生产过程，能够解决高密度印制板组件设备生产线工装较少、通用性不足、易损伤印制板表面等问题，能够满足小批量、多品种的生产需求。考虑到现有技术的上述问题，根据本技术公开的一个方面，本技术采用以下技术方案:—种高密度印制板组件固定支撑装置，由导轨(1)、横梁(5)、弹簧垫圈(9)、平垫圈(10)、导轨安装螺钉(11)、六角螺母(12)和滑块组件构成。所述滑块组件有两种结构形式:第一滑块组件一一由滑块固定螺钉(2)、滑块A(3)、印制板组件固定螺钉(4)组成，这种滑块组件用于有工艺孔的高密度印制板组件；第二滑块组件一一由滑块B(6)、压片(7)、压片安装螺钉(8)、弹簧垫圈(9)、平垫圈(10)组成，这种滑块组件用于无工艺孔的高密度印制板组件；所述高密度印制板组件固定支撑装置采用模块化设计，首先由弹簧垫圈(9)、平垫圈(10)、导轨安装螺钉(11)、六角螺母(12)将导轨(1)和横梁(5)组装成矩形框架结构；然后在两侧轨道(1)上安装并调整滑块组件间距，将印制板组件水平放置并固定在滑块组件上；最后调整设备链轨宽度，将印制板组件连同该固定支撑装置一起放置于设备链轨上，进行流水线生产作业。通过配置不同的滑块组件，该高密度印制板组件固定支撑装置能够用于有工艺孔、无工艺孔或一侧有工艺孔一侧无工艺孔的情况；本高密度印制板组件固定支撑装置用于印制板组件点胶、回流焊接和自动光学检验(Α0Ι)工序过程，实现高密度印制板组件在设备生产线上的快速装卸。本技术的有益效果:1)该装置通过滑块在导轨内的滑动、系列化尺寸横梁和两种独特的滑块组件结构，实现不同大小、结构高密度印制板组件的固定和支撑，操作方便，经济实用，通用性强；2)该装置采用模块化设计，便于快速改进、更换和维修；3)该装置采用导轨加横梁框架结构，便于加工，重量适中，同时满足使用刚度和强度要求；4)该装置滑块固定螺钉和印制板组件固定螺钉均为特制螺钉，螺钉头部加长并滚花，方便现场快速装卸；5)该装置改传统的两侧夹持固定为支柱套装或局部压片固定，并用防静电胶木或胶带隔离夹持表面，能够有效避免夹持固定带来的印制板组件表面损伤。【附图说明】图1为高密度印制板组件固定支撑装置装配示意图(两侧均为第一滑块组件);图2为高密度印制板组件固定支撑装置装配示意图(两侧均为第二滑块组件);图3为高密度印制板组件固定支撑装置装配示意图(一侧为第一滑块组件，一侧为第二滑块组件)；图4为高密度印制板组件的固定支撑装置装配爆炸图(一侧为第一滑块组件，一侧为第二滑块组件)。图中的部件用数字表示:1-导轨、2-滑块固定螺钉、3-滑块A、4_印制板组件紧固螺钉、5_横梁、6_滑块B、7-压片、8-压片安装螺钉、9-弹簧垫圈、10-平垫圈、11-导轨安装螺钉、12-六角螺母【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。结合附图1-图4，该高密度印制板组件固定支撑装置的结构组成如下:由导轨(1)、横梁(5)、弹簧垫圈(9)、平垫圈(10)、导轨安装螺钉(11)、六角螺母(12)和滑块组件构成。其中，滑块组件有两种结构形式:第一滑块组件一一由滑块固定螺钉(2)、滑块A(3)、印制板组件固定螺钉(4)组成，这种滑块组件用于有工艺孔的高密度印制板组件，见图1、图3和图4 ;第二滑块组件一一由滑块B(6)、压片(7)、压片安装螺钉(8)、弹簧垫圈(9)、平垫圈(10)组成，这种滑块组件用于无工艺孔的高密度印制板组件，见图2、图3和图4。该固定支撑装置采用导轨(1)和滑块组件配合实现沿导轨方向长度可调，采用模块化设计，根据具体生产需求，设计不同长度系列的横梁(5)，实现垂直于导轨方向的宽度可调。针对不同高密度印制板组件结构形式，设计两种滑块组件:第一滑块组件用于有工艺孔的印制板组件，第二滑块组件用于无工艺孔印制板组件，通过两种滑块组件的不同配置，实现不同结构高密度印制板组件的固定和支撑。该高密度印制板组件固定支撑装置的具体装配使用方法和步骤如下:1)根据印制板组件的结构特点，选择滑块组件一一有工艺孔，用第一滑块组件，无工艺孔，用第二滑块组件；2)根据印制板组件宽度选择合适长度的横梁(5)，用导轨安装螺钉(11)、弹簧垫圈(9)、平垫圈(10)和六角螺母(12)将两根横梁(5)两个导轨(1)装配固定成成矩形框架结构；3)用滑块固定螺钉(2)将滑块组件(第一滑块组件或第二滑块组件)安装固定在导轨轨道内，先稍微拧紧滑块固定螺钉(2)，一般取两侧各两个共4个滑块组件；4)滑动滑块组件(第一滑块组件或第二滑块组件)到合适位置，用印制板组件固定螺钉(4)或压片(7)将印制板组件固定在滑块组件(第一滑块组件或第二滑块组件)上;5)调整设备链轨宽度，将装配好的固定支撑装置(含印制板组件)通过导轨(1)外侧壁板平放于设备链轨上，设置相关参数，即可进行流水线生产作业。【主权项】1.一种高密度印制板组件固定支撑装置，用于印制板组件点胶、回流焊接和自动光学检验(AOI)工序过程，实现高密度印制板组件在设备生产线上的快速装卸，其特征在于:所述高密度印制板组件固定支撑装置，由导轨(1)、横梁(5)、弹簧垫圈(9)、平垫圈(10)、导轨安装螺钉(11)、六角螺母(12)和滑块组件构成； 所述高密度印制板组件固定支撑装置采用模块化设计，首先由弹簧垫圈(9)、平垫圈(10)、导轨安装螺钉(11)、六角螺母(12)将导轨(1)和横梁(5)组装成矩形框架结构；然后在两侧导轨(1)上安装并调整滑块组件间距，将印制板组件水平放置并固定在滑块组件上；最后调整设备链轨宽度，将印制板组件连同该固定支撑装置一起放置于设备链轨上，进行流水线生产作业。2.如权利要求1所述的一种高密度印制板组件固定支撑装置，其特征在于:所述滑块组件有两种结构形式: 第一滑块组件一一由滑块固定螺钉⑵、滑块A(3)、印制板组件固定螺钉(4)组成，这种滑块组件用于有工艺孔的高密度印制板组件； 第二滑块组件一一由滑块W6)、压片(7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高密度印制板组件固定支撑装置，用于印制板组件点胶、回流焊接和自动光学检验(AOI)工序过程，实现高密度印制板组件在设备生产线上的快速装卸，其特征在于：所述高密度印制板组件固定支撑装置，由导轨(1)、横梁(5)、弹簧垫圈(9)、平垫圈(10)、导轨安装螺钉(11)、六角螺母(12)和滑块组件构成；所述高密度印制板组件固定支撑装置采用模块化设计，首先由弹簧垫圈(9)、平垫圈(10)、导轨安装螺钉(11)、六角螺母(12)将导轨(1)和横梁(5)组装成矩形框架结构；然后在两侧导轨(1)上安装并调整滑块组件间距，将印制板组件水平放置并固定在滑块组件上；最后调整设备链轨宽度，将印制板组件连同该固定支撑装置一起放置于设备链轨上，进行流水线生产作业。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴腾庆，李钰华，乔惠，侍永青，
申请(专利权)人：中国航空工业第六一八研究所，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。