一种烧结窑用清灰装置，包括位于烧结窑下方的收集池，收集池底面呈锥面/坡面，收集池底部设有出灰口，出灰口上连接有窑灰传输装置，窑灰传输装置末端连接有窑灰储存池。从烧结窑落下的窑灰落入到收集池中，随后通过出灰口进入窑灰传输装置，通过窑灰传输装置落入到窑灰储存池中。本实用新型专利技术结构简单，实施方便，通过在烧结窑下方设置收集池，实现了窑灰的收集，并通过窑灰传输装置将窑灰传输到窑灰储存池；避免了窑灰直接落在地面造成的环境污染和清扫不便的问题，降低了工人的劳动强度，使得烧结窑在运行的过程中更加人性化。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烧结窑辅助设备领域，具体涉及一种烧结窑用清灰装置。
技术介绍
烧结窑在水、砖瓦生产的过程中起着重要的作用，因其具有维护简单、设备成本低、生产效果好的优点，而在相关生产工厂中有着广泛的应用。但是现有的烧结窑在工作的过程中存在着这样的问题:烧结窑的窑尾在工作时会不断落下窑灰，为维护车间整洁，落下的窑灰需要工人自行清理，但由于现场温度较高，工人在清理的过程中舒适度极低，长时间进行该项工作会影响工人的身体健康。
技术实现思路
本技术旨在提供一种无需人工清理窑尾窑灰的烧结窑用清灰装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:一种烧结窑用清灰装置，包括位于烧结窑下方的收集池，收集池底面呈锥面/坡面，收集池底部设有出灰口，出灰口上连接有窑灰传输装置，窑灰传输装置末端连接有窑灰储存池。窑灰传输装置包括内壁光滑的传输管道，所述传输管道倾斜向下设置，传输管道末端连接窑灰储存池。窑灰传输装置包括循环传动的钢带输送机，钢带输送机位于出灰口下方，窑灰储存池设于钢带输送机末端。钢带输送机上方罩设有防尘罩，钢带输送机在防尘罩中循环传动。出灰口下部连有垂直设置的缓冲管，缓冲管末端临近钢带输送机。所述缓冲管贯穿防尘罩设置。钢带输送机两侧固设有防护板。通过以上技术方案，本技术的有益效果为:1、收集池可以将窑灰收集起来，避免窑灰直接落到地面上。2、收集池的底面为锥面或坡面，出灰口设在锥底或坡底，避免了窑灰的沉积，保证窑灰可以及时从收集池中落入到窑灰传输装置中。3、通过窑灰储存池实现窑灰的统一存放、统一处置，降低工人劳动强度。4、传输管道的内壁光滑和倾斜设置，均方便了窖灰的传输，降低窖灰在传输管道中的沉积量。5、设置的缓冲管可以降低出灰口和钢带输送机之间的距离，防止两者之间距离过近时，高温影响钢带输送机的使用寿命；同时缓冲管可以使得窑灰落到钢带输送机上，避免下落距离过长时，出现扬灰的现象，保护生产环境。6、防护板可以避免窑灰从钢带输送机中坠落下来。7、防尘罩可以避免外界风等将窑灰吹起来。【附图说明】图1为实施例1结构示意图； 图2为实施例2结构示意图。【具体实施方式】实施例1，如图1所示，在烧结窑1的下方设有收集池2，通过收集池2将从烧结窑1落下的窑灰收集起来，避免窑灰直接落到地面上，在收集池2底部设有出灰口 3。收集池2的底面为锥面，在锥底上设有出灰口 3，通过将收集池2的底面设置成锥面，避免了窑灰的沉积，保证窑灰可以及时从收集池2中落入到传输管道4中；作为变换，也可以将收集池2的底面设置成坡面，将出灰口 3设置在坡底。出灰口 3上连接有传输管道4，传输管道4的内壁光滑，且为了便于窑灰的传输，传输管道4设置成倾斜状的。在传输管道4的末端连接有窑灰储存池5，窑灰储存池5为指定的窑灰存放处，通过窑灰储存池5实现了窑灰的统一存放、统一处置，降低工人的劳动强度。从烧结窑1落下的窑灰，落入到收集池2中，随后窑灰依次通过出灰口 3、传输管道4落入窑灰储存池5中。实施例2，如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于:在出灰口 3下部连接有缓冲管6，缓冲管6垂直设置。在缓冲管6的下方设置钢带输送机9，缓冲管6的末端临近钢带输送机9设置。在钢带输送机9的上方罩设有防尘罩7，缓冲管6贯穿防尘罩7 ;钢带输送机9在防尘罩7中循环传动；在钢带输送机9的两侧固设有防护板8 ;窑灰储存池5设于钢带输送机9的末端。设置的缓冲管6可以降低出灰口 3和钢带输送机9之间的距离，防止两者之间距离过近时，高温影响钢带输送机9的使用寿命；同时缓冲管6可以使得窑灰及时落到钢带输送机9上，避免下落距离过长时，出现扬灰的现象，保护生产环境。窑灰从烧结窑1中出来，落入到收集池，2中，随后从出灰口 3中出来，沿着缓冲管6落入到钢带输送机9上；钢带输送机9输送窑灰，在输送的过程中，防护板8可以避免窑灰从钢带输送机9中坠落下来；防尘罩7可以避免外界风力等将窑灰吹起来；随后窑灰到达窑灰储存池5上方；此时，钢带输送机9到达了转向的位置，钢带输送机9转向，窑灰落入到窑灰储存池5中。在实施的过程中，如果窑灰的量比较小，考虑到节省电能、降低生产成本可以设置钢带输送机9的自动启停装置。该自动启停装置可以为压力传感器也可以为时间继电器。压力传感器的情形:当检测到钢带输送机9上的窑灰的压力达到预设值时，钢带输送机9才启动；时间继电器的情形:每间隔一端时间，使得钢带输送机启动，将窑灰传送到窑灰储存池。以上两种方式均解决了钢带输送机9 一直运转的问题。以上的两种实施方式，可以根据需要选择，当现场空间较小、且烧结窑和窑灰储存池5之间的距离比较小时，可以选择实施例1的实施方式，设备投入成本低，且不必考虑传输管道4堵塞的问题；当现场空间较大，且烧结窑和窑灰储存池5之间的距离较远时，如果再用实施例1的方式，会出现窑灰在传输管道4中沉积的现象；此时用实施例2的方式比较合适。本技术结构简单，实施方便，通过在烧结窑下方设置收集池，实现了窑灰的收集，并通过窑灰传输装置将窑灰传输到窑灰储存池；避免了窑灰直接落在地面造成的环境污染和清扫不便的问题，降低了工人的劳动强度，使得烧结窑在运行的过程中更加人性化。【主权项】1.一种烧结窑用清灰装置，其特征在于:包括位于烧结窑下方的收集池，收集池底面呈锥面/坡面，收集池底部设有出灰口，出灰口上连接有窑灰传输装置，窑灰传输装置末端连接有窑灰储存池。2.如权利要求1所述的烧结窑用清灰装置，其特征在于:窑灰传输装置包括内壁光滑的传输管道，所述传输管道倾斜向下设置，传输管道末端连接窑灰储存池。3.如权利要求1所述的烧结窑用清灰装置，其特征在于:窑灰传输装置包括循环传动的钢带输送机，钢带输送机位于出灰口下方，窑灰储存池设于钢带输送机末端。4.如权利要求3所述的烧结窑用清灰装置，其特征在于:钢带输送机上方罩设有防尘罩，钢带输送机在防尘罩中循环传动。5.如权利要求4所述的烧结窑用清灰装置，其特征在于:出灰口下部连有垂直设置的缓冲管，缓冲管末端临近钢带输送机。6.如权利要求5所述的烧结窑用清灰装置，其特征在于:所述缓冲管贯穿防尘罩设置。7.如权利要求3至6任意一项所述的烧结窑用清灰装置，其特征在于:钢带输送机两侧固设有防护板。【专利摘要】一种烧结窑用清灰装置，包括位于烧结窑下方的收集池，收集池底面呈锥面/坡面，收集池底部设有出灰口，出灰口上连接有窑灰传输装置，窑灰传输装置末端连接有窑灰储存池。从烧结窑落下的窑灰落入到收集池中，随后通过出灰口进入窑灰传输装置，通过窑灰传输装置落入到窑灰储存池中。本技术结构简单，实施方便，通过在烧结窑下方设置收集池，实现了窑灰的收集，并通过窑灰传输装置将窑灰传输到窑灰储存池；避免了窑灰直接落在地面造成的环境污染和清扫不便的问题，降低了工人的劳动强度，使得烧结窑在运行的过程中更加人性化。【IPC分类】F27B21/08【公开号】CN205048980【申请号】CN201520823910【专利技术人】韩俊辉, 张军伟 【申请人】登电集团水泥有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结窑用清灰装置，其特征在于：包括位于烧结窑下方的收集池，收集池底面呈锥面/坡面，收集池底部设有出灰口，出灰口上连接有窑灰传输装置，窑灰传输装置末端连接有窑灰储存池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊辉，张军伟，
申请(专利权)人：登电集团水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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