立管的切槽工艺制造技术

一种立管的切槽工艺，采用以下切割步骤：一：在立管上方标定出U形槽，再将U型槽划线模板的中心置于U型槽的中心标定位置上划线；二：将管道切割机置于切槽装置上，完成切割准备；三：沿划线模板的U型槽垂直切割线切割，待切割至U型槽的半圆交汇处时，将管道切割机向上调整；直至将立管整圈的U形立面切割完成；四：沿U型槽切割线的两侧U型槽过渡圆角进行切割，再沿U型槽下方的半圆切割线进行切割，直至将立管整圈的U型槽过渡圆角、U型槽半圆切割完成；五：重复一至四直至将立管U型槽切割完成。本发明专利技术使用方便，不仅极大地降低了切割立管U形槽的操作难度和劳动强度，提高了立管U形槽切割质量；而且，节约了施工时间，大大地降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
立管的切槽工艺
本专利技术涉及立管切割，尤其涉及一种立管的切槽工艺。
技术介绍
中小型导管架在海上完成打桩、吊点、环板切割及相关安装工序后，需对导管架的立管(即：主导管)与钢桩进行连接。目前，立管与钢桩进行连接的方式有两种：一是：将立管切割成皇冠状方式。二是：在立管上切割U型槽，并采用弧形间隙版与钢桩连接的方式。由于在立管上切割U形槽时，均采用手工切割方式完成，因此，主要存在如下缺点：1.由于U形槽处于立管的加厚段，管壁较厚(50至120毫米不等)，因此对操作人员的选择性较高。2.由于采用自身依附立管保平衡方式进行切割，因此，其稳定性较差，且由于所切割的U形槽呈粗糙状，导致其操作难度较大，生产效率较低。3.由于切割质量较低，后期还需进行补焊、打磨及相关检验来保证质量，因此，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的立管的切槽工艺，其方法简单、使用方便，不仅极大地降低了切割立管U形槽的操作难度和劳动强度，提高了立管U形槽切割质量；而且，节约了施工时间，大大地降低了生产成本，提高了生产效率。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的：一种立管的切槽工艺，其特征在于：采用以下切割步骤：第一步：制作辅助管道切割机的切槽装置和U形槽划线模板；第二步：在立管端部上方标定出U形槽的中心位置，然后，将U形槽划线模板的中心置于U形槽的中心标定位置上，并沿U形槽划线模板一周划线；第三步：将切槽装置放置在立管适当位置，再将管道切割机放置于切槽装置上，依序完成切割准备工作；第四步：由立管端部上方开始，并沿U形槽划线模板的U形槽垂直切割线进行切割，待切割至U形槽的半圆交汇处时，将管道切割机向上调整；然后，将切槽装置连同管道切割机一并向上提升，当切槽装置与立管无接触后，将被切割物体调整至U形槽另一垂直切割面的位置，重复由上而下沿垂直切割线切割至U形槽的半圆交汇处位置；然后，将被切割物体移动至另一U形槽切割位置；重复上述切割方式直至将立管整圈的U形立面切割完成；第五步：沿立管端部U形槽切割线的两侧U形槽过渡圆角进行切割，再沿U形槽下方的半圆切割线进行切割；此时，切割U形槽形成的铁块已与立管切开，将铁块取出；重复上面切割方式，直至将立管整圈的U形槽过渡圆角、U形槽半圆切割完成；第六步：重复第一步至第五步，继续切割相邻位置的立管U形槽：直至将整座导管架的立管U形槽切割完成。所述切槽装置包括：一平面板，安装在平面板上的两个挂钩。所述平面板为长方形。本专利技术的有益效果：本专利技术由于采用上述技术方案，其方法简单、使用方便，不仅极大地降低了切割立管U形槽的操作难度和劳动强度，提高了立管U形槽切割质量；而且，节约了施工时间，大大地降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术样板示意图。图2为本专利技术切槽装置示意图。图3为本专利技术切割示意图。图4为本专利技术切割后的效果图。图中主要标号说明：1.U形槽划线模板、2.切槽装置、3.挂钩、4.管道切割机、5.U形槽立面、6.U型槽半圆、7.U形槽过渡圆角。图中主要标号说明：具体实施方式如图1—图4所示，本专利技术采用以下切割步骤：第一步：制作辅助管道切割机4的切槽装置2和U形槽划线模板1；如图2所示，切槽装置2包括：一平面板，采用焊接连接方式安装在平面板上的两个挂钩3，其中，挂钩3距平面板上方70—100毫米为宜，且两个挂钩朝下，均匀分布。上述平面板为长方形(厚度为6—10毫米为宜)、挂钩3为钢铁结构。上述挂钩3与平面板连接的长度与所切割主导管管壁的厚度间距相符，以便利于切割装置挂到管壁的平稳，利于操作。上述平面板的宽度，应略大于管道切割机的宽度(大于管道切割机的磁铁轮)，以便于操作；平面板的长度应大于所切割U型槽的立面长度，以达到管道切割机吸附切割装置的平面板的切割过程中，满足切割的长度。U形槽划线模板1为：纸制品、塑料制品、或金属制品(金属薄板)，根据U型槽的尺寸规格手工制作模板。第二步：先采用计量工具(本实施例：采用盘尺或卷尺)，按照图纸既定的U形槽位置，在立管端部上方标定出U形槽的中心位置，然后，将U形槽划线模板1的中心置于U形槽的中心标定位置上，并用画笔沿U形槽划线模板1一周划线；划线前先用打磨机或其它方式，清除划线位置的油漆涂层，此时，原有的划线已消失，再重复采用模板进行划线；第三步：将切槽装置2放置在立管适当位置，并检查管道切割机4，待确认带有磁性转轮光洁后，再将管道切割机放4置于切槽装置2上，依序完成切割角度、气带、电源连接好等切割准备工作；第四步：由立管端部上方开始，并沿U形槽划线模板1的U形槽垂直切割线进行切割，待切割至U形槽的半圆交汇处时，将管道切割机4向上调整；然后，双手将切槽装置2连同管道切割机4一并向上提升，当切槽装置2的挂钩3与立管无接触后，将被切割物体调整至U形槽另一垂直切割面的位置，重复由上而下沿垂直切割线切割至U形槽的半圆交汇处位置；然后，将被切割物体移动至另一U形槽切割位置；重复上面切割方式，直至将立管整圈的U形立面5切割完成；第五步：采用割枪，先沿立管端部U型槽切割线的两侧U形槽过渡圆角7进行切割，再采用割枪，沿U形槽下方的半圆切割线进行切割；此时，切割U形槽形成的铁块已与立管切开，将铁块取出；重复上面切割方式，直至将立管整圈的U形槽过渡圆角7、U形槽半圆6切割完成。第六步：重复第一步至第五步，继续切割相邻位置的立管U形槽：直至将整座导管架的立管U形槽切割完成。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立管的切槽工艺，其特征在于：采用以下切割步骤：第一步：制作辅助管道切割机的切槽装置和U型槽划线模板；第二步：在立管端部上方标定出U形槽的中心位置，然后，将U型槽划线模板的中心置于U型槽的中心标定位置上，并沿U形槽划线模板一周划线；第三步：将切槽装置放置在立管适当位置，再将管道切割机放置于切槽装置上，依序完成切割准备工作；第四步：由立管端部上方开始，并沿U形槽划线模板的U型槽垂直切割线进行切割，待切割至U型槽的半圆交汇处时，将管道切割机向上调整；然后，将切槽装置连同管道切割机一并向上提升，当切槽装置与立管无接触后，将被切割物体调整至U型槽另一垂直切割面的位置，重复由上而下沿垂直切割线切割至U型槽的半圆交汇处位置；然后，将被切割物体移动至另一U型槽切割位置；重复上述切割方式直至将立管整圈的U形立面切割完成；第五步：沿立管端部U型槽切割线的两侧U型槽过渡圆角进行切割，再沿U型槽下方的半圆切割线进行切割；此时，切割U型槽形成的铁块已与立管切开，将铁块取出；重复上面切割方式，直至将立管整圈的U型槽过渡圆角、U型槽半圆切割完成；第六步：重复第一步至第五步，继续切割相邻位置的立管U型槽：直至将整座导管架的立管U型槽切割完成。...

【技术特征摘要】
1.一种立管的切槽工艺，其特征在于：采用以下切割步骤：第一步：制作辅助管道切割机的切槽装置和U形槽划线模板；第二步：在立管端部上方标定出U形槽的中心位置，然后，将U形槽划线模板的中心置于U形槽的中心标定位置上，并沿U形槽划线模板一周划线；第三步：将切槽装置放置在立管适当位置，再将管道切割机放置于切槽装置上，依序完成切割准备工作；第四步：由立管端部上方开始，并沿U形槽划线模板的U形槽垂直切割线进行切割，待切割至U形槽的半圆交汇处时，将管道切割机向上调整；然后，将切槽装置连同管道切割机一并向上提升，当切槽装置与立管无接触后，将被切割物体调整至U形槽另一垂直切割面的位置，重复由上而下沿垂直切割线切割至U...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大才，刘传辉，宋峥嵘，郭祥，窦星慧，马飞翔，马驰昌，邓文辉，崔爱娥，解毓，孙伟策，宋维亮，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，海洋石油工程青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11