本实用新型专利技术包括机架，机架上依次安装有三组传输轮、气缸和切断台，每组传输轮是由机架的同一位置的不同高度上下两个传输轮组成，上下传输轮之间留有供扁钢丝通过的缝隙，气缸位于切断台的上部，切断台上安装了垫块，切断台上设置一条供便钢丝通过的凹槽，垫块的上面和切断台的凹槽底部在同一个水平面，切断台的上部具有两个滑动柱，每个滑动柱内部具有滑动槽，在滑动槽内安装了滑杆，滑杆的前端设置了一个切杆，其两侧内部安装有滑动轮，通过滑动轮，滑杆可以在滑动槽内上下滑动，滑杆上部和气缸连接，气缸连接在滑动台的上方，且气缸上的推杆透过滑动台和滑杆连接，推杆可以将滑杆压下，通过切杆，可以方便地切断经过切断台上的扁钢丝。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切断装置，尤其涉及扁钢丝的切断装置。
技术介绍
扁钢丝是一种广泛应用于道路清刷车上的清刷轮清刷毛部位，是由工业上提供的成捆包装扁钢丝经过切断成一定长度的扁钢丝，切断后的扁钢丝编扎在清刷轮上制作成为清刷轮清刷毛部位。现有的技术是扁钢丝通过伺服电机控制运动进行切断，加工效率低下，影响了企业的生产率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构简单、加工效率高的扁钢丝切断装置。本技术是通过以下技术方案实现的:扁钢丝的切断装置，包括机架，机架上依次安装有三组传输轮、气缸和切断台，每组传输轮是由机架的同一位置的不同高度上下两个传输轮组成，上下传输轮之间留有供扁钢丝通过的缝隙，气缸位于切断台的上部，切断台上安装了垫块，其特征在于:切断台上设置一条供便钢丝通过的凹槽，垫块的上面和切断台的凹槽底部在同一个水平面，切断台的上部具有两个滑动柱，每个滑动柱内部具有滑动槽，在滑动槽内安装了滑杆，所述的滑杆，其前端设置了一个切杆，其两侧内部安装有滑动轮，通过滑动轮，滑杆可以在滑动槽内上下滑动，滑杆上部和气缸连接，所述的气缸，连接在滑动台的上方，且气缸上的推杆透过滑动台和滑杆连接，推杆可以将滑杆压下，通过切杆，可以方便地切断经过切断台上的扁钢丝。进一步地，所述的切杆的两边具有两个弹簧固定头，弹簧固定头内安装有两个弹簧，弹簧的另一端连接在切断台上的弹簧固定管内部，通过弹簧和气缸的作用，滑杆能够在滑动槽内上下滑动。进一步地，所述的垫块的前面具有一个斜坡，斜坡外侧还设置挡板。进一步地，所述的传输轮，其特征在于:在传输轮上具有细齿，目的可以增加上下传输轮和扁钢丝的摩擦力，防止传输轮在传输扁钢丝的过程中打滑，利用多组上下传输轮，可以更加精准地定位和控制扁钢丝的输送速度和方向。本技术在扁钢丝的切断过程中，可以启动气缸，将推杆推下，推杆将滑杆压下，滑杆能够在滑动槽内向下滑动，切杆的位置刚好能够触及扁钢丝，从而可以切断扁钢丝，切断后，滑杆通过弹簧可以归位，滑动到切断台的上部，气缸启动方便，可以通过设置感应或者设置一定的时间间隔启动，从而可以实现扁钢丝的切断自动化。为了防止切杆在切断扁钢丝的过程中，损坏切断台，造成扁钢丝切断长度不准，本技术特意在切断台上设置了垫块，垫块通过螺栓固定在切断台上，垫块上面和凹槽在同一水平面上，扁钢丝的切断点是位于垫块的上面，从而方便更换垫块，保证在切断扁钢丝的过程中的扁钢丝的切断精度。本技术是这样实现的:扁钢丝通过传输轮的定位和传输作用进入到切割台上，切割台上的凹槽进一步定位了扁钢丝的传输方向，凹槽可以防止在切断扁钢丝的过程中产生的震动使其跑偏，经过凹槽的扁钢丝在垫块上进行切断，切断后的扁钢丝则由切割台上的斜坡掉入到产品盒中，斜坡上的挡板可以防止扁钢丝溅出产品盒。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为图1俯视图。图3为图1 A局部放大示意图。图4为图2 A-A局部剖视图。图5为图4 B局部放大示意图。图6为滑杆立体示意图。其中，1-传输轮、2-机架、21-切断台、22-斜坡、23-挡板、24-凹槽、25-滑动柱、26-滑动槽、27-弹簧固定管、28-通孔、29-滑动台、3-扁钢丝、4-气缸、41-推杆、5-滑杆、51-切杆、52-弹簧、53-弹簧固定头、54-滑动轮、6-垫块。【具体实施方式】参照附图，扁钢丝的切断装置，包括机架(2)，机架(2)上依次安装有三组传输轮(1)、气缸(4)和切断台(21)，每组传输轮(I)是由机架(2)的同一位置的不同高度上下两个传输轮(I)组成，上下传输轮(I)之间留有供扁钢丝(3)通过的缝隙，气缸(4)位于切断台(21)的上部，切断台(21)上安装了垫块(6)，切断台(21)上设置一条供便钢丝(3)通过的凹槽(24 )，垫块(6 )的上面和切断台(21)的凹槽(24 )底部在同一个水平面，切断台(21)的上部具有两个滑动柱(25 )，每个滑动柱(25 )内部具有滑动槽(26 )，在滑动槽(26 )内安装了滑杆(5 )，滑杆(5 )可以在滑动槽(26 )内上下滑动，滑杆(5 )上部和气缸(4 )连接，气缸(4 )连接在滑动台(29 )的上方，且气缸(4 )上的推杆(41)透过滑动台(29 )和滑杆(5 )连接，推杆(41)可以将滑杆(5 )压下，通过切杆(51)，可以方便地切断经过切断台(21)上的扁钢丝⑶。图6，滑杆(5)的前端设置了一个切杆(51)，其两侧内部安装有滑动轮(54)，切杆(51)的两边具有两个弹簧固定头(53)，弹簧固定头(53)内安装有两个弹簧(52)，弹簧(52)的另一端连接在切断台(21)上的弹簧固定管(27)内部，通过滑动轮(54)，在弹簧(52)和气缸(4 )的作用下，滑杆(5 )可以在滑动槽(26 )内上下滑动。具体实施如下:扁钢丝(3)通过传输轮(I)的定位和传输作用进入到切割台(21)上，切割台(21)上的凹槽(24)进一步定位了扁钢丝(3)的传输方向，凹槽(24)可以防止在切断扁钢丝(3)的过程中产生的震动使其跑偏，经过凹槽(24)的扁钢丝(3)在垫块(6)上进行切断，切断后的扁钢丝(3)则由切割台(21)上的斜坡(22)掉入到产品盒中，斜坡(22)上的挡板(23 )可以防止扁钢丝(3 )溅出产品盒。【主权项】1.扁钢丝的切断装置，包括机架，机架上依次安装有三组传输轮、气缸和切断台，每组传输轮是由机架的同一位置的不同高度上下两个传输轮组成，上下传输轮之间留有供扁钢丝通过的缝隙，气缸位于切断台的上部，切断台上安装了垫块，其特征在于:切断台上设置一条供便钢丝通过的凹槽，垫块的上面和切断台的凹槽底部在同一个水平面，切断台的上部具有两个滑动柱，每个滑动柱内部具有滑动槽，在滑动槽内安装了滑杆，所述的滑杆，其前端设置了一个切杆，其两侧内部安装有滑动轮，通过滑动轮，滑杆可以在滑动槽内上下滑动，滑杆上部和气缸连接，所述的气缸，连接在滑动台的上方，且气缸上的推杆透过滑动台和滑杆连接，推杆可以将滑杆压下，通过切杆，可以方便地切断经过切断台上的扁钢丝。2.根据权利要求1所述的扁钢丝的切断装置，其特征在于:所述的切杆，其两边具有两个弹簧固定头。3.根据权利要求2所述的扁钢丝的切断装置，其特征在于:所述的弹簧固定头内安装有两个弹簧，且弹簧的另一端连接在切断台上的弹簧固定管内部。【专利摘要】本技术包括机架，机架上依次安装有三组传输轮、气缸和切断台，每组传输轮是由机架的同一位置的不同高度上下两个传输轮组成，上下传输轮之间留有供扁钢丝通过的缝隙，气缸位于切断台的上部，切断台上安装了垫块，切断台上设置一条供便钢丝通过的凹槽，垫块的上面和切断台的凹槽底部在同一个水平面，切断台的上部具有两个滑动柱，每个滑动柱内部具有滑动槽，在滑动槽内安装了滑杆，滑杆的前端设置了一个切杆，其两侧内部安装有滑动轮，通过滑动轮，滑杆可以在滑动槽内上下滑动，滑杆上部和气缸连接，气缸连接在滑动台的上方，且气缸上的推杆透过滑动台和滑杆连接，推杆可以将滑杆压下，通过切杆，可以方便地切断经过切断台上的扁钢丝。【IPC分类】B21F11/00, B21F23/00【公开号】CN205020707【申请号】CN20152080本文档来自技高网...
【技术保护点】
扁钢丝的切断装置，包括机架，机架上依次安装有三组传输轮、气缸和切断台，每组传输轮是由机架的同一位置的不同高度上下两个传输轮组成，上下传输轮之间留有供扁钢丝通过的缝隙，气缸位于切断台的上部，切断台上安装了垫块，其特征在于：切断台上设置一条供便钢丝通过的凹槽，垫块的上面和切断台的凹槽底部在同一个水平面，切断台的上部具有两个滑动柱，每个滑动柱内部具有滑动槽，在滑动槽内安装了滑杆，所述的滑杆，其前端设置了一个切杆，其两侧内部安装有滑动轮，通过滑动轮，滑杆可以在滑动槽内上下滑动，滑杆上部和气缸连接，所述的气缸，连接在滑动台的上方，且气缸上的推杆透过滑动台和滑杆连接，推杆可以将滑杆压下，通过切杆，可以方便地切断经过切断台上的扁钢丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石盛华，
申请(专利权)人：石盛华，
类型：新型
国别省市：福建;35
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