大型一过性连续铺设纤维缠绕机制造技术

一种大型一过性连续铺设纤维缠绕机，于地基平台(1)上分别固定连接轨道(2)并齿条(3)组成作业平台，再于作业平台的一端机动连接机头(4)，另一端机动连接尾架(5)，机头与尾架之间连接支撑模具工件(6)，作业平台的一侧固定安装夹砂平台(7)，作业平台的另一侧固定安装缠绕平台(8)，由此构成大型一过性连续铺设纤维缠绕机整体结构。本发明专利技术提供了一种功能齐全包括输料、铺设、缠绕、混配、致密等所有工序均在一个工位完成；具有高性能、高效率、高质量特点的大型一过性连续铺设纤维缠绕机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型一过性连续铺设纤维缠绕机，包括一过性连续铺设纤维缠绕时的动车设计；和缠绕平台的设置；和夹砂平台的装置等

技术介绍
较早的玻璃钢生产制造技术是从意大利引进的。一时间，国内许多厂家纷纷上马生产，虽然解决了当时一些玻璃钢备件的需求。但是，由于其技术设备相对落后，产品质量满足不了设备构件快速更新的要求，且劳动强度大又利润低等许多因素，玻璃钢产业面临衰退。国际上一些发达国家正在研发一过性纤维铺设技术，用于波音787梦幻飞机以及空客A380机仓。由于无法解决一过性纤维铺设固定问题，只好采用铺设一次固化一次的办法。此法很容易造成层间界面，产生结构分离，产品稳定性降低。公知技术中，有模具工件旋转，进行径向缠绕或交叉缠绕，还有模具工件脉动而不旋转，进行一过性缠绕的技术和设备。传统的纤维缠绕机模具处于高位，又顺时针径向旋转，给其他部件的布局带来很多麻烦，整套设备显得杂乱无章。在制作玻璃钢夹砂管道时，由于是模具转动，纤维径向缠绕，涂层的紧固一是靠纤维拉紧，一是靠固化液紧固。当模具不动，纤维一过性连续铺设缠绕时，特别是涂层处于侧位或下位时，纤维涂层容易脱落。涂层捆绑紧固成为一大难题。曾有人试图采取局部固化的方法，即分段铺设缠绕固化的方法，由于分层断层破坏了工件的强度和物理性能，最后以失败告终。制作玻璃钢夹砂管道从来不采取任何致密措施，至使工件表面不光泽，而且，工件内部的气泡、空洞难以消除，经常出现断层等现象，直接影响工程质量。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种由机头带动模具工件旋转做一过性连续铺设径向缠绕；且功能齐全包括输料、铺设、缠绕、混配、致密等所有工序均在一个工位完成的，具有高性能、高效率、高质量特点的大型一过性连续铺设纤维缠绕机。故采用以下技术方案:于地基平台(1)上分别固定连接轨道(2)并齿条(3)组成作业平台。再于作业平台的一端机动连接机头(4)，另一端机动连接尾架(5)，机头与尾架之间连接支撑模具工件。作业平台的一侧固定安装夹砂平台(7)，作业平台的另一侧固定安装缠绕平台(8)。由此构成大型一过性连续铺设纤维缠绕机整体结构。机头(4)之上依次连接电动机(9)、编码器(10)、减速机(11)、联轴节(12)、托辊(13)，机头(4)之下的箱体中设置电动机(14)依次传动齿轮(15、16、17)，齿轮(17)与齿条(3)啮合。固定安装在作业平台一侧的夹砂平台(7)上设置了夹砂装置(18)和致密装置(19)，夹砂平台(7)由柱塞(20)调节高度。固定安装在作业平台另一侧的缠绕平台(8)上设置了浸胶辊(21)、浸胶槽(22)、篦板(23)、纤维库(24)、单向布(25)。尾架(5)之上连接托辊(26)之下连接齿轮(27)与齿条(3)啮合。本专利技术提供了一种功能齐全包括输料、铺设、缠绕、混配、致密、等所有工序均在一个工位完成；具备一套工位较低的能够快速移动的动车；适合于大型一过性连续铺设纤维缠绕的工艺和设备，适合。具有高性能、高效率、高质量的特点。【附图说明】图1为本专利技术的整机结构正视图。图2为本专利技术的整机结构侧视图【具体实施方式】如图1图2所示:烧铸100X30X0.3m的钢筋水泥地基平台1。于地基平台上安装两条100M的轨道2并齿条3。再于平台轨道的一端机动连接机头4，另一端机动连接尾架5。地基平台上一轨道外侧固定安装夹砂平台7，地基平台上另一轨道外侧固定安装缠绕平台8。构成大型一过性连续铺设纤维缠绕机整体结构。机头4之上依次连接电动机9、编码器10、减速机11、联轴节12、托辊13，由计算机控制实行模具工件的径向旋转运动。机头4之下的箱体中设置电动机14依次传动齿轮15、16、17，齿轮17与齿条3啮合，由计算机控制实行模具工件的轴向位移运动。固定安装在作业平台一侧的夹砂平台7上设置了夹砂装置18和致密装置19。由夹砂装置18完成石英砂与固化胶的混配，完成兜砂布的输送。由致密装置19完成对工件的密度挤压和空气排放。夹砂平台7由4根柱塞20的升降调节平台高度。固定安装在作业平台另一侧的缠绕平台8上设置了浸胶辊21、浸胶槽22、篦板23、纤维库24、单向布25。纤维从纤维库24中出来首先导引搭接到浸胶辊21浸胶，然后穿过篦板23至工件缠绕。篦板23是24孔、48孔、64孔、86孔的孔板。浸胶辊21的胶液补充由能够升降的浸胶槽22提供。尾架5之上连接托辊26支撑模具工件端轴，之下连接齿轮27与齿条3啮合并随模具工件移动。【主权项】1.一种一过性连续铺设纤维缠绕机，由地基平台、轨道、齿条、机头、尾架、夹砂平台、缠绕平台组成，其特征在于:于地基平台(1)上分别固定连接轨道(2)并齿条(3)组成作业平台，再于作业平台的一端机动连接机头(4)，另一端机动连接尾架(5)，机头与尾架之间连接支撑模具工件出)，作业平台的一侧固定安装夹砂平台(7)，作业平台的另一侧固定安装缠绕平台(8)，由此构成大型一过性连续铺设纤维缠绕机整体结构。2.根据权利要求1所述的一过性连续铺设纤维缠绕机，其特征在于:机头(4)之上依次连接电动机(9)、编码器(10)、减速机(11)、联轴节(12)、托辊(13)，机头(4)之下的箱体中设置电动机(14)依次传动齿轮(15、16、17)，齿轮(17)与齿条(3)啮合。3.根据权利要求1所述的一过性连续铺设纤维缠绕机，其特征在于:固定安装在作业平台一侧的夹砂平台(7)上设置了夹砂装置(18)和致密装置(19)，夹砂平台(7)由柱塞(20)的升降调节高度。4.根据权利要求1所述的大型一过性连续铺设纤维缠绕机，其特征在于:固定安装在作业平台另一侧的缠绕平台(8)上设置了浸胶辊(21)、浸胶槽(22)、篦板(23)、纤维库(24)、单向布(25)，缠绕平台(8)由柱塞(20)的升降调节高度。5.根据权利要求1所述的一过性连续铺设纤维缠绕机，其特征在于:尾架(5)之上连接托辊(26)之下连接齿轮(27)与齿条(3)啮合。【专利摘要】一种大型一过性连续铺设纤维缠绕机，于地基平台(1)上分别固定连接轨道(2)并齿条(3)组成作业平台，再于作业平台的一端机动连接机头(4)，另一端机动连接尾架(5)，机头与尾架之间连接支撑模具工件(6)，作业平台的一侧固定安装夹砂平台(7)，作业平台的另一侧固定安装缠绕平台(8)，由此构成大型一过性连续铺设纤维缠绕机整体结构。本专利技术提供了一种功能齐全包括输料、铺设、缠绕、混配、致密等所有工序均在一个工位完成；具有高性能、高效率、高质量特点的大型一过性连续铺设纤维缠绕机。【IPC分类】B29C70/38, B29C70/32【公开号】CN105313343【申请号】CN201410374227【专利技术人】李晓 【申请人】李晓【公开日】2016年2月10日【申请日】2014年8月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一过性连续铺设纤维缠绕机，由地基平台、轨道、齿条、机头、尾架、夹砂平台、缠绕平台组成，其特征在于：于地基平台(1)上分别固定连接轨道(2)并齿条(3)组成作业平台，再于作业平台的一端机动连接机头(4)，另一端机动连接尾架(5)，机头与尾架之间连接支撑模具工件(6)，作业平台的一侧固定安装夹砂平台(7)，作业平台的另一侧固定安装缠绕平台(8)，由此构成大型一过性连续铺设纤维缠绕机整体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，
申请(专利权)人：李晓，
类型：发明
国别省市：河北;13