一种油气水三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气水三相分离器，包括壳体、天然气出口管、天然气放空管、油排放管、进口管、水排放管、排污管，增压管和挡泥板，所述壳体为卧式圆罐，壳体内有隔板，隔板将壳体内分为水室、沉降室、水洗室、油室和天然气室，水洗室的底部设有挡泥板，在壳体的下部设置有油排放管、水排放管、助排液管和引泥管，助排液管和引泥管与水洗室连通，助排液管上设有负压排泥器，助排液管和引泥管通过负压排泥器连通至排泥管，本结构对三相分离器排泥系统进行改进，大大提高了排泥效率，减缓分离器的污泥腐蚀现象，提高了三相分离器的正常运行率，排污为水洗室中的水，节约环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田开采
，特别涉及一种油气水三相分离器。
技术介绍
目前三相分离器采油的是重力排泥，重力排泥是通过三相分离自身靖水柱压力将底部泥排出，由于这种排泥方式只能讲管道附近的少量污泥排出，而在其他地方形成了大面积的死角，从而造成大量污泥沉积在罐体底部。三相分离器污泥不能有效从排泥管道排出，罐的有效容积减少，使三相分离器油水停留时间缩短，影响了分离器的处理效果。同时由于污泥堆积的不断增多，造成污泥堆积部位的罐壁腐蚀加剧，局部腐蚀严重。这样不仅影响了正常的生产，还必须浪费人力财力去污泥进行清理，所以如何不停产排泥是困扰三相分离器运行的一个难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种油气水三相分离器，以解决现有技术中导致的上述污泥不断堆积却不能不停产排泥的缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案:一种油气水三相分离器，包括壳体、天然气出口管、天然气放空管、油排放管、进口管、水排放管、助排液管，引泥管和排泥管，所述壳体为卧式圆罐，壳体内有隔板，隔板将壳体内分为水室、沉降室、水洗室、油室和天然气室，在壳体的顶部分别设置有进口管、天然气出口管和天然气放空管，天然气出口管、天然气放空管与天然气室连通，水洗室的底部设有挡泥板，在壳体的下部设置有油排放管、水排放管、助排液管和引泥管，油排放管与油室连通，水排放管与水室连通，助排液管和引泥管与水洗室连通，助排液管上设有负压排泥器，助排液管和引泥管通过负压排泥器连通至排泥管。优选的，所述负压排泥器安装在壳体底部，负压排泥器包括增压器、混合室、扩散室和引泥室，增压器与助排液管线相连接，引泥室与引泥管连通，，引泥室与混合室连通，混合室连通至扩散室，扩散室与排泥管连通。优选的，所述挡泥板位于所述水洗室底部并靠近所述引泥管处。优选的，所述天然气出口管和所述天然气放空管相连通。优选的，所述引泥室在所述混合室靠近引泥管的一侧，且通过多个管道连通。采用以上技术方案的有益效果是:本技术的结构通过对三相分离器排泥系统进行了改进，可以大大提高排泥效率，并且减缓了分离器的原有的污泥腐蚀现象，提高了三相分离器的正常运行率，减少了人力财力的损失，排污用的水为水室中的水，合理的利用水资源，更加节约环保。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中负压排泥器结构示意图；其中，1-壳体，2-沉降室，3-油室，4-水室，5-进口管，6-天然气放空管，7_天然气出口管，8-水排放管，9-油排放管，10-负压排泥器，11-引泥管，12-挡泥板，13-排泥管，14-助排液管，15-水洗室，101-增压器，102-混合室，103-引泥室，104-扩散室。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1和图2出示本技术的【具体实施方式】:一种油气水三相分离器，包括壳体1、天然气出口管7、天然气放空管6、油排放管9、进口管5、水排放管8、引泥管11、助排液管14和排泥管13，所述壳体1为卧式圆罐，壳体1内有隔板，隔板将壳体内分为水室4、沉降室2、水洗室15、油室3和天然气室，在壳体1的顶部分别设置有进口管5、天然气出口管7和天然气放空管6，天然气出口管7、天然气放空管6与天然气室连通，水洗室15的底部设有挡泥板12，在壳体1的下部设置有油排放管9、水排放管8、助排液管14和引泥管11，油排放管9与油室3连通，水排放管8与水室4连通，助排液管14和引泥管11与水洗室15连通，助排液管14上设有负压排泥器10，助排液管14和引泥管11通过负压排泥器10连通至排泥管。在本技术中，所述天然气出口管7和所述天然气6放空管相连通。在本技术中，所述负压排泥器10安装在壳体1底部。油气水混合物高速从进口管5进入，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，预脱气后的油水混合物经导流管高速进入水洗室15，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳，进行稳流，降低来液的雷诺系数，再经聚结整流后，流入沉降室2进一步沉降分离，脱气原油翻过隔板进入油室3，并经流量计计量，控制后流出，水相靠压力平衡经导管进入水室4，从而达到油气水三相分离的目的。本技术中，所述负压排泥器10包括增压器101、混合室102、扩散室104和引泥室，103增压器与助排液管14相连接，引泥室103与引泥管11连通，混合室102连通至扩散室104，扩散室104与排泥管13连通，所述引泥室103在所述混合室102靠近引泥管的一侧，且通过多个管道连通。负压排泥器10是根据液体射流原理，利用助推液产生的负压携带作用将罐底的污泥排出，当助排液经增压器101射出时，由于增压器101出口的孔径很小，排液速度大增，压力下降，从而在混合室102产生一负压区，罐底污泥在压差作用不断涌入低压区被高速喷射的助排液吸入混合室102，然后经扩散室104从排泥管13排出，从而完成了污泥顺利排出的过程。在本技术中，所述挡泥板12位于所述水洗室15底部靠近所述引泥管11处，污泥会被挡在引泥管11附近，便于污泥从引泥管11中吸出。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种油气水三相分离器，包括壳体、天然气出口管、天然气放空管、油排放管、进口管、水排放管、助排液管，引泥管和排泥管，其特征在于，所述壳体为卧式圆罐，壳体内有隔板，隔板将壳体内分为水室、沉降室、水洗室、油室和天然气室，在壳体的顶部分别设置有进口管、天然气出口管和天然气放空管，天然气出口管、天然气放空管与天然气室连通，水洗室的底部设有挡泥板，在壳体的下部设置有油排放管、水排放管、助排液管和引泥管，油排放管与油室连通，水排放管与水室连通，助排液管和引泥管与水洗室连通，助排液管上设有负压排泥器，助排液管和引泥管通过负压排泥器连通至排泥管。2.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器，其特征在于，所述负压排泥器安装在壳体底部，负压排泥器包括增压器、混合室、扩散室和引泥室，增压器与助排液管线相连接，引泥室与引泥管连通，引泥室与混合室连通，混合室连通至扩散室，扩散室与排泥管连通。3.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器，其特征在于，所述挡泥板位于所述水洗室底部并靠近所述引泥管处。4.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器，其特征在于，所述天然气出口管和所述天然气放空管相连通。5.根据权利要求2所述的一种油气水三相分离器，其特征在于，所述引泥室在所述混合室靠近引泥管的一侧，且通过多个管道连通。【专利摘要】本技术公开了一种油气水三相分离器，包括壳体、天然气出口管、天然气放空管、油排放管、进口管、水排放管、排污管，增压管和挡泥板，所述壳体为卧式圆罐，壳体内有隔板，隔板将壳体内分为水室、沉降室、水洗室、油室和天然气室，水洗室的底部设有挡泥板，在壳体的下部设置有油排放管、水排放管、助排液管和引泥管，助排液管和引泥管与水洗室连通，助排液管上设有负压排泥器，助排液管和引泥管通过负压排泥器连通至排泥管，本结构对三相分离器排泥系统进行改进，大大提高了排泥效率，减缓分离器的污泥腐蚀现象，提高了三相分离器的正常运行率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气水三相分离器，包括壳体、天然气出口管、天然气放空管、油排放管、进口管、水排放管、助排液管，引泥管和排泥管，其特征在于，所述壳体为卧式圆罐，壳体内有隔板，隔板将壳体内分为水室、沉降室、水洗室、油室和天然气室，在壳体的顶部分别设置有进口管、天然气出口管和天然气放空管，天然气出口管、天然气放空管与天然气室连通，水洗室的底部设有挡泥板，在壳体的下部设置有油排放管、水排放管、助排液管和引泥管，油排放管与油室连通，水排放管与水室连通，助排液管和引泥管与水洗室连通，助排液管上设有负压排泥器，助排液管和引泥管通过负压排泥器连通至排泥管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：西安道恩石油科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61